一种在弧形凸包上引深凸包的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种在弧形凸包上引深凸包的模具，它包括上模和下模，上模包括上托（1）、顺次固设于上托（1）底部的上垫板（2）、固定板（3）、限位板（4）和卸料板（5），所述卸料板（5）内固设有两个成型弧形面凸模（6）；下模包括底座（10）、顺次固设于底座（10）顶部的下垫板（11）和凹模板（12），凹模板（12）内开设有凹腔（13），凹腔（13）内滑动安装有成型弧形面凹模（14）。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、提高成品零件生产效率、提高成品零件加工精度、降低生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种在弧形凸包上引深凸包的模具


[0001]本技术涉及模具结构的
，特别是一种在弧形凸包上引深凸包的模具。

技术介绍

[0002]成品零件的结构如图1所示，它包括板体23，所述板体23的左右端均设置有弧形凸包24，两个弧形凸包24的顶部均设置有一个凸包25。现有通过冲压模具来加工出带有弧形凸包24和凸包25的成品零件，先将板体23工装于模具A的凹模上，再通过模具A的凸模与凹模相配合，以在板体23的两端成型出两个弧形凸包24，从而得到半成品零件，将半成品零件工装于模具B的凹模上，再通过模具B的凸模与凹模相配合，以在两个弧形凸包24上成型出凸包25，从而最终加工出成品零件。然而，这种加工方式虽然能够生产出成品零件，但是仍然存在以下缺陷：1、需要两次工装，才能加工出成品零件，这无疑是增加了累积定位误差，降低了弧形凸包24与凸包25的位置精度，导致成品零件的加工精度低。2、需要两副模具A加工成品零件，不仅增加了模具成本，而且增加了零件周转时间，进而降低了成品零件的生产效率。因此亟需一种提高成品零件生产效率、提高成品零件加工精度、降低生产成本的模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高成品零件生产效率、提高成品零件加工精度、降低生产成本的在弧形凸包上引深凸包的模具。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种在弧形凸包上引深凸包的模具，它包括上模和下模，上模包括上托、顺次固设于上托底部的上垫板、固定板、限位板和卸料板，所述卸料板内固设有两个成型弧形面凸模，成型弧形面凸模的底部设置有弧形面，弧形面设置于卸料板下方，两个成型弧形面凸模的弧形面左右相对立设置，成型弧形面凸模内开设有沿其轴向设置的通槽，通槽贯穿弧形面设置，所述限位板上固设有两个凸包凹模，两个凸包凹模分别伸入于两个通槽内；
[0005]所述下模包括底座、顺次固设于底座顶部的下垫板和凹模板，凹模板内开设有凹腔，凹腔内滑动安装有成型弧形面凹模，成型弧形面凹模与下垫板之间设置有间隙，成型弧形面凹模的顶部开设有两个凹槽，凹槽设置于凹模板上方，两个凹槽分别与两个成型弧形面凸模上下对应设置，两个凹槽的槽底上均固设有弧形凸起，两个弧形凸起分别位于两个弧形面的正下方，且与弧形面相配合，成型弧形面凹模的底部开设有两个导向槽，两个导向槽分别贯穿两个弧形凸起设置，两个导向槽分别设置于两个通槽的正下方，导向槽的槽宽小于通槽的槽宽，所述凹腔设置有两个固设于下垫板上的凸包凸模，两个凸包凸模分别伸入于两个导向槽内，且两个凸包凸模的顶表面设置于凹模板的上方，所述底座内固设有氮气弹簧，氮气弹簧的顶部固设有顶杆，顶杆的另一端顺次贯穿下垫板、凹腔且固设于成型弧形面凹模的底表面上。
[0006]所述凹腔设置有固设于下垫板上的导向座，导向座设置于间隙内，导向座内开设有两个分别与导向槽相对应的导向孔，两个凸包凸模分别贯穿两个导向孔设置。
[0007]所述顶杆贯穿导向座且固设于成型弧形面凹模上。
[0008]所述下垫板上开设有连通凹腔的通孔，所述顶杆滑动安装于通孔内。
[0009]所述凸包凸模为阶梯模。
[0010]本技术具有以下优点：本技术结构紧凑、提高成品零件生产效率、提高成品零件加工精度、降低生产成本。
附图说明
[0011]图1 为成品零件的结构示意图;
[0012]图2 为本技术处于开模状态的结构示意图；
[0013]图3 为成型弧形面凹模的结构示意图；
[0014]图4 为成型弧形面凸模与凸包凹模的连接示意图；
[0015]图5 为凸包凸模的结构示意图；
[0016]图6 为本技术成型半成品零件的示意图；
[0017]图7 为半成品零件的结构示意图；
[0018]图8 为本技术成型成品零件的示意图；
[0019]图9 为图8的I部局部放大示意图；
[0020]图中，1
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上托，2
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上垫板，3
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固定板，4
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限位板，5
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卸料板，6
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成型弧形面凸模，7
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弧形面，8
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通槽，9
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凸包凹模，10
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底座，11
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下垫板，12
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凹模板，13
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凹腔，14
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成型弧形面凹模，15
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凹槽，16
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弧形凸起，17
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导向槽，18
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凸包凸模，19
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氮气弹簧，20
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顶杆，21
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导向座， 23
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板体，24
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弧形凸包，25
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凸包。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0022]如图2~9所示，一种在弧形凸包上引深凸包的模具，它包括上模和下模，上模包括上托1、顺次固设于上托1底部的上垫板2、固定板3、限位板4和卸料板5，所述卸料板5内固设有两个成型弧形面凸模6，成型弧形面凸模6的底部设置有弧形面7，弧形面7设置于卸料板5下方，两个成型弧形面凸模6的弧形面7左右相对立设置，成型弧形面凸模6内开设有沿其轴向设置的通槽8，通槽8贯穿弧形面7设置，所述限位板4上固设有两个凸包凹模9，两个凸包凹模9分别伸入于两个通槽8内。
[0023]所述下模包括底座10、顺次固设于底座10顶部的下垫板11和凹模板12，凹模板12内开设有凹腔13，凹腔13内滑动安装有成型弧形面凹模14，成型弧形面凹模14与下垫板11之间设置有间隙，成型弧形面凹模14的顶部开设有两个凹槽15，凹槽15设置于凹模板12上方，两个凹槽15分别与两个成型弧形面凸模6上下对应设置，两个凹槽15的槽底上均固设有弧形凸起16，两个弧形凸起16分别位于两个弧形面7的正下方，且与弧形面7相配合，成型弧形面凹模14的底部开设有两个导向槽17，两个导向槽17分别贯穿两个弧形凸起16设置，两个导向槽17分别设置于两个通槽8的正下方，导向槽17的槽宽小于通槽8的槽宽，所述凹腔
13设置有两个固设于下垫板11上的凸包凸模18，凸包凸模18为阶梯模，两个凸包凸模18分别伸入于两个导向槽17内，且两个凸包凸模18的顶表面设置于凹模板12的上方，所述底座10内固设有氮气弹簧19，氮气弹簧19的顶部固设有顶杆20，顶杆20的另一端顺次贯穿下垫板11、凹腔13且固设于成型弧形面凹模14的底表面上。
[0024]所述凹腔13设置有固设于下垫板11上的导向座21，导向座21设置于间隙内，导向座21内开设有两个分别与导向槽17相对应的导向孔，两个凸包凸模18分别贯穿两个导向孔设置。所述顶杆20贯穿导向座21且固设于成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在弧形凸包上引深凸包的模具，其特征在于：它包括上模和下模，上模包括上托（1）、顺次固设于上托（1）底部的上垫板（2）、固定板（3）、限位板（4）和卸料板（5），所述卸料板（5）内固设有两个成型弧形面凸模（6），成型弧形面凸模（6）的底部设置有弧形面（7），弧形面（7）设置于卸料板（5）下方，两个成型弧形面凸模（6）的弧形面（7）左右相对立设置，成型弧形面凸模（6）内开设有沿其轴向设置的通槽（8），通槽（8）贯穿弧形面（7）设置，所述限位板（4）上固设有两个凸包凹模（9），两个凸包凹模（9）分别伸入于两个通槽（8）内；所述下模包括底座（10）、顺次固设于底座（10）顶部的下垫板（11）和凹模板（12），凹模板（12）内开设有凹腔（13），凹腔（13）内滑动安装有成型弧形面凹模（14），成型弧形面凹模（14）与下垫板（11）之间设置有间隙，成型弧形面凹模（14）的顶部开设有两个凹槽（15），凹槽（15）设置于凹模板（12）上方，两个凹槽（15）分别与两个成型弧形面凸模（6）上下对应设置，两个凹槽（15）的槽底上均固设有弧形凸起（16），两个弧形凸起（16）分别位于两个弧形面（7）的正下方，且与弧形面（7）相配合，成型弧形面凹模（14）的底部开设有两个导向槽（17），两个导向槽（17）分别贯穿两个弧形凸起（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨翠刚，王华，庄严，宁涛，付恒，王洪伟，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：