一种高速挤出降温模具制造技术

本申请公开了一种高速挤出降温模具，包括壳体和设置在壳体内的冷却装置，所述壳体外壁顶端固定连接水箱外壁底端，所述壳体顶端左侧连通进料管的顶端，所述壳体右侧侧壁开设有出料口，所述出料口连通出料管的右端，所述壳体外壁底端四角分别固定连接支撑柱顶端，所述壳体内腔左侧侧壁固定连接推进管的侧壁。为了防止口模内壁存在部分粘粘现象，通过打开单向阀并启动抽水泵，单向阀将水箱内的清水通过进水管送入冷凝管，冷却后的清水进入环形槽内，从环形槽的两侧流至出水管内，抽水泵再将出水管内的清水重新抽进水箱中，实现了清水的循环使用，在冷却后的清水进入环形槽后，可对口模的内壁进行降温，从而防止材料粘粘在口模内壁。从而防止材料粘粘在口模内壁。从而防止材料粘粘在口模内壁。

【技术实现步骤摘要】
一种高速挤出降温模具


[0001]本申请涉及一种模具，具体是一种高速挤出降温模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]现有的模具降温不够高效，同时现有的模具在材料成型的过程中容易发生材料的部分粘粘，造成浪费，并且没有对口模的缓冲保护装置。因此，针对上述问题提出一种高速挤出降温模具。

技术实现思路

[0004]一种高速挤出降温模具，包括壳体和设置在壳体内的冷却装置，所述壳体外壁顶端固定连接水箱外壁底端，所述壳体顶端左侧连通进料管的顶端，所述壳体右侧侧壁开设有出料口，所述出料口连通出料管的右端，所述壳体外壁底端四角分别固定连接支撑柱顶端，所述壳体内腔左侧侧壁固定连接推进管的侧壁，所述推进管顶端左侧连通进料管的底端，所述推进管右端连通口模的左端，所述口模的右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速挤出降温模具，其特征在于：包括壳体(1)和设置在壳体(1)内的冷却装置，所述壳体(1)外壁顶端固定连接水箱(5)外壁底端，所述壳体(1)顶端左侧连通进料管(20)的顶端，所述壳体(1)右侧侧壁开设有出料口(28)，所述出料口(28)连通出料管(11)的右端，所述壳体(1)外壁底端四角分别固定连接支撑柱(17)顶端，所述壳体(1)内腔左侧侧壁固定连接推进管(16)的侧壁，所述推进管(16)顶端左侧连通进料管(20)的底端，所述推进管(16)右端连通口模(12)的左端，所述口模(12)的右端连通出料管(11)左端；所述冷却装置包括水箱(5)、抽水泵(27)和出水管(14)，所述水箱(5)后侧侧壁底端连通抽水泵(27)的一端，所述抽水泵(27)的输入端连通出水管(14)的输出端，所述出水管(14)的输入端连通环形槽(13)底端，且所述出水管(14)贯穿壳体(1)底端，所述水箱(5)底端中心处连通进水管(4)的输入端，所述进水管(4)的输出端连通冷凝管(8)的输入端，所述冷凝管(8)的输出端贯穿环形槽(13)顶端侧壁，所述冷凝管(8)的输出端连通喷头(10)，所述喷头(10)位于环形槽(13)顶端中心处，所述进水管(4)外壁固定连接单向阀(3)，所述环形槽(13)嵌在口模(12)侧壁内。2.根据权利要求1所述的一种高速挤出降温模具，其特征在于：所述口模(12)外壁顶端和底端的左右两侧分别固定连接连杆(6)的一端，四个所述连杆(6)的另一端分别固定连接固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李帅，
申请(专利权)人：江苏溯源中威新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：