一种全自动弧状板混凝土铺设机制造技术

本发明专利技术涉及模具技术领域，特别涉及一种全自动弧状板混凝土铺设机，一种全自动弧状板混凝土铺设机，包括下料机架，所述下料机架连接传动装置，所述下料机架中部设有振动架，所述下料机架后侧设有与下料机架底部弧度一致的弧状抹平架，所述弧状抹平架顶面连接若干振动马达，所述弧状抹平架上连接升降机构，本发明专利技术能实现装配式建筑弧状板的自动化生产，极大的提高了生产效率，节约生产成本，振动棒与振动马达的双重振实，使弧状板的品质更佳。使弧状板的品质更佳。使弧状板的品质更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动弧状板混凝土铺设机


[0001]本专利技术涉及模具
，特别涉及一种全自动弧状板混凝土铺设机。

技术介绍

[0002]装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
[0003]装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。
[0004]在装配式建筑生产过程中，往往会涉及到弧状板的生产，现有技术的弧状板生产多采用人工浇筑模具制作预制弧状板，生产效率低。

技术实现思路

[0005]本专利技术克服了现有技术中的不足，提供了一种全自动弧状板混凝土铺设机。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种全自动弧状板混凝土铺设机，包括下料机架，所述下料机架底部呈弧状，并开设有出料口，所述下料机架左右两侧各设有一个进料斗，所述下料机架连接传动装置，所述传动装置包括护板，所述护板固定连接在下料机架前侧底部，所述护板上方连接电机，所述电机的输出端传动连接减速箱的输入端，所述减速箱的输出端传动连接传动轴，所述传动轴横向设置，左右两端各连接一万向结，每个所述万向结的外端均连接短轴，所述短轴依次连接轴承一、行走机构，所述轴承一连接轴承座，所述轴承座顶部连接横向设置的固定板一，底部连接纵向设置的固定板二，所述固定板二固定连接在下料机架的外侧壁上，所述行走机构包括移动轮一，所述移动轮一与设在固定板二后侧的移动轮二通过链条一传动连接，所述移动轮二的一端连接轴承二，所述轴承二固定连接在固定板二上，所述固定板二前侧下部设有一导向轮。
[0008]所述下料机架中部设有振动架，所述振动架顶部设有振动电机，所述振动电机连接有两左右对称的振动管，所述振动管下部连接弧状振动棒，所述振动棒设在下料机架内部。
[0009]所述下料机架后侧设有与下料机架底部弧度一致的弧状抹平架，所述弧状抹平架顶面连接若干振动马达，所述弧状抹平架上连接升降机构，所述升降机构包括围成长方形的四根立柱，每根所述立柱顶部均连接丝杆，每个所述丝杆螺纹连接一传动齿轮一，所述立柱围成的长方形几何中心设有一传动齿轮二，链条二依次绕过各传动齿轮一及传动齿轮二，所述齿轮二所连接轴顶部设有转盘，所述转盘设有把手。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术能实现装配式建筑弧状板的自动化生产，极大的提高了生产效率，节约生产成本，振动棒与振动马达的双重振实，使弧状板
的品质更佳。
附图说明
[0011]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术进一步详细描述：
[0012]图1是本专利技术的立体结构示意图；
[0013]图2是本专利技术的主视结构示意图；
[0014]图3是本专利技术的后视结构示意图；
[0015]图4是本专利技术的左视结构示意图；
[0016]图5是本专利技术的俯视结构示意图；
[0017]图6是本专利技术的振动管与振动棒连接结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：
[0019]一种全自动弧状板混凝土铺设机，包括下料机架1，所述下料机架1底部呈弧状，并开设有出料口101，所述下料机架1左右两侧各设有一个进料斗102，生产过程中，从进料斗102投入混凝土原料，混凝土原料从出料口101进入模具，所述下料机架1连接传动装置2，传动装置2带动行走机构21运动，所述传动装置2包括护板201，所述护板201固定连接在下料机架1前侧底部，所述护板201上方连接电机202，所述电机202的输出端传动连接减速箱203的输入端，所述减速箱203的输出端传动连接传动轴204，所述传动轴204横向设置，左右两端各连接一万向结205，每个所述万向结205的外端均连接短轴206，所述短轴206依次连接轴承一207、行走机构21，行走机构21置于万向结205的设置，若左右两侧行走机构21所处高度不一致，即弧状板模具顶面有不平整处，通过万向结205的浮动进行调节，防止对传动轴204的损伤，所述轴承一207连接轴承座208，所述轴承座208顶部连接横向设置的固定板一209，底部连接纵向设置的固定板二210，所述固定板二210固定连接在下料机架1的外侧壁上，所述行走机构21包括移动轮一211，所述移动轮一208与设在固定板二210后侧的移动轮二212通过链条一213传动连接，所述移动轮二212的一端连接轴承二214，所述轴承二214固定连接在固定板二210上，所述固定板二210前侧下部设有一导向轮215，两侧导向轮的设置能避免设备工作过程中偏离模具轨道。
[0020]移动轮一211、移动轮二212直接与弧状板模具两侧顶面接触，在工作过程中，移动轮一211、移动轮二212在传动装置2的带动下沿弧状板模具两侧顶面行走，混凝土原料从出料口101不断进入模具。
[0021]所述下料机架1中部设有振动架3，所述振动架3顶部设有振动电机301，所述振动电机301连接有两左右对称的振动管302，所述振动管302下部连接弧状振动棒303，所述振动棒303设在下料机架1内部，振动棒303在振动电机301的带动下不断振动，将落入模具的混凝土振实，防止气泡的产生，提高产品质量。
[0022]所述下料机架1后侧设有与下料机架1底部弧度一致的弧状抹平架4，所述弧状抹平架4顶面连接若干振动马达5，弧状抹平架4将进入模具的混凝土的上表面进行抹平，使其表面光滑平整，振动马达5将混凝土二次振实，使其结构更加紧实。
[0023]所述弧状抹平架4上连接升降机构6，所述升降机构6包括围成长方形的四根立柱
601，每根所述立柱601顶部均连接丝杆602，每个所述丝杆602螺纹连接一传动齿轮一603，所述立柱601围成的长方形几何中心设有一传动齿轮二604，链条二605依次绕过各传动齿轮一603及传动齿轮二604，所述齿轮二604所连接轴顶部设有转盘606，所述转盘606设有把手607，在使用时，通过把手607转动转盘606，传动齿轮二604随之转动，带动链条二605转动，链条二605转动带动各传动齿轮一603转动，传动齿轮一603与丝杆602螺纹连接，传动齿轮一603转动将实现丝杆602的上升或下降，进而带动弧状抹平架4的上升或下降，以此来调整所生产弧状板的厚度。
[0024]本专利技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述具体实施方式并非是对本专利技术的限制，本专利技术也并不仅限于上述具体实施方式，本
的普通技术人员在本专利技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应落入本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动弧状板混凝土铺设机，其特征在于，包括下料机架（1），所述下料机架（1）底部呈弧状，并开设有出料口（101），所述下料机架（1）左右两侧各设有一个进料斗（102），所述下料机架（1）连接传动装置（2），所述传动装置（2）包括护板（201），所述护板（201）固定连接在下料机架（1）前侧底部，所述护板（201）上方连接电机（202），所述电机（202）的输出端传动连接减速箱（203）的输入端，所述减速箱（203）的输出端传动连接传动轴（204），所述传动轴（204）横向设置，左右两端各连接一万向结（205），每个所述万向结（205）的外端均连接短轴（206），所述短轴（206）依次连接轴承一（207）、行走机构（21），所述轴承一（207）连接轴承座（208），所述轴承座（208）顶部连接横向设置的固定板一（209），底部连接纵向设置的固定板二（210），所述固定板二（210）固定连接在下料机架（1）的外侧壁上，所述行走机构（21）包括移动轮一（211），所述移动轮一（211）与设在固定板二（210）后侧的移动轮二（212）通过链条一（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪斌，
申请(专利权)人：山东远博建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：