本实用新型专利技术提供一种PVC加工助剂生产用包装装置，包括底板、传送带和封盖机，所述底板下表面靠近四角处等距固定连接有第一支撑柱，所述底板上表面对称固定连接有侧板，两个所述侧板内侧配合安装有传送带，所述底板上表面一侧固定连接有U型架，所述U型架顶部安装有封盖机，且封盖机位于传送带正上方，所述传送带上方靠近中心处设有助剂桶，且助剂桶底部与传送带接触，本实用新型专利技术可实现在对助剂桶包装封盖前的自动注射填充，通过运行驱动机构，可实现在注射机构对助剂桶填充注射时不易发生PVC助剂液体溅射或滴落，避免PVC助剂对传送带造成污染，从而避免对传送带造成损害，进而维持传送带的正常使用；同时还避免造成PVC助剂的浪费，节约企业成本。节约企业成本。节约企业成本。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC加工助剂生产用包装装置
[0001]本技术涉及PVC加工助剂生产
，尤其涉及一种PVC加工助剂生产用包装装置。
技术介绍
[0002]PVC的纯树脂加工时易分解、流动性差、冲击强度低、耐候性差，因此需要在加工过程中添加各类辅助材料以改善其性能；如：润滑剂、热稳定剂、抗冲改性剂、加工助剂等；在加工助剂开发与应用过程中，按产品成分大致分为如下几大类：甲基丙烯酸甲酯(MMA)/丙烯酸酯共聚物，MMA/苯乙烯共聚物，丙烯腈/苯乙烯等，目前使用量最大、效果最好的是MMA/丙烯酸酯共聚物。
[0003]PVC加工助剂在生产末端环节需要进行对装填PVC加工助剂的助剂桶进行包装封盖，现有技术中，助剂桶在封盖前在传送带上通过注射机构进行注射装填，注射头位于助剂桶上方，若注射头过高则会导致PVC助剂接触助剂桶后产生溅射，由于注射头每装填一个助剂桶后需要暂停注射，注射头内部也会存留一部分助剂液体，这一部分助剂液体在装填完一个助剂桶后易滴落在传送带上，上述两种情况均会导致传送带受到PVC助剂的污染，对传送带造成损害，同时浪费了PVC加工助剂，对企业造成损失。
[0004]因此，有必要提供一种PVC加工助剂生产用包装装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种PVC加工助剂生产用包装装置，包括底板、传送带和封盖机，所述底板下表面靠近四角处等距固定连接有第一支撑柱，所述底板上表面对称固定连接有侧板，两个所述侧板内侧配合安装有传送带，所述底板上表面一侧固定连接有U型架，所述U型架顶部安装有封盖机，且封盖机位于传送带正上方，所述传送带上方靠近中心处设有助剂桶，且助剂桶底部与传送带接触，所述底板上表面固定连接有注射机构，所述助剂桶上方设驱动机构。
[0006]优选的，所述注射机构包括第二支撑柱、顶板、支撑板、方形框、增压泵、输液管、注射头、储液箱和软管，所述底板上表面等距固定连接有第二支撑柱，四个所述第二支撑柱顶部固定连接有顶板，所述顶板下表面对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板内侧滑动连接有方形框，所述方形框内壁顶部固定安装有增压泵，所述增压泵的输出端固定连接有输液管，且输液管底部穿过方形框固定安装有注射头，所述底板上表面一侧固定连接有储液箱，所述储液箱靠近传送带的一侧固定连接有软管，且软管远离储液箱的一端与增压泵的输入端固定连接，所述注射头内部依次通过输液管、增压泵和软管与储液箱的内部靠近底端连通。
[0007]优选的，所述驱动机构包括滑槽、滑块、气缸、集液斗、第一摆臂、支撑杆和第二摆臂，两个所述支撑板靠近方形框的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，且两个滑块内侧均与方形框固定连接，所述顶板上表面中心处固定安装有气缸，且气缸的伸长
端穿过顶板与方形框固定连接，所述助剂桶上方设有集液斗，且注射头位于集液斗上方，所述集液斗外表面两侧分别通过螺栓固定连接有第一摆臂，且远离封盖机的支撑板外侧靠近底部分别通过铰链与两个第一摆臂的顶部铰接，所述集液斗内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆中部通过轴承转动连接有第二摆臂，且第二摆臂顶部通过铰链与方形框的一侧铰接。
[0008]优选的，所述储液箱远离传送带的一侧固定安装有控制面板，且传送带、封盖机、增压泵和气缸均与控制面板电性连接。
[0009]优选的，所述集液斗底部一侧开设有排液孔，所述排液孔内壁安装有橡胶塞。
[0010]优选的，所述第一支撑柱顶部对称固定连接有加强肋，且加强肋顶部与底板固定连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的具有如下有益效果：
[0012]1、本技术通过运行注射机构，可实现在对助剂桶包装封盖前的自动注射填充。
[0013]2、通过运行驱动机构，可实现在注射机构对助剂桶填充注射时不易发生 PVC助剂液体溅射或滴落，避免PVC助剂对传送带造成污染，从而避免对传送带造成损害，进而维持传送带的正常使用；同时还避免造成PVC助剂的浪费，节约企业成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的注射机构结构示意图；
[0016]图3为本技术的驱动机构结构示意图之一；
[0017]图4为本技术的驱动机构结构示意图之二。
[0018]图中标号：1、底板；2、传送带；3、封盖机；4、第一支撑柱；5、侧板； 6、U型架；7、助剂桶；8、注射机构；81、第二支撑柱；82、顶板；83、支撑板；84、方形框；85、增压泵；86、输液管；87、注射头；88、储液箱；89、软管；9、驱动机构；91、滑槽；92、滑块；93、气缸；94、集液斗；95、第一摆臂；96、支撑杆；97、第二摆臂；10、控制面板；11、排液孔；12、橡胶塞；13、加强肋。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]在具体实施过程中，请参照图1、图2和图3所示，一种PVC加工助剂生产用包装装置，包括底板1、传送带2和封盖机3，底板1下表面靠近四角处等距固定连接有第一支撑柱4，底板1上表面对称固定连接有侧板5，两个侧板5内侧配合安装有传送带2，传送带2对助剂桶7进行输送，底板1上表面一侧固定连接有U型架6，U型架6顶部安装有封盖机3，且封盖机3位于传送带2正上方，当助剂桶7输送至封盖机3正下方时，传送带2暂停运行，封盖机3对助剂桶7进行包装封盖，封盖机3为现有一种技术，在此不再赘述，传送带2上方靠近中心处设有助剂桶7，且助剂桶7底部与传送带2接触，底板1上表面固定连接有注射机构8，通过注射机构8对未封盖包装的助剂桶7 进行注射装填，助剂桶7上方设驱动机构9，通过驱动机构9可避免PVC助剂溅射或滴落在传送带2上，从而保护传送带2，节省PVC助剂。
[0021]请参照图1、图2、图3和图4，注射机构8包括第二支撑柱81、顶板82、支撑板83、方形
框84、增压泵85、输液管86、注射头87、储液箱88和软管 89，底板1上表面等距固定连接有第二支撑柱81，四个第二支撑柱81顶部固定连接有顶板82，第二支撑柱81对顶板82起到支撑作用，顶板82下表面对称固定连接有支撑板83，两个支撑板83内侧滑动连接有方形框84，方形框 84可通过驱动机构9在两个支撑板83之间上下滑动，方形框84内壁顶部固定安装有增压泵85，增压泵85的输出端固定连接有输液管86，且输液管86 底部穿过方形框84固定安装有注射头87，底板1上表面一侧固定连接有储液箱88，储液箱88靠近传送带2的一侧固定连接有软管89，且软管89远离储液箱88的一端与增压泵85的输入端固定连接，软管89在方形框84带动增压泵85上下移动时可产生形变，从而便于配合其改变高度，注射头87内部依次通过输液管86、增压泵85和软管89与储液箱88的内部靠近底端连通，通过增压泵85将储液箱88内部的PVC助剂液体输送至注射头87，最终由注射头 87向助剂桶7注射装填，当本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC加工助剂生产用包装装置，包括底板(1)、传送带(2)和封盖机(3)，其特征在于，所述底板(1)下表面靠近四角处等距固定连接有第一支撑柱(4)，所述底板(1)上表面对称固定连接有侧板(5)，两个所述侧板(5)内侧配合安装有传送带(2)，所述底板(1)上表面一侧固定连接有U型架(6)，所述U型架(6)顶部安装有封盖机(3)，且封盖机(3)位于传送带(2)正上方，所述传送带(2)上方靠近中心处设有助剂桶(7)，且助剂桶(7)底部与传送带(2)接触，所述底板(1)上表面固定连接有注射机构(8)，所述助剂桶(7)上方设驱动机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种PVC加工助剂生产用包装装置，其特征在于，所述注射机构(8)包括第二支撑柱(81)、顶板(82)、支撑板(83)、方形框(84)、增压泵(85)、输液管(86)、注射头(87)、储液箱(88)和软管(89)，所述底板(1)上表面等距固定连接有第二支撑柱(81)，四个所述第二支撑柱(81)顶部固定连接有顶板(82)，所述顶板(82)下表面对称固定连接有支撑板(83)，两个所述支撑板(83)内侧滑动连接有方形框(84)，所述方形框(84)内壁顶部固定安装有增压泵(85)，所述增压泵(85)的输出端固定连接有输液管(86)，且输液管(86)底部穿过方形框(84)固定安装有注射头(87)，所述底板(1)上表面一侧固定连接有储液箱(88)，所述储液箱(88)靠近传送带(2)的一侧固定连接有软管(89)，且软管(89)远离储液箱(88)的一端与增压泵(85)的输入端固定连接，所述注射头(87)内部依次通过输液管(86)、增压泵(85)和软管(89)与储液箱(88)的内部靠近底端连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭学政，夏永全，蒋建林，夏光明，张佃群，王千，张玉青，
申请(专利权)人：山东昌泰高分子材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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