一种薄壁筒体零件加强筋成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄壁筒体零件加强筋成型装置，包括夹紧工装和拼接式内撑件，夹紧工装包括第一夹紧件和第二夹紧件，第一夹紧件和第二夹紧件之间通过拉杆组件紧固连接为一体，拼接式内撑件的外圆面上设置有多个圆弧槽，第一夹紧件和第二夹紧件均为圆盘形夹紧件，第一夹紧件的直径和第二夹紧件的直径均大于拼接式内撑件的外径，第一夹紧件固定安装在车床卡盘上，拼接式内撑件的外侧设置有与圆弧槽相配合的滚轮。本实用新型专利技术利用数控车床上的车床卡盘固定夹紧工装并带动拼接式内撑件旋转，利用拼接式内撑件与夹紧工装锁紧薄壁筒体零件，采用滚轮自转运动对薄壁筒体零件进行滚压加强筋圆弧，防止薄壁筒体零件折裂和回弹，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁筒体零件加强筋成型装置


[0001]本技术属于筒体加强筋成型
，具体涉及一种薄壁筒体零件加强筋成型装置。

技术介绍

[0002]薄壁筒体在工业生产中经常用及，薄壁筒体在制造过程中，由于壁厚太薄圆周上的筒体通常需要进行向内或向外滚压加强筋，达到使用过程中的特殊要求，实现零件边缘部分的强化，改善零件外观，增强刚性，以及在零件上制成与其它零件装配、连接的部位。然而，滚压成型技术具有一定的局限性，对于一般的厚金属板件容易实现，但对于薄壁钛合金筒体零件而言，滚压成型工艺比较复杂，钛合金抗拉强度高，塑性差，不易实现。因此，现如今缺少一种高效稳定的实现钛合金薄壁筒体加强筋成型装置。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种薄壁筒体零件加强筋成型装置，其结构设计合理，通过拼接式内撑件和夹紧工装配合使用对薄壁筒体零件进行固定，利用数控车床上的车床卡盘固定夹紧工装并带动拼接式内撑件旋转，利用拼接式内撑件与夹紧工装锁紧薄壁筒体零件，采用滚轮自转运动对薄壁筒体零件进行滚压加强筋圆弧，防止薄壁筒体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁筒体零件加强筋成型装置，其特征在于：包括装夹在薄壁筒体零件两端的夹紧工装和伸入至薄壁筒体零件内部且与所述夹紧工装相配合的拼接式内撑件(1)，所述夹紧工装包括卡装在拼接式内撑件(1)一端的第一夹紧件(2)和卡装在拼接式内撑件(1)另一端的第二夹紧件(3)，所述第一夹紧件(2)和第二夹紧件(3)之间通过拉杆组件紧固连接为一体，所述拼接式内撑件(1)为与薄壁筒体零件相配合的圆形筒体，所述拼接式内撑件(1)的外圆面上设置有多个用于成型薄壁筒体零件的加强筋的圆弧槽(8)，所述第一夹紧件(2)和第二夹紧件(3)均为圆盘形夹紧件，所述第一夹紧件(2)和第二夹紧件(3)均与拼接式内撑件(1)呈同轴布设，所述第一夹紧件(2)的外侧壁所围成的圆柱的直径和第二夹紧件(3)的外侧壁所围成的圆柱的直径均大于拼接式内撑件(1)的外径，所述第一夹紧件(2)固定安装在数控车床上的车床卡盘(4)上，所述拼接式内撑件(1)的外侧设置有与圆弧槽(8)相配合的滚轮(5)。2.按照权利要求1所述的一种薄壁筒体零件加强筋成型装置，其特征在于：所述滚轮(5)安装在数控车床的刀架上。3.按照权利要求1所述的一种薄壁筒体零件加强筋成型装置，其特征在于：所述第一夹紧件(2)上靠近拼接式内撑件(1)的一侧设置有用于卡装在拼接式内撑件(1)内的第一限位凸台(2
‑
1)，所述第二夹紧件(3)上靠近拼接式内撑件(1)的一侧设置有用于卡装在拼接式内撑件(1)内的第二限位凸台(3
‑
1)，所述第一限位凸台(2
‑
1)和第二限位凸台(3
‑
1)均为圆台形，所述第一限位凸台(2
‑
1)与第一夹紧件(2)呈同轴布设，所述第二限位凸台(3
‑
1)与第二夹紧件(3)呈同轴布设。4.按照权利要求3所述的一种薄壁筒体零件加强筋成型装置，其特征在于：所述拼接式内撑件(1)的两端分别开设有与第一限位凸台(2
‑
1)和第二限位凸台(3
‑
1)相配...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽，杨华，郝伟伟，李格妮，杨乔，黄张洪，李军，刘利，
申请(专利权)人：西安西材三川智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：