一种危废炉渣筛分烘干系统技术方案

技术编号:30004738 阅读:29 留言:0更新日期:2021-09-11 04:53
本实用新型专利技术提供一种危废炉渣筛分烘干系统,包括:炉渣出料机组件,其入口端低于出口端;大料筛分组件,其设置于炉渣出料机组件的出口端的正下方,是一个倾斜的筛网;大料回收箱,其位于大料筛分组件的下边沿的正下方;刮板输送机组件,其入口端位于大料筛分组件的中心位置的正下方;非接触式烘干机组件,其进料口与所述刮板输送机组件的出口端连接;以及烘干炉渣回收箱,其设于非接触式烘干机组件的出料口的正下方。本实用新型专利技术的危废炉渣筛分烘干系统结构紧凑,操作简单,同时实现了选铁,大料筛分,烘干功能,经济效益显著,且安全环保,同时采用了非接触式烘干机组件,使得整体结构紧凑,烘干面积大,效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种危废炉渣筛分烘干系统


[0001]本技术属于物料烘干筛分领域,具体涉及一种危废炉渣筛分烘干系统。

技术介绍

[0002]随着化工,医疗,生物等行业的发展,油漆桶,医疗垃圾,化学品包装桶等危废垃圾越来越多,然而,目前大部分危废垃圾都需要回收后进行化学焚烧,且焚烧后的危废炉渣过水降温后进行掩埋。
[0003]其中,危废焚烧后的炉渣中含铁,含20

40%的水分,含大块结晶物料,在后期掩埋中需要大量的掩埋成本及占用大量掩埋土地,且含水量高的炉渣含有很强的腐蚀性,对包装要求更高,在运输中造成车辆和其他接触物的污染,在掩埋后对土壤和地下水可能造成二次污染。
[0004]由于危废炉渣含有很强的腐蚀性,对设备要求高,且该焚烧炉渣领域属于连续作业,测试环境要求苛刻,故目前行业内对危废炉渣筛分和干燥一直没有很好的解决办法,所以不论从经济性还是从环保要求来说,对危废炉渣进行筛分烘干都需要尽快解决,因此,很有必要提供一套危废炉渣的筛分烘干系统,同时此套系统在其他磁选,筛分和烘干场合也可以使用,也可以选其中单项功能使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危废炉渣筛分烘干系统,其特征在于,包括:炉渣出料机组件(1),其入口端低于出口端;大料筛分组件(2),其设置于炉渣出料机组件(1)的出口端的正下方,是一个倾斜的筛网;大料回收箱(9),其位于所述大料筛分组件(2)的下边沿的正下方;刮板输送机组件(4),其入口端位于所述大料筛分组件(2)的中心位置的正下方;非接触式烘干机组件(5),其进料口与所述刮板输送机组件(4)的出口端连接;以及烘干炉渣回收箱(6),其设于所述非接触式烘干机组件(5)的出料口(505)的正下方。2.根据权利要求1所述的危废炉渣筛分烘干系统,其特征在于,所述非接触式烘干机组件(5)包括外壳(51)和位于外壳(51)内部的多层烘干区域;多层烘干区域为多层交替设置的向内刮烘干区域(516)和向外刮烘干区域(517),其中最顶层的烘干区域为向内刮烘干区域(516),顶二层的烘干区域为向外刮烘干区域(517),最底层的烘干区域(520)为向外刮烘干区域;每一层烘干区域的底部为双层金属结构,在双层金属结构之间形成有一中空的蒸汽加热区域(528),蒸汽加热区域(528)与蒸汽进口管路(515)连通,使得蒸汽通过蒸汽进口管路(515)进入蒸汽加热区域(528),对双层金属结构进行加热。3.根据权利要求2所述的危废炉渣筛分烘干系统,其特征在于,所述外壳(51)包括顶板(501)和底板(504),顶板(501)和底板(504)的中心各设有一轴承(508),且轴承(508)之间设有一转轴(519);每个向内刮烘干区域(516)均设有多组内刮板组件(522),每个向内刮烘干区域(516)均设有多组外刮板组件(524),每一组内刮板组件(522)和每一组外刮板组件(524)均与同一个刮板连接杆(521)连接,刮板连接杆(521)均与转轴(519)连接;所述内刮板组件(522)设置为在转轴(519)沿第一方向旋转时,将炉渣朝着向内刮烘干区域(516)的双层金属结构的中心推动,所述外刮板组件(524)设置为在转轴沿第一方向旋转时,将炉渣朝着向向外刮烘干区域(517)的双层金属结构的周缘推动。4.根据权利要求3所述的危废炉渣筛分烘干系统,其特征在于,所述外壳(51)还包括设于顶板(501)和底板(504)的边缘之间的外壳侧壁(502)...

【专利技术属性】
技术研发人员:王红伟范惠文王四虎
申请(专利权)人:上海菡威装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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