本实用新型专利技术公开了一种用于检测无缝钢管的超声波探伤装置，包括放置台一、放置台二和检测装置，在放置台一和放置台二之间设置有相互平行的两条滑轨，转动电机的输出轴贯穿放置台一与螺纹杆相连接，且螺纹杆位于两条滑轨的中间，在放置台一和放置台二之间设置有移动板，在移动板的上端面设置有检测装置，检测装置包括四边形框架、伸缩装置、探头、喷水腔，钢丝刷和水箱，探头设置在喷水腔内部；在四边形框架的后侧左右内壁上分别设置有钢丝刷；本实用新型专利技术将喷水腔按压在无缝钢管表面，并向喷水腔与无缝钢管表面的配合间隙中充满水，降低了探头与无缝钢管表面之间间隙对超声波传播的影响，同时，能够自动探伤，提高了效率。提高了效率。提高了效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于检测无缝钢管的超声波探伤装置
[0001]本技术涉及一种用于检测无缝钢管的超声波探伤装置，属于超声波探伤
技术介绍
[0002]超声波探伤的原理是：如果金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷(缺陷中有气体)，超声波传播到金属与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射，反射回来的超声波被探头接收，通过仪器内部的处理，在仪器的屏幕上显示出波形，可以根据波形的特征判断缺陷在零件中的深度、位置和形状；在使用超声波探头探伤时，为了避免探头磨损，一般采用水浸检测方法，待检测钢管表面与探头之间间隔有一定厚度的水层，探头不直接接触钢管表面，检测成本大幅降低；但是常规的超声波水浸检测方法需要根据待检测钢管的直径和长度设置一个水槽，检测时，将无缝钢管放置在水槽内进行检测，这样，对于一些大型的无缝钢管，水槽的尺寸就会很大，检测成本较高，建造这样一个大型的水槽，需要的时间也较长，检测工效低，同时，现有的超声波探伤设备虽然能够对一些表面平整的金属工件进行检测，但是在使用过程中，需要工作人员一段一段的进行探伤，检测不方便，工作效率低，且钢管表面含有锈迹等杂质，这些锈迹杂质会影响超声波的传输，造成检测结果出现差错，进而影响了现有的超声波探伤装置的实用性。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的不足，本技术提供一种用于检测无缝钢管的超声波探伤装置，包括将检测装置置于能在转动电机作用下移动的移动板上，在检测装置上设置钢丝刷，设置与水箱连通的喷水腔，将探头安装在喷水腔中，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种用于检测无缝钢管的超声波探伤装置，包括放置台一、放置台二和检测装置，所述放置台一和放置台二为相对设置，在放置台一和放置台二相对的端面之间设置有相互平行的两条滑轨，在所述放置台一远离放置台二的端面上安装有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿放置台一与螺纹杆相连接，且所述螺纹杆位于两条滑轨中间，螺纹杆延伸至与放置台二间隙贴合，在所述放置台一和放置台二之间设置有移动板，在所述移动板与两条滑轨相对应的端面上开设有两个通孔一，所述两条滑轨在两个通孔一内滑动连接，所述移动板与螺纹杆相对应的端面上开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，在所述移动板的上端面设置有检测装置，所述检测装置包括四边形框架、伸缩装置、探头、喷水腔，钢丝刷和水箱，所述伸缩装置包括伸缩杆一和伸缩杆二，所述伸缩杆一和伸缩杆二为圆柱形空心结构，且伸缩杆二的直径大于伸缩杆一的直径，在伸缩杆二的外表面沿轴向等间距设置有若干个通孔二，所述伸缩杆一的上端与四边形框架的顶部下端面固定连接，伸缩杆一的下端插入伸缩杆二中，伸缩杆二与伸缩杆一之间间隙配合，在伸缩杆一底端开设有通孔三，所述伸缩杆二的下端与喷水腔的顶端固定相接，所述探头设置在喷水腔内部；在所述四
边形框架的后侧左右内壁上分别设置有钢丝刷。
[0006]为了进一步实现本技术，在所述放置台一和放置台二的上端面设置有弧形槽；所述弧形槽可用于放置无缝钢管，防止无缝钢管滚落。
[0007]为了进一步实现本技术，所述喷水腔为橡胶制成，且喷水腔的底部开口处设置为弧形；调节伸缩杆一和伸缩杆二，将喷水腔下降至与无缝钢管表面相贴合，由于喷水腔为橡胶制成，且喷水腔的底部开口处设置为弧形，所以喷水腔开口处可变形至与无缝钢管表面相贴合，减少喷水腔开口与无缝钢管表面的配合间隙，向喷水腔内注水，使配合间隙中充满水，有效降低了探头与无缝钢管表面之间间隙对超声波传播的影响。
[0008]为了进一步实现本技术，在所述通孔二以及与通孔二对应位置的通孔三中插入插销进行固定；通过调节伸缩杆一和伸缩杆二，将喷水腔下降至合适的位置。
[0009]为了进一步实现本技术，所述水箱为密闭结构，水箱设置在四边形框架的顶端，水箱与压缩空气罐通过供气软管相连接，所述压缩空气罐设置在四边形框架的顶端，水箱与喷水腔通过供水软管相连通；供气软管向密闭结构的水箱中提供气体，水箱中的水在气压的作用下注入喷水腔中。
[0010]为了进一步实现本技术，在所述供气软管和供水软管上设置有启闭阀门；启闭阀门用来控制供气软管和供水软管的开启和关闭。
[0011]为了进一步实现本技术，所述四边形框架内壁上的钢丝刷长度为四边形框架宽度的一半；四边形框架左右内壁上的钢丝刷能对无缝钢管表面进行去锈和去灰操作，提高了超声波探伤的检测精度。
[0012]本技术的有益效果在于：通过转动电机驱动螺纹杆旋转，进而驱动移动板在放置台一和放置台二之间移动，移动板上安装了检测装置，能够自动进行探伤，不再需要工作人员一段一段的进行探伤，很大的提高了工作效率，其次，通过调节检测装置中的伸缩杆一和伸缩杆二，使橡胶制成的喷水腔腔口按压在无缝钢管表面，并将喷水腔与无缝钢管表面的配合间隙中充满水，降低了探头与无缝钢管表面之间间隙对超声波传播的影响，也不再需要建一个大型水槽，将无缝钢管放置在水槽内进行检测，检测成本较低，不仅如此，通过检测装置中的钢丝刷能在检测之前扫除无缝钢管表面对超声波产生干扰的锈迹等杂质，提高了超声波探伤的检测精度，从而提高了设备的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术检测装置的结构示意图。
[0015]1、放置台一，2、放置台二，3、滑轨，4、转动电机，5、螺纹杆，6、移动板，7、通孔一，8、螺纹孔，9、四边形框架， 11、喷水腔，12、钢丝刷，13、水箱，14、伸缩杆一，15、伸缩杆二，16、通孔二，17、通孔三，18、弧形槽，19、插销，20、压缩空气罐，21、供气软管，22、供水软管，23、启闭阀门。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术做具体的介绍。
[0017]如图1
‑
2所示，本实施例是一种用于检测无缝钢管的超声波探伤装置，包括放置台
一1、放置台二2和检测装置，放置台一1和放置台二2为相对设置，在放置台一1和放置台二2相对的端面之间设置有相互平行的两条滑轨3，在放置台一1远离放置台二2的端面上安装有转动电机4，转动电机4的输出轴贯穿放置台一1与螺纹杆5相连接，且螺纹杆5位于两条滑轨3中间，螺纹杆5延伸至与放置台二2间隙贴合，在放置台一1和放置台二2之间设置有移动板6，在移动板6与两条滑轨3相对应的端面上开设有两个通孔一7，两条滑轨3在两个通孔一7内滑动连接，移动板6与螺纹杆5相对应的端面上开设有螺纹孔8，螺纹杆5与螺纹孔8螺纹连接，在移动板6的上端面设置有检测装置，检测装置包括四边形框架9、伸缩装置、探头、喷水腔11，钢丝刷12和水箱13，伸缩装置包括伸缩杆一14和伸缩杆二15，伸缩杆一14和伸缩杆二15为圆柱形空心结构，且伸缩杆二15的直径大于伸缩杆一14的直径，在伸缩杆二15的外表面沿轴向等间距设置有若干个通孔二16，伸缩杆一14的上端与四边形框架9的顶部下端面固定连接，伸缩杆一14的下端插入伸缩杆二15中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于检测无缝钢管的超声波探伤装置，其特征在于：包括放置台一（1）、放置台二（2）和检测装置，所述放置台一（1）和放置台二（2）为相对设置，在放置台一（1）和放置台二（2）相对的端面之间设置有相互平行的两条滑轨（3），在所述放置台一（1）远离放置台二（2）的端面上安装有转动电机（4），所述转动电机（4）的输出轴贯穿放置台一（1）与螺纹杆（5）相连接，且所述螺纹杆（5）位于两条滑轨（3）中间，螺纹杆（5）延伸至与放置台二（2）间隙贴合，在所述放置台一（1）和放置台二（2）之间设置有移动板（6），在所述移动板（6）与两条滑轨（3）相对应的端面上开设有两个通孔一（7），所述两条滑轨（3）在两个通孔一（7）内滑动连接，所述移动板（6）与螺纹杆（5）相对应的端面上开设有螺纹孔（8），所述螺纹杆（5）与螺纹孔（8）螺纹连接，在所述移动板（6）的上端面设置有检测装置，所述检测装置包括四边形框架（9）、伸缩装置、探头、喷水腔（11），钢丝刷（12）和水箱（13），所述伸缩装置包括伸缩杆一（14）和伸缩杆二（15），所述伸缩杆一（14）和伸缩杆二（15）为圆柱形空心结构，且伸缩杆二（15）的直径大于伸缩杆一（14）的直径，在伸缩杆二（15）的外表面沿轴向等间距设置有若干个通孔二（16），所述伸缩杆一（14）的上端与四边形框架（9）的顶部下端面固定连接，伸缩杆一（14）的下端插入伸缩杆二（15）中，伸缩杆二（15）与伸缩杆一（14）之间间隙配合，在伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：张云，夏正芝，
申请(专利权)人：江苏开来钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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