用于陶瓷生产制作的送粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种用于陶瓷生产制作的送粉装置，包括送粉支架，所述送粉支架的内侧位于一端位置处设置有上料机构，所述送粉支架通过限位滑轨与推送机构连接，所述推送机构中推送壳体的上方固定有送粉机构，所述送粉机构的一侧连接有伸缩软管。本实用新型专利技术通上料机构对模具板的循环推送，在推送机构中压实刮板的主动平铺压实下，能够对陶瓷进行循环平铺、压实工序，取代了传统人工手动操作的形式；与此同时，在送粉过程中，通过送粉机构带动送粉喷头的平移滑动，能够对模具板进行均匀平稳的送粉工序，进而在压实刮板的平铺压实下，确保陶瓷送粉的均匀平稳性。瓷送粉的均匀平稳性。瓷送粉的均匀平稳性。

【技术实现步骤摘要】
用于陶瓷生产制作的送粉装置


[0001]本技术涉及陶瓷生产
，特别涉及一种用于陶瓷生产制作的送粉装置。

技术介绍

[0002]陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷。陶瓷广泛用于生活中，一般分为：日用陶瓷：如餐具、茶具、缸，坛、盆、罐、盘、碟、碗等；艺术(工艺)陶瓷：如花瓶、雕塑品、园林陶瓷、器皿、陈设品等；工业陶瓷：如砖瓦，排水管、面砖，外墙砖，卫生洁具等。尤其对于面砖、外墙砖以及卫生洁具等陶瓷来说，其广泛用于各种建筑室内。
[0003]然而，目前市场上关于淘洗生产制作的送粉装置存在着一些缺点。具体的，传统的送粉装置结构较为单一，其灵活操作性不足；并且在送粉过程中，送粉效率低下，无法均匀实现对陶瓷模具的送粉作业。
[0004]基于此，有必要提出一种新型的用于陶瓷生产制作的送粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的在于提供用于陶瓷生产制作的送粉装置，以解决现有的送粉装置，结构较为单一，灵活操作性不足，以及送粉效率低下的问题。
[0006]本技术提出一种用于陶瓷生产制作的送粉装置，包括送粉支架，所述送粉支架的内侧设有上料机构，在所述送粉支架的内侧且位于顶端位置处对称固定有限位滑轨，所述送粉支架通过限位滑轨与推送机构连接，所述推送机构中推送壳体的上方固定有送粉机构，所述送粉机构的一侧连接有伸缩软管，所述伸缩软管的底端设有送粉喷头，所述伸缩软管的顶端配套连接有粉罐；
[0007]所述上料机构包括对称设置在所述送粉支架内侧前后两端位置处的传动齿轮，所述传动齿轮的外侧连接有传动带，所述传动带的外侧对称套接有传动支臂，所述传动支臂的顶端固定有模具板；
[0008]所述推送机构包括嵌入卡合在所述送粉支架上方的推送壳体，在所述推送壳体的前后两端对称设有推送滚轮，在所述推送壳体的一侧且位于底端位置处转动连接有传动主轴，所述传动主轴的中部配套设有传动电机，所述传动主轴的两端对称固定有推送齿轮，在所述推送壳体的另一侧且位于前后两端位置处对称固定有液压推杆，所述液压推杆的伸缩端固定有压实刮板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：
[0010]所述送粉机构包括送粉壳体，在所述送粉壳体的一侧且位于中部位置处固定有输送电机，在所述送粉壳体的内侧且位于中部位置处转动连接有传动丝杆，在所述送粉壳体
的内侧且位于上下两端位置处对称设有输送滑轨，在所述传动丝杆的外侧套接有传动件，所述传动件的后侧对称连接有平移滚轮，在所述传动件的前侧固定有连接座。
[0011]作为本技术再进一步的方案：
[0012]所述平移滚轮的外径与所述输送滑轨的内径相适配，所述传动件通过所述平移滚轮与所述输送滑轨滑动连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：
[0014]在所述传动齿轮的后侧且位于一端位置处配套设有传送电机，在所述传动带的内侧设有与所述传动齿轮相适配的传动齿牙。
[0015]作为本技术再进一步的方案：
[0016]所述推送齿轮的外径与所述限位滑轨的内径相适配，在所述限位滑轨的内侧且位于底端位置处设有与所述推送齿轮相啮合的推送齿条。
[0017]作为本技术再进一步的方案：
[0018]所述压实刮板的长度与模具板的长度相同，所述压实刮板为倾斜结构设置。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0020]本技术通上料机构对模具板的循环推送，在推送机构中压实刮板的主动平铺压实下，能够对陶瓷进行循环平铺、压实工序，取代了传统人工手动操作的形式。不仅降低了工作人员的操作强度，同时能够提高陶瓷生产的效率；
[0021]与此同时，在送粉过程中，通过送粉机构带动送粉喷头的平移滑动，能够对模具板进行均匀平稳的送粉工序，进而在压实刮板的平铺压实下，确保陶瓷送粉的均匀平稳性。
[0022]本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的用于陶瓷生产制作的送粉装置的结构示意图；
[0025]图2为本技术提出的用于陶瓷生产制作的送粉装置中推送机构的结构示意图；
[0026]图3为本技术提出的用于陶瓷生产制作的送粉装置中推送机构的平面图；
[0027]图4为本技术提出的用于陶瓷生产制作的送粉装置中送粉机构的结构示意图。
[0028]主要符号说明：
[0029][0030]具体实施方式
[0031]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0033]请参阅图1～4，本技术提出一种用于陶瓷生产制作的送粉装置，包括送粉支架1，送粉支架1的内侧位于一端位置处设置有上料机构。
[0034]具体的，上料机构包括对称设置在送粉支架1内侧前后两端位置处的传动齿轮7，传动齿轮7的外侧连接有传动带8。在传动带8的外侧对称套接有传动支臂9，传动支臂9的顶端固定有模具板10。
[0035]在传动齿轮7的后侧且位于一端位置处配套设置有传送电机，在传动带8的内侧设有与传动齿轮7相适配的传动齿牙。具体的，在陶瓷的生产过程中，传动齿轮7配套的传送电机工作，带动传动齿轮7转动。进而同步带动传动带8进行转动，传动带8在转动过程中推动传动支臂9滑动，从而将模具板10推送至送粉喷头15的正下方进行喷粉工作。
[0036]在送粉支架1的内侧且位于顶端位置处对称固定有限位滑轨11，送粉支架1通过限位滑轨11与推送机构连接。其中，推送机构包括嵌入卡合在送粉支架1上方的推送壳体2，推
送壳体2的前后两端对称设有推送滚轮6。在推送壳体2的一侧且位于底端位置处转动连接有传动主轴13，传动主轴13的中部配套设置有传动电机14，在传动主轴13的两端对称固定有推送齿轮12。
[0037]在本实施例中，在推送壳体2的另一侧且位于前后两端位置处对称固定有液压推杆16。其中，液压推杆16的伸缩端固定有压实刮板17。在此需要指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷生产制作的送粉装置，包括送粉支架(1)，其特征在于，所述送粉支架(1)的内侧设有上料机构，在所述送粉支架(1)的内侧且位于顶端位置处对称固定有限位滑轨(11)，所述送粉支架(1)通过限位滑轨(11)与推送机构连接，所述推送机构中推送壳体(2)的上方固定有送粉机构(3)，所述送粉机构(3)的一侧连接有伸缩软管(4)，所述伸缩软管(4)的底端设有送粉喷头(15)，所述伸缩软管(4)的顶端配套连接有粉罐(5)；所述上料机构包括对称设置在所述送粉支架(1)内侧前后两端位置处的传动齿轮(7)，所述传动齿轮(7)的外侧连接有传动带(8)，所述传动带(8)的外侧对称套接有传动支臂(9)，所述传动支臂(9)的顶端固定有模具板(10)；所述推送机构包括嵌入卡合在所述送粉支架(1)上方的推送壳体(2)，所述推送壳体(2)的前后两端对称设有推送滚轮(6)，在所述推送壳体(2)的一侧且位于底端位置处转动连接有传动主轴(13)，所述传动主轴(13)的中部配套设有传动电机(14)，所述传动主轴(13)的两端对称固定有推送齿轮(12)，在所述推送壳体(2)的另一侧且位于前后两端位置处对称固定有液压推杆(16)，所述液压推杆(16)的伸缩端固定有压实刮板(17)。2.根据权利要求1所述的用于陶瓷生产制作的送粉装置，其特征在于，所述送粉机构(3)包括送...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷涛，
申请(专利权)人：江西金泰源陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：