本实用新型专利技术提供了一种脉冲式清灰组件、除尘器清灰装置和干式除尘器，脉冲式清灰组件包括：供气管道，具有气体输入端和气体输出端；喷嘴，喷嘴与气体输出端连通，且与滤筒对应设置；脉冲阀，设置在供气管道上；控制阀，与脉冲阀连接，用于控制脉冲阀的开闭。本实用新型专利技术的技术方案中，通过控制控制阀以控制脉冲阀动作，从而开启脉冲阀，这样使得供气管道与喷嘴连通，供气管道内的带压气体能够从喷嘴喷出以冲击滤筒的内壁，进而将附着在滤筒内壁上的灰尘清除。本申请中的脉冲式清灰组件通过带压气体直接冲击滤筒的内壁，能达到将滤筒内的灰尘完全清除的目的，避免了采用负压倒吸的清灰方式清灰效果较差的问题，从而提高了脉冲式清灰组件的清灰能力。的清灰能力。的清灰能力。
【技术实现步骤摘要】
脉冲式清灰组件、除尘器清灰装置和干式除尘器
[0001]本技术涉及除尘器清灰装置水带排水
，具体而言，涉及一种脉冲式清灰组件、除尘器清灰装置和干式除尘器。
技术介绍
[0002]目前，相关技术中的滤筒式清灰装置基本都是通过负压倒吸的方式将灰尘吸出。然而，该种清灰方式的清灰能力有限，采用该种清灰方式的滤筒式清灰装置不能达到将滤筒内的灰尘完全清除的目的，清灰效果较差。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本技术的一个目的在于提供一种脉冲式清灰组件。
[0005]本技术的另一个目的在于提供一种除尘器清灰装置。
[0006]本技术的另一个目的在于提供一种干式除尘器。
[0007]为了实现上述目的，本技术的实施例提供了一种脉冲式清灰组件，用于排出滤筒式干式除尘器的滤筒内的灰尘，脉冲式清灰组件包括：供气管道，具有气体输入端和气体输出端；喷嘴，喷嘴与气体输出端连通，且与滤筒对应设置；脉冲阀，设置在供气管道上；控制阀，与脉冲阀连接，用于控制脉冲阀的开闭。
[0008]在该技术方案中，通过控制控制阀以控制脉冲阀动作，从而开启脉冲阀，这样使得供气管道与喷嘴连通，供气管道内的带压气体能够从喷嘴喷出以冲击滤筒的内壁，进而将附着在滤筒内壁上的灰尘清除。该种清灰方式与相关技术中采用负压倒吸的清灰方式相比，具有操作方便，且清灰效率高的特点。避免了采用负压倒吸的清灰方式需要改变风机接线方式所导致操作不方便的问题，这样提高了本申请中脉冲式清灰组件使用的便利性。而且，本申请中的脉冲式清灰组件通过带压气体直接冲击滤筒的内壁，能达到将滤筒内的灰尘完全清除的目的，避免了采用负压倒吸的清灰方式清灰效果较差的问题，从而提高了脉冲式清灰组件的清灰能力。
[0009]另外，本技术提供的上述实施例中的脉冲式清灰组件还可以具有如下附加技术特征：
[0010]在上述技术方案中，脉冲式清灰组件包括多个喷嘴，供气管道具有多个气体输出端，多个喷嘴的一端一一对应地与多个气体输出端连通，多个喷嘴一一对应地设置。
[0011]在该技术方案中，由于供气管道具有多个气体输出端，多个喷嘴的一端一一对应地与多个气体输出端连通。这样使得脉冲式清灰组件可以同时清洗多个滤筒，从而提高了脉冲式清灰组件的清灰效率。
[0012]在上述任一技术方案中，每个喷嘴沿与其对应设置的滤筒的中心轴线方向延伸设置，每个喷嘴的另一端靠近与其对应设置的滤筒的开口处。
[0013]在该技术方案中，由于每个喷嘴沿与其对应设置的滤筒的中心轴线方向延伸设
置，每个喷嘴的另一端靠近与其对应设置的滤筒的开口处。这样增大了喷嘴内喷出的带压气体与滤筒内壁面的接触面积，从而提高了脉冲式清灰组件的清灰效率。
[0014]在上述任一技术方案中，脉冲式清灰组件包括储气装置，储气装置与气体输入端连通。
[0015]在该技术方案中，储气装置能够存储带压气体，同时能够持续为供气管道输送带压气体，这样确保喷嘴喷出的带压气体能够满足压力要求，进而确保脉冲式清灰组件的清洗效果。
[0016]在上述任一技术方案中，脉冲式清灰组件还包括气源装置，气源装置与脉冲式清灰组件的储气装置连通。
[0017]在该技术方案中，气源装置作为气源能够及时补充储气装置内的带压气体，这样确保喷嘴能够向滤筒喷出带压气体，从而确保脉冲式清灰组件能够正常地工作。
[0018]在上述任一技术方案中，脉冲式清灰组件还包括压力监测装置，压力监测装置设置在脉冲式清灰组件的储气装置上，和/或压力监测装置设置在储气装置与脉冲阀之间的供气管道上。
[0019]在该技术方案中，压力监测装置能够实时监控脉冲式清灰组件的内部压力，这样确保喷嘴喷出的带压气体能够满足压力要求，进而确保脉冲式清灰组件的清洗效果。
[0020]本技术第二方面的技术方案提供了一种除尘器清灰装置，除尘器清灰装置包括多个如第一方面技术方案中任一项方案的脉冲式清灰组件，多个脉冲式清灰组件呈两列排布，其中一列脉冲式清灰组件与另一列脉冲式清灰组件相对设置，每列脉冲式清灰组件包括多个在第一方向间隔设置的脉冲式清灰组件。
[0021]本技术第二方面的技术方案提供的除尘器清灰装置，因包括第一方面技术方案中任一项的脉冲式清灰组件，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
[0022]在上述方案中，将除尘器清灰装置按照上述方式布置，这样节约空间，同时方便操作人员现场操作控制阀，从而满足了除尘器清灰装置设计布局的合理性要求，同时提高了除尘器清灰装置使用的便利性。
[0023]在上述任一技术方案中，除尘器清灰装置还包括两个储气装置，其中一个储气装置与一列脉冲式清灰组件的多个供气管道相连通，和/或另一个储气装置与另一列脉冲式清灰组件的多个供气管道相连通。
[0024]在上述方案中，多个供气管道通过两个储气装置进行供气，这样在满足除尘器清灰装置供气要求的同时，使得储气装置的个数设置合理，从而降低了除尘器清灰装置的制造成本。另外，将两个储气装置分别设置在两列脉冲式清灰组件的外侧，这样布局合理，方便操作，而且节约空间，从而满足了除尘器清灰装置设计布局的合理性要求。
[0025]在上述任一技术方案中，除尘器清灰装置还包括连通管道，连通管道的一端与其中一个储气装置连通，连通管道的另一端与另一个储气装置连通。
[0026]在上述方案中，两个储气装置之间相互连通，这样使得脉冲式清灰组件能够共用上述两个储气装置内的带压气体，从而更好地确保喷嘴喷出的带压气体能够满足压力要求，进而确保除尘器清灰装置的清洗效果。
[0027]本技术第三方面的技术方案提供了一种干式除尘器，干式除尘器包括：滤筒；
如第一方面技术方案中任一项的脉冲式清灰组件或如第二方面技术方案中任一项的除尘器清灰装置。
[0028]在上述方案中，干式除尘器因包括脉冲式清灰组件或者除尘器清灰装置，这样使得干式除尘器具有清灰功能，从而避免灰尘积累过多影响除尘器的正常使用，同时满足了干式除尘器的多功能设计要求。
[0029]本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0030]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0031]图1示出了根据本技术实施例的脉冲式清灰组件的结构示意图；
[0032]图2示出了图1中脉冲式清灰组件的控制原理图；
[0033]图3示出了根据本技术实施例的除尘器清灰装置的结构示意图；
[0034]图4示出了图3中的除尘器清灰装置的俯视图；
[0035]图5示出了图3中的除尘器清灰装置的控制原理图。
[0036]其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脉冲式清灰组件，用于排出滤筒式干式除尘器的滤筒(10)内的灰尘，其特征在于，所述脉冲式清灰组件包括：供气管道(20)，具有气体输入端(22)和气体输出端(24)；喷嘴(30)，所述喷嘴(30)与所述气体输出端(24)连通，且与所述滤筒(10)对应设置；脉冲阀(40)，设置在所述供气管道(20)上；控制阀(50)，与所述脉冲阀(40)连接，用于控制所述脉冲阀(40)的开闭。2.根据权利要求1所述的脉冲式清灰组件，其特征在于，所述脉冲式清灰组件包括多个所述喷嘴(30)，所述供气管道(20)具有多个所述气体输出端(24)，多个所述喷嘴(30)的一端一一对应地与多个所述气体输出端(24)连通，多个所述喷嘴(30)的另一端与多个所述滤筒(10)一一对应地设置。3.根据权利要求2所述的脉冲式清灰组件，其特征在于，每个所述喷嘴(30)沿与其对应设置的所述滤筒(10)的中心轴线方向延伸设置，每个所述喷嘴(30)的所述另一端靠近与其对应设置的所述滤筒(10)的开口处(12)。4.根据权利要求1至3中任一项所述的脉冲式清灰组件，其特征在于，所述脉冲式清灰组件包括储气装置(80)，所述储气装置(80)与所述气体输入端(22)连通。5.根据权利要求1至3中任一项所述的脉冲式清灰组件，其特征在于，所述脉冲式清灰组件还包括气源装置(60)，所述气源装置(60)与所述脉冲式清灰组件的储气装置(80)连通。6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：项杰，石洋，
申请(专利权)人：三一重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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