一种起重综合性能检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起重综合性能检测仪，涉及起重机械测试的技术领域。所述检测仪最底部为类三角形底座，所述底座三个角处设置水平调节旋钮，所述水平调节旋钮上方连接三脚架安装底座，所述三脚架安装底座上表面处设置水平泡，所述三角架安装底座上方连接水平旋转固定旋钮，所述水平旋转固定按钮上方连接主体外壳，所述主体外壳内部设置采集主板、处理主板和电池，所述主体外壳一侧面设置俯仰角采集传感器，另一侧面设置俯仰角粗调旋钮，所述俯仰角粗调旋钮外连接有俯仰角微调旋钮。在起重机拱度挠度检测转装置上配有双液晶屏：观测屏可实时检测目标点的实时图像，方便取点，有效的解决了远距离观测光点不易观测的问题。的解决了远距离观测光点不易观测的问题。的解决了远距离观测光点不易观测的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种起重综合性能检测仪


[0001]本技术涉及起重机械测试的
，具体是一种起重综合性能检测仪。

技术介绍

[0002]起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
[0003]起重机桥架往往会出现主梁有向下的永久变形，这种现象称为下挠。下挠到一定程度就要影响起重机正常工作，使小车运行时产生附加爬坡阻力，停车时有向中央“下滑”的趋势。这对小车的工作不利。为了抵消下挠度，制造时应使主梁形状为抛物线状的上拱曲线，使其在空载时有一定的上拱度。在实际工作中，我们把主梁上拱度低于原始上拱度而仍有部分上拱度的称为“上拱度减小”；将空载时主梁低于水平线以下者称为下挠；将起重机承载后主梁所产生的拱度变化称为“弹性下挠”。
[0004]目前常规的起重机拱度挠度检测多采用全站仪进行检测，检测过程中人工记录各个采集位置的数据，采用人工计算的方式计算备检起重机械的拱度挠度值是否符合安全要求。
[0005]现有技术使用全站仪进行测量，对操作人员技术手法要求较高，若使用方式不符合检测要求测量的数据误差较大；在起重机拱度挠度计算过程中采用人工计算的方式，人工计算方式效率较低，且无法保证检测精度，对检测结果的判定有一定误导；在采集点观测上使用全站仪的望远镜进行观测，因起重机械多数较高无法放置反光板，在进行远距离观测上会存在光点不易观测的问题。

技术实现思路
<br/>[0006]本技术提供一种起重综合性能检测仪，采用最新的起重机拱度挠度检测装置，具备垂直粗调与微调、水平粗调与微调功能，本技术的技术方案如下：
[0007]一种起重综合性能检测仪，所述检测仪最底部为类三角形底座20，所述底座20三个角处设置水平调节旋钮8，所述水平调节旋钮8上方连接三脚架安装底座7，所述三脚架安装底座7上表面处设置水平泡9，所述三脚架安装底座7 上方连接水平旋转固定旋钮6，所述水平旋转固定旋钮6上方连接主体外壳21，所述主体外壳21内部设置采集主板15、处理主板16和电池，所述主体外壳21 一侧面设置俯仰角采集传感器12，另一侧面设置俯仰角粗调旋钮3，所述俯仰角粗调旋钮3外连接有俯仰角微调旋钮2，所述主体外壳21正面设置触摸操控屏4，所述主体外壳21后面上部分为圆弧形，向外设置可绕圆弧圆心处旋转的激光发射器外壳1，所述激光发射器外壳1内设置激光发射器14。
[0008]进一步的，所述激光发射器外壳1一面上设置激光点观测窗口13。
[0009]进一步的，所述主体外壳21表面设置USB接口11、充电接口19和开关 5，所述USB接口11、充电接口19和开关5与所述处理主板16电连接。
[0010]进一步的，所述俯仰角采集传感器12、激光发射器14和水平角采集传感器17与所述采集主板15电连接。
[0011]进一步的，所述触摸操控屏4、采集主板15、供电电池18与所述处理主板16电连接。
[0012]本技术的有益技术效果为：在起重机拱度挠度检测转装置上配有双液晶屏：观测屏可实时检测目标点的实时图像，方便取点，有效的解决了远距离观测光点不易观测的问题。操作屏可实时检测测量数据，触控操作，检测结果自动显示，可有效的解决人工记录计算的误差。
附图说明
[0013]图1为本技术一种实施方式的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种实施方式的俯视图；
[0015]图3为图2中A
‑
A面的剖面图；
[0016]图4为本技术中信号传递示意图；
[0017]图5为本技术的使用状态图。
[0018]图中：1，激光发射器外壳；2，俯仰角微调旋钮；3，俯仰角粗调旋钮； 4，触摸操控屏；5，开关；6，水平旋转固定旋钮；7，三脚架安装底座；8，水平调节旋钮；9，水平泡；10，水平旋转底座；11，USB接口；12，俯仰角采集传感器；13，激光点观测窗口；14，激光发射器；15，采集主板；16，处理主板；17，水平角采集传感器；18，供电电池；19，充电接口；20，底座；21，主体外壳；22，三脚架；23，起重机。
具体实施方式
[0019]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0020]如图所示，一种起重综合性能检测仪，所述检测仪最底部为类三角形底座 20，所述底座20三个角处设置水平调节旋钮8，所述水平调节旋钮8上方连接三脚架安装底座7，所述三脚架安装底座7上表面处设置水平泡9，所述三脚架安装底座7上方连接水平旋转固定旋钮6，所述水平旋转固定旋钮6上方连接主体外壳21，所述主体外壳21内部设置采集主板15、处理主板16和电池，所述主体外壳21一侧面设置俯仰角采集传感器12，另一侧面设置俯仰角粗调旋钮3，所述俯仰角粗调旋钮3外连接有俯仰角微调旋钮2，所述主体外壳21正面设置触摸操控屏4，所述主体外壳21后面上部分为圆弧形，向外设置可绕圆弧圆心处旋转的激光发射器外壳1，所述激光发射器外壳1内设置激光发射器14。
[0021]所述激光发射器外壳1一面上设置激光点观测窗口13。
[0022]所述主体外壳21表面设置USB接口11、充电接口19和开关5，所述USB 接口11、充电接口19和开关5与所述处理主板16电连接。
[0023]所述俯仰角采集传感器12、激光发射器14和水平角采集传感器17与所述采集主板15电连接。
[0024]所述触摸操控屏4、采集主板15、供电电池18与所述处理主板16电连接。
[0025]本技术的工作过程如下：
[0026]测试开始前，确保起重机23处于空载状态，并在测量现场设置警示标志，维护检测现场秩序，确保人员安全，确保所有监测人员处于安全范围内。
[0027]测试时，将三脚架22置于起重机23前平坦、坚实的地面上，摆放位置如图5所示，其中主梁地面重点到地面的垂距应大于主梁地面重点在地面上的投影点到三脚架距离的二倍。将起重综合性能测试仪置于三脚架22上，通过三脚架安装底座7与三脚架22连接，安装完成后调节水平调节旋钮8，通过观测水平泡9完成水平基准调平。
[0028]通过触摸操控屏4选择测量功能，电机触摸操控屏4上的出光按键控制激光发射器14发光，通过激光点观测窗口13观测激光点所处位置，调节俯仰角粗调按钮3、俯仰角微调按钮2和水平旋转底座10，将光点调节至目标位置，旋转水平徐娜转固定旋钮6完成角度位置锁定，电机触摸操作屏上的测量按键完成该目标点的测量。其他各个观测点的观测方法重复以上步骤即可。
[0029]虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重综合性能检测仪，其特征在于：所述检测仪最底部为类三角形底座(20)，所述底座(20)三个角处设置水平调节旋钮(8)，所述水平调节旋钮(8)上方连接三脚架安装底座(7)，所述三脚架安装底座(7)上表面处设置水平泡(9)，所述三脚架安装底座(7)上方连接水平旋转固定旋钮(6)，所述水平旋转固定旋钮(6)上方连接主体外壳(21)，所述主体外壳(21)内部设置采集主板(15)、处理主板(16)和电池，所述主体外壳(21)一侧面设置俯仰角采集传感器(12)，另一侧面设置俯仰角粗调旋钮(3)，所述俯仰角粗调旋钮(3)外连接有俯仰角微调旋钮(2)，所述主体外壳(21)正面设置触摸操控屏(4)，所述主体外壳(21)后面上部分为圆弧形，向外设置可绕圆弧圆心处旋转的激光发射器外壳(1)，所述激光发射...

【专利技术属性】
技术研发人员：童鑫虎，
申请(专利权)人：大连瑞冠创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：