束带机制造技术

本申请公开了一种束带机，包括本体、进束轮组、卷束机构和接合机构。进束轮组包括一个或者更多个可转动地设于本体上的滚轮。卷束机构包括卷束驱动电机、卷束座、卷束头、压束杆、退压电机和退压杆，卷束座与卷束驱动电机的输出轴联接，卷束头设于卷束座上，退压杆与退压电机的输出轴联接，压束杆的中部与卷束座转动配合。接合机构可活动地设置于本体上，接合机构与卷束头正对。压束时，压束杆的第一端抵住卷束头，且退压杆与压束杆的第二端分离；进束时，退压杆抵住压束杆的第二端，且压束杆的第一端与卷束头分离。本实用新型专利技术提供的束带机，可以用于采集血液用血袋的配血导管和多联袋的束扎，提高捆扎效率，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
束带机


[0001]本技术涉及医疗辅助设备
，尤其涉及一种束带机。

技术介绍

[0002]捐献的血液在用血袋采集后，会根据各类临床病情的需要制备分离成各类血液成分，因此，各类成分在输注前，需要在血袋上留取一定长度的血液留样导管。血液在分离制备及包装过程中需要使用大量的自动化设备，设备在运行过程中会被未束扎的留样导管及血袋的转移卡住而导致故障。目前，血袋上导管的束扎是由工作人员用橡皮筋进行人工捆扎的，这虽然解决了留样导管及血袋卡住设备的问题，但同时人工捆扎使得工作量相应增加，捆扎效率低，劳动强度大。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题，提出了一种束带机，用于采集血液用血袋的配血导管和多联袋的束扎，可以替代现有的人工橡皮筋捆扎的方式，以提高捆扎效率，降低劳动强度。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术提供一种束带机，包括：
[0005]本体；
[0006]进束轮组，包括一个或者更多个可转动地设于所述本体上的滚轮；
[0007]卷束机构，设于所述本体上，所述卷束机构包括卷束驱动电机、卷束座、卷束头、压束杆、退压电机以及退压杆，所述卷束座与所述卷束驱动电机的输出轴联接，所述卷束头设于所述卷束座上，所述退压杆与所述退压电机的输出轴联接，所述压束杆的中部与所述卷束座转动配合；以及
[0008]接合机构，可活动地设置于所述本体上，所述接合机构与所述卷束头正对；
[0009]其中，压束时，所述压束杆的第一端抵住所述卷束头，且所述退压杆与所述压束杆的第二端分离；
[0010]进束时，所述退压杆抵住所述压束杆的第二端，且所述压束杆的第一端与所述卷束头分离。
[0011]于本技术一实例中，所述卷束机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧设于所述卷束座上，且所述复位弹簧的两端分别抵住所述卷束座和所述压束杆。
[0012]于本技术一实例中，所述接合机构包括接合驱动电机、接合支架、加热器滑块以及焊接头，所述接合支架设于所述本体上，所述接合支架设有导轨，所述加热器滑块与所述导轨滑动配合，所述焊接头设于所述加热器滑块的靠近所述卷束头的一侧。
[0013]于本技术一实例中，所述束带机还包括进束架，所述进束架设于所述进束轮组和所述卷束机构之间，所述进束轮组包括两个相互有间隔设置的滚轮，所述进束架设有导向槽和进束槽，所述导向槽与两个滚轮之间的间隙正对，所述进束槽靠近所述卷束头设置。
[0014]于本技术一实例中，所述束带机还包括切束刀，所述进束架设有滑槽，所述切束刀包括刀体、刀刃以及滑块，所述刀刃和所述滑块均设于所述刀体上，所述滑块与所述滑槽滑动配合，所述刀体紧贴于所述进束架，且所述刀刃位于所述进束槽处。
[0015]于本技术一实例中，所述本体包括底座、壳体以及一个或者更多个安装架，所述壳体设于所述底座上，所述安装架设于所述壳体内，所述底座内设有用于放置束扎带盘的束带盘仓，所述束带机还包括一个或者更多个导带轮，所述导带轮设于所述壳体和/或所述安装架上，且位于所述束带盘仓和所述进束轮组之间。
[0016]于本技术一实例中，所述本体还包括抽屉，所述底座设有连通所述束带盘仓的抽拉槽口，所述抽屉设于所述抽拉槽口处，且与所述底座滑动配合；
[0017]所述抽屉上设有用于抽拉的把手。
[0018]于本技术一实例中，所述导带轮包括轮座、转轴、转筒以及挡块，所述转轴和挡块之间平行且相互有间隔地设置于所述轮座上，所述转筒可转动地套设于所述转轴上。
[0019]于本技术一实例中，所述壳体或所述安装架上设有物料光电检测器，所述物料光电检测器正对所述卷束机构设置；
[0020]所述进束轮组设有用于控制束扎带进束和退束的进束尺寸光电传感器。
[0021]于本技术一实例中，所述壳体上设有用于显示束带机工作状态的显示屏和用于控制束带机工作状态的控制按钮；
[0022]所述壳体内还设有用于供电的电池。
[0023]本技术的有益效果是：本技术提供的束带机在进行捆扎操作时，束扎带的自由端通过进束轮组送至卷束头处，退压电机驱动退压杆抵住压束杆的第二端，并带动压束杆转动，使得压束杆的第一端与卷束头分离形成开口，此时束扎带能被送入到压束杆的第一端与卷束头分离时形成的开口中，完成束扎带的进束，然后退压电机驱动退压杆与压束杆的第二端分离，压束杆转动，使得压束杆的第一端抵住卷束头，从而夹住束扎带的自由端，此时卷束驱动电机驱动卷束座转动一圈，将束扎带卷成一个束带圈，待捆扎的物品放入束带圈中进行捆扎，进束轮组退束带，使得束扎带捆紧待捆扎的物品；捆紧后，结合机构移至卷束头处将此处的束扎带接合在一起，剪断束扎带，完成捆扎，自动化程度高，进而降低了劳动强度，提高了捆扎效率。
附图说明
[0024]图1是一实施例中束带机的结构示意图；
[0025]图2是一实施例中束带机的第一个内部结构示意图；
[0026]图3是一实施例中束带机的第二个内部结构示意图；
[0027]图4是一实施例中束带机的第三个内部结构示意图；
[0028]图5是一实施例中卷束机构的结构示意图；
[0029]图6是一实施例中接合机构的结构示意图；
[0030]图7是一实施例中切束刀和进束架的配合结构示意图；
[0031]图8是一实施例中导带轮的结构示意图。
[0032]图中各附图标记为：1、本体；2、进束轮组；3、卷束机构；4、接合机构；5、进束架；6、切束刀；7、导带轮；8、物料光电检测器；9、显示屏；10、控制按钮；11、底座；12、壳体；13、安装
架；14、抽屉；15、电池；21、滚轮；22、进束尺寸光电传感器；31、卷束驱动电机；32、卷束座；33、卷束头；34、压束杆；35、退压电机；36、退压杆；37、复位弹簧；41、接合驱动电机；42、接合支架；43、加热器滑块；44、焊接头；51、导向槽；52、进束槽；53、滑槽；61、刀体；62、刀刃；63、滑块；71、轮座；72、转轴；73、转筒；74、挡块；100、束扎带；111、束带盘仓；141、把手；341、卷束头；342、限位凹槽；421、导轨。
具体实施方式
[0033]下面结合各附图，通过具体实施例，对本技术进行详细、完整的描述。
[0034]请参考图1
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8所示，本技术提供一种束带机，包括本体1、进束轮组2、卷束机构3以及接合机构4。进束轮组2包括一个或者更多个可转动地设于本体1上的滚轮21。卷束机构3设于本体1上，卷束机构3包括卷束驱动电机31、卷束座32、卷束头33、压束杆34、退压电机35以及退压杆36，卷束座32与卷束驱动电机31的输出轴联接，卷束头33设于卷束座32上，退压杆36与退压电机35的输出轴联接，压束杆34的中部与卷束座32转动配合。接合机构4可活动地设置于本体1上，接合机构4与卷束头33正对。压束时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种束带机，其特征在于，包括：本体；进束轮组，包括一个或者更多个可转动地设于所述本体上的滚轮；卷束机构，设于所述本体上，所述卷束机构包括卷束驱动电机、卷束座、卷束头、压束杆、退压电机以及退压杆，所述卷束座与所述卷束驱动电机的输出轴联接，所述卷束头设于所述卷束座上，所述退压杆与所述退压电机的输出轴联接，所述压束杆的中部与所述卷束座转动配合；以及接合机构，可活动地设置于所述本体上，所述接合机构与所述卷束头正对；其中，压束时，所述压束杆的第一端抵住所述卷束头，且所述退压杆与所述压束杆的第二端分离；进束时，所述退压杆抵住所述压束杆的第二端，且所述压束杆的第一端与所述卷束头分离。2.如权利要求1所述的束带机，其特征在于，所述卷束机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧设于所述卷束座上，且所述复位弹簧的两端分别抵住所述卷束座和所述压束杆。3.如权利要求1所述的束带机，其特征在于，所述接合机构包括接合驱动电机、接合支架、加热器滑块以及焊接头，所述接合支架设于所述本体上，所述接合支架设有导轨，所述加热器滑块与所述导轨滑动配合，所述焊接头设于所述加热器滑块的靠近所述卷束头的一侧。4.如权利要求1所述的束带机，其特征在于，所述束带机还包括进束架，所述进束架设于所述进束轮组和所述卷束机构之间，所述进束轮组包括两个相互有间隔设置的滚轮，所述进束架设有导向槽和进束槽，所述导向槽与两个滚轮之间的间隙正对，所述进束槽靠近所述卷束头设置。5.如权利要求4所述的束带机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎兵，张春，孙瑞明，傅强，
申请(专利权)人：南京红十字血液中心，
类型：新型
国别省市：