本实用新型专利技术公开了一种稳压式连排废水多级降压扩容汽化装置，包括罐体，所述罐体的底部固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱呈两两对称设置，罐体内设有第一扩散筒，第一扩散筒内设有第二扩散筒，第二扩散筒内设有第三扩散筒，罐体的顶部固定安装有进水管，进水管的一端延伸至罐体内。本实用新型专利技术设计合理，实用性好，能够有效的减弱高压废水进入第三扩散筒内时的冲击力，避免第三扩散筒长期受到高压废水的冲击力而发生变形或者损坏的现象，而且能够把第一扩散筒、第二扩散筒和第三扩散筒内壁上粘附的杂质颗粒震落，避免杂质颗粒长期粘附在第一扩散筒、第二扩散筒和第三扩散筒的内壁上形成水垢，保证设备的正常使用。保证设备的正常使用。保证设备的正常使用。
【技术实现步骤摘要】
一种稳压式连排废水多级降压扩容汽化装置
[0001]本技术涉及降压扩容汽化设备
，具体为一种稳压式连排废水多级降压扩容汽化装置。
技术介绍
[0002]锅炉排污是锅炉运行中的一大损失，为控制炉水、蒸汽品质，锅炉必须要进行连续排污又称表面排污，要求连续不断的从炉水盐碱浓度最高的部位排出部分炉水，以减少炉水中的含盐量、碱量含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量，其目的就是为了保证炉水的品质使锅炉能够长期稳定的安全运行，但这部分热量损失也是影响锅炉效益的一大因素，在对锅炉高压废水在回收利用过程中，通常是利用降压扩容汽化设备进行缓压处理，高压废水进入降压扩容汽化设备后，利用降压扩容汽化设备内的缓压部件将废水的压力减小，并发生汽化后再排出，从而对蒸汽中的热量再回收利用。
[0003]但是，现有技术中，常用的降压扩容汽化设备在使用时，高温废水进入降压扩容汽化设备内部时产生的冲击力较大，长期使用时，容易造成降压扩容汽化设备内部的缓压部件受到冲击力发生变形或者损坏，并且缓压部件上还容易粘附杂质颗粒而形成水垢，影响降压扩容汽化设备的正常使用，为此，我们提出一种稳压式连排废水多级降压扩容汽化装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种稳压式连排废水多级降压扩容汽化装置，解决了现有的降压扩容汽化设备在使用时，高温废水进入降压扩容汽化设备内部时产生的冲击力较大，长期使用时，容易造成降压扩容汽化设备内部的缓压部件受到冲击力发生变形或者损坏，并且缓压部件上还容易粘附杂质颗粒而形成水垢，影响降压扩容汽化设备的正常使用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳压式连排废水多级降压扩容汽化装置，包括罐体，所述罐体的底部固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱呈两两对称设置，罐体内设有第一扩散筒，第一扩散筒内设有第二扩散筒，第二扩散筒内设有第三扩散筒，罐体的顶部固定安装有进水管，进水管的一端延伸至罐体内，且进水管的一端依次穿过第一扩散筒和第二扩散筒并延伸至第三扩散筒，进水管位于第三扩散筒内的一端固定安装有喷头，第三扩散筒内设有竖轴，竖轴上固定安装四个第一弧形板，四个第一弧形板呈等间距环形排布，第一弧形板的一侧固定安装有第一弹簧，第一弹簧远离第一弧形板的一端固定连接有第二弧形板，竖轴的两侧均固定安装有敲击杆，第三扩散筒的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有两个第二弹簧，四个第二弹簧靠近第一弧形板的一端均固定安装有敲击球，罐体的一侧固定安装有排汽管，排汽管与罐体内部相连通，排汽管远离罐体的一端通过
法兰固定连接有供热管，罐体的顶部和底部均固定安装有电加热板，罐体上固定套设有保温壳，两个电加热板均位于保温壳内。
[0008]优选的，所述第一扩散筒的内壁开设有多个第一扩散孔，多个第一扩散孔呈等间距阵列排布，第二扩散筒的内壁开设有多个第二扩散孔，多个第二扩散孔呈等间距阵列排布，第三扩散筒的内壁开设有多个第三扩散孔，多个第三扩散孔呈等间距阵列排布。
[0009]优选的，所述第一扩散筒的顶部和底部均固定安装有第一连接板，两个第一连接板相互远离的一侧分别与罐体的顶部内壁和底部内壁固定连接。
[0010]优选的，所述第二扩散筒的顶部和底部均固定安装有第二连接板，两个第二连接板相互远离的一侧分别与第一扩散筒的顶部内壁和底部内壁固定连接，第三扩散筒顶部和底部均固定安装有第三连接板，两个第三连接板相互远离的一侧分别与第二扩散筒的顶部内壁和底部内壁固定连接。
[0011]优选的，所述第三扩散筒的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有轴承座，竖轴的两端分别转动安装在相对应的轴承座上。
[0012]优选的，同一个第一弧形板上的第一弹簧的数量为四个，四个第一弹簧呈两两对称设置，四个第一弹簧远离第一弧形板的一端均与第二弧形板的一侧固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种稳压式连排废水多级降压扩容汽化装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种稳压式连排废水多级降压扩容汽化装置，高压废水从喷头喷出，具有一定冲击力的高压废水喷向第二弧形板的表面，可推动四个第二弧形板、四个第一弧形板、竖轴和两个敲击杆转动，第二弧形板受到冲击力使得其上安装的四个第一弹簧受力变形产生弹力，利用第一弹簧产生的弹力作用可对高压废水产生的冲击力进行有效的缓冲，减弱了高压废水进入第三扩散筒内时的冲击力，避免第三扩散筒长期受到高压废水的冲击力而发生变形或者损坏的现象，起到对第三扩散筒进行保护的效果。
[0016](2)、该一种稳压式连排废水多级降压扩容汽化装置，通过进入第三扩散筒内的废水经过一级降压汽化后并经过多个第三扩散孔流入第二扩散筒内，使得废水在第二扩散筒内进行二级降压汽化，并经过多个第二扩散孔流入第一扩散筒内进行三级降压汽化，最后使得降压汽化后的蒸汽透过多个第一扩散孔并依次经过排汽管和供热管排出，可对蒸汽中的热能进行回收利用，当罐体内的蒸汽温度较低时，通过开启两个电加热板工作，两个电加热板发出的热量传递至罐体内的蒸汽中，可对蒸汽进行加热，使得废水的汽化效果提高。
[0017](3)、该一种稳压式连排废水多级降压扩容汽化装置，通过利用竖轴带动两个敲击杆转动，两个敲击杆分别与相对应的两个敲击球发生间歇性碰撞，敲击杆与敲击球碰撞时产生的震动力传递至第一扩散筒、第二扩散筒和第三扩散筒上，可把第一扩散筒、第二扩散筒和第三扩散筒内壁上粘附的杂质颗粒震落，避免杂质颗粒长期粘附在第一扩散筒、第二扩散筒和第三扩散筒的内壁上形成水垢，保证设备的正常使用。
附图说明
[0018]图1为本技术主视的剖视结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分的放大示意图；
[0020]图3为竖轴、第一弧形板和第二弧形板的俯视结构示意图。
[0021]图中：1、罐体；2、支撑柱；3、第一扩散筒；4、第二扩散筒；5、第三扩散筒；6、进水管；7、喷头；8、竖轴；9、第一弧形板；10、第一弹簧；11、第二弧形板；12、敲击杆；13、第二弹簧；14、敲击球；15、排汽管；16、供热管；17、第一扩散孔；18、第二扩散孔；19、第三扩散孔；20、第一连接板；21、第二连接板；22、第三连接板；23、电加热板；24、保温壳。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种稳压式连排废水多级降压扩容汽化装置，包括罐体1，罐体1的底部固定安装有四个支撑柱2，四个支撑柱2呈两两对称设置，罐体1内设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稳压式连排废水多级降压扩容汽化装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底部固定安装有四个支撑柱(2)，四个支撑柱(2)呈两两对称设置，罐体(1)内设有第一扩散筒(3)，第一扩散筒(3)内设有第二扩散筒(4)，第二扩散筒(4)内设有第三扩散筒(5)，罐体(1)的顶部固定安装有进水管(6)，进水管(6)的一端延伸至罐体(1)内，且进水管(6)的一端依次穿过第一扩散筒(3)和第二扩散筒(4)并延伸至第三扩散筒(5)，进水管(6)位于第三扩散筒(5)内的一端固定安装有喷头(7)，第三扩散筒(5)内设有竖轴(8)，竖轴(8)上固定安装四个第一弧形板(9)，四个第一弧形板(9)呈等间距环形排布，第一弧形板(9)的一侧固定安装有第一弹簧(10)，第一弹簧(10)远离第一弧形板(9)的一端固定连接有第二弧形板(11)，竖轴(8)的两侧均固定安装有敲击杆(12)，第三扩散筒(5)的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有两个第二弹簧(13)，四个第二弹簧(13)靠近第一弧形板(9)的一端均固定安装有敲击球(14)，罐体(1)的一侧固定安装有排汽管(15)，排汽管(15)与罐体(1)内部相连通，排汽管(15)远离罐体(1)的一端通过法兰固定连接有供热管(16)，罐体(1)的顶部和底部均固定安装有电加热板(23)，罐体(1)上固定套设有保温壳(24)，两个电加热板(23)均位于保温壳(24)内。2.根据权利要求1所述的一种稳压式连排废水多级降压扩容汽化装置，其特征在于：所述第一扩散筒(3)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻柳，
申请(专利权)人：喻柳，
类型：新型
国别省市：
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