一种耐高静水压力水密分支缆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高静水压力水密分支缆结构，涉及水密电缆领域，包括主电缆、缆型分支壳体、硫化橡胶、结构胶和分支电缆，所述主电缆上至少引出电连接有一根分支电缆，主电缆与分支电缆的组合体压入采用哈夫结构的缆型分支壳体内；在缆型分支壳体内壁及主电缆与分支电缆连接处填充有结构胶，在缆型分支壳体外表面及所述连接处附近的主电缆、分支电缆外表面包覆有硫化橡胶。本实用新型专利技术的有益效果为：提供了一种在深水环境下，主缆一出多的分支缆水密连接方案；解决硫化时，内部芯线无保护、易断裂的问题。易断裂的问题。易断裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高静水压力水密分支缆结构


[0001]本技术涉及水密电缆的领域，具体涉及一种耐高静水压力水密分支缆结构。

技术介绍

[0002]水下环境长期使用的电缆及其组件多采用硫化橡胶方式进行水密，该方式需要高温高压条件，当电缆对接使用时，对接点的芯线如无约束保护，往往在硫化过程中发生断裂，特别是在同一主电缆上连接多跟分支电缆的情况下，更容易出问题。
[0003]硫化包覆水密安全性高，目前国内外水下装备电缆对接部位多采用此种形式水密。硫化水密过程模腔内部承受高温高压，会对芯线焊点产生一定的挤压或拉扯力，很容易造成硫化水密部位焊点扯断，造成成品率较低。本技术正是针对于电缆分支水密工艺特点，进行相关的结构和工艺设计，提高分支电缆水密硫化操作安全性。
[0004]专利号为CN 110429521 A的技术专利公开了一种中间接头的防水密封方法，首先将对接处的芯线包覆处理，再使用一个圆柱状的对接套管套在电缆外护套上，对接管与电缆外护套进行二次包覆。该措施仅适用两根电缆的对接，通过套管把两根电缆导通，没有哈夫结构设计，只能满足两根对接，无法实现一根主电缆引出数根分支电缆的需求，且该措施仅能应用于常压下的防水，无法应用于水下数百米甚至数千米环境。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种耐高静水压力水密分支缆结构，解决了同一主电缆上连接多跟分支电缆的情况下，硫化水密部位焊点容易扯断的问题。
[0006]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的：这种耐高静水压力水密分支缆结构，包括主电缆、缆型分支壳体、硫化橡胶、结构胶和分支电缆，所述主电缆上至少引出电连接有一根分支电缆，主电缆与分支电缆的组合体压入采用哈夫结构的缆型分支壳体内；在缆型分支壳体内壁及主电缆与分支电缆连接处填充有结构胶，在缆型分支壳体外表面及所述连接处附近的主电缆、分支电缆外表面包覆有硫化橡胶。
[0007]作为优选的技术方案，所述主电缆及分支电缆具有外部护套，该外部护套采用氯磺化聚乙烯或氯丁橡胶或聚氯乙烯制成。
[0008]作为优选的技术方案，所述缆型分支壳体采用铜、钛合金、不锈钢、高分子材料中的一种制成。
[0009]作为优选的技术方案，所述硫化橡胶为氯丁橡胶。
[0010]作为优选的技术方案，所述结构胶为腻子、环氧胶、液体橡胶中的一种。
[0011]一种耐高静水压力水密分支缆的制作方法，包括以下步骤：
[0012]1)将主电缆及分支电缆的待连接处剥去外部护套，并电连接；
[0013]2)称取一定量的结构胶，搅拌均匀，涂覆在缆型分支壳体的内壁上；
[0014]3)将步骤1)中电连接后的主电缆及分支电缆组合体压入缆型分支壳体内腔，用工
装夹具把缆型分支壳体压紧，待结构胶固化后拆除工装夹具；
[0015]4)对固化后的主电缆、分支电缆及缆型分支壳体组件进行表面处理；
[0016]5)在主电缆、分支电缆连接处及缆型分支壳体外表面涂胶浆再包覆硫化橡胶并用模具硫化成型；
[0017]6)重复步骤1)～步骤5)，使主电缆上的每一分支电缆均水密连接。
[0018]作为进一步的技术方案，所述步骤4)中对主电缆和分支电缆及缆型分支壳体组件外表面进行毛化处理，缆型分支壳体外表面进行喷砂处理，主电缆和分支电缆硫化部位进行打毛处理；并用工业无水酒精清洗毛化部位。
[0019]作为进一步的技术方案，所述步骤5)中硫化成型的温度为90℃～120℃。
[0020]本技术的有益效果为：
[0021]1、提供了一种在深水环境下，主缆一出多的分支缆水密连接方案；
[0022]2、解决硫化时，内部芯线无保护、易断裂的问题。
附图说明
[0023]图1为单一分支电缆的水密结构示意图。
[0024]图2为缆型分支壳体的结构示意图。
[0025]图3为主电缆与分支电缆的电装结构示意图。
[0026]图4为主电缆与分支电缆的电装连接处填充结构胶示意图。
[0027]图5为主电缆、分支电缆与缆型分支壳体的装配结构示意图。
[0028]附图标记说明：主电缆1、缆型分支壳体2、硫化橡胶3、结构胶4、分支电缆5。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本技术做详细的介绍：
[0030]实施例：如附图1所示，这种耐高静水压力水密分支缆结构，包括主电缆1、缆型分支壳体2、硫化橡胶3、结构胶4和分支电缆5，所述主电缆1上至少引出电连接有一根分支电缆5，主电缆1与分支电缆5的组合体压入采用哈夫结构的缆型分支壳体2内；在缆型分支壳体2内壁及主电缆1与分支电缆5连接处填充有结构胶4，在缆型分支壳体2外表面及所述连接处附近的主电缆1、分支电缆5外表面包覆有硫化橡胶3。所述主电缆1及分支电缆5具有外部护套，该外部护套采用氯磺化聚乙烯或氯丁橡胶或聚氯乙烯制成，优选聚氯乙烯。所述缆型分支壳体2采用铜、钛合金、不锈钢、高分子材料中的一种制成，优选不锈钢。所述硫化橡胶3为氯丁橡胶。所述结构胶4为腻子、环氧胶、液体橡胶中的一种，优选液体橡胶。且采用的结构胶4的粘度可以确保通过填充的方式分布在主电缆1与分支电缆5连接处外部以及缆型分支壳体2的内部。
[0031]一种耐高静水压力水密分支缆的制作方法，包括以下步骤：
[0032]1)将主电缆1及分支电缆5的待连接处剥去外部护套，并电连接(如图3所示)；
[0033]2)称取一定量的结构胶4，搅拌均匀，涂覆在缆型分支壳体2的内壁上(如图4所示)；
[0034]3)将步骤1)中电连接后的主电缆1及分支电缆5组合体压入缆型分支壳体2内腔，用工装夹具把缆型分支壳体2压紧，待结构胶4固化后拆除工装夹具(如图5所示)；
[0035]4)对固化后的主电缆1、分支电缆5及缆型分支壳体2组件外表面进行毛化处理，缆型分支壳体2外表面进行喷砂处理，主电缆1和分支电缆5硫化部位进行打毛处理；并用工业无水酒精清洗毛化部位；
[0036]5)在主电缆1、分支电缆5连接处及缆型分支壳体2外表面涂胶浆再包覆硫化橡胶3并用模具硫化成型(如图1所示)，硫化成型温度为90℃～120℃；
[0037]6)重复步骤1)～步骤5)，使主电缆1上的每一分支电缆5均水密连接。
[0038]本技术采用电缆芯线焊接后，在焊接位置外部填充结构胶以及缆型分支壳体的方式，使焊接位置的电缆三个端部连接成为一个整体结构，保证后续水密硫化时不会把电缆焊接位置压断，从而使电缆适应长期在深水工作的情况。
[0039]可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本技术的技术方案及技术构思加以等同替换或改变都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高静水压力水密分支缆结构，其特征在于：包括主电缆(1)、缆型分支壳体(2)、硫化橡胶(3)、结构胶(4)和分支电缆(5)，所述主电缆(1)上至少引出电连接有一根分支电缆(5)，主电缆(1)与分支电缆(5)的组合体压入采用哈夫结构的缆型分支壳体(2)内；在缆型分支壳体(2)内壁及主电缆(1)与分支电缆(5)连接处填充有结构胶(4)，在缆型分支壳体(2)外表面及所述连接处附近的主电缆(1)、分支电缆(5)外表面包覆有硫化橡胶(3)。2.根据权利要求1所述的耐高静水压力水...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴友亮，寇红军，汲长远，欧阳杰，罗马奇，徐肖锋，陈国锋，梁菲，
申请(专利权)人：杭州瑞声海洋仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：