一种可实现平面旋转的风管结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可实现平面旋转的风管结构，属于空气环境污染物处理技术领域，包括内管、外管、两个轴承、轴承限位固定件，两个所述轴承间隔设置在所述内管、所述外管之间，所述内管与所述外管通过所述轴承转动连接，所述轴承限位固定件同时设置在所述内管、所述外管上，通过所述轴承限位固定件限定所述轴承的位置。本实用新型专利技术采用平面旋转机构，能够使产品更加坚固耐用，具有更长的使用寿命，同时提高设备运行的稳定性，在用户进行平面旋转操作时更加顺滑，阻力更小，且不会出现下端管道与基座发生相对弯曲形变的现象，值得被推广使用。广使用。广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现平面旋转的风管结构


[0001]本技术涉及室内空间空气环境污染物处理
，具体涉及一种可实现平面旋转的风管结构。

技术介绍

[0002]常见的集气罩有两种，分别为硬式吸气罩与软式吸气罩，硬式吸气罩，硬管采用PVC管道或铝管，旋转关节由硬塑料外壳和塑料密封圈以及锁紧连杆和旋钮组成，管道摆动和风罩方向调整由人力推动实现，依靠各关节塑料外壳和密封圈之间的摩擦力完成姿态位置锁定。软式吸气罩，系统中无硬管完全由软管组成，利用软管的伸缩性和可变性实现各个位置的调整。
[0003]目前现有的两种集气罩均存在转速过高时难以进行平滑的转向、旋转结构的结构强度不够高、容易产生结构形变、安全性得不到保障、使用寿命易受到影响、承载能力也不够高的问题。因此，提出一种可实现平面旋转的风管结构。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于：如何解决现有的两种集气罩均存在的旋转结构的结构强度不够高、容易产生结构形变、安全性得不到保障等问题，提供了一种可实现平面旋转的风管结构。
[0005]本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本技术包括内管、外管、两个轴承、轴承限位固定件，两个所述轴承间隔设置在所述内管、所述外管之间，所述内管与所述外管通过所述轴承转动连接，所述轴承限位固定件同时设置在所述内管、所述外管上，通过所述轴承限位固定件限定所述轴承的位置。
[0006]更进一步地，所述轴承套设在所述第二风管的外部，并与其键连接。
[0007]更进一步地，所述轴承限位固定件包括两个第一限位圈、两个第二限位圈，所述第一限位圈间隔平行设置在所述外管内壁上，所述第二限位圈间隔平行设置在所述内管外壁上。
[0008]更进一步地，其中一个所述轴承位于一个第一限位圈、一个第二限位圈之间，另一个所述轴承位于另一个第一限位圈、另一个第二限位圈之间。
[0009]更进一步地，所述风管结构还包括自润滑密封套圈，所述自润滑密封套圈设置在所第一风管下端开口处，用于起到包裹第一风管下端并填充第一风管和第二风管之间的间隙，与第二风管接触但不阻碍第二风管的运动，以此保证设备的整体密封性。
[0010]更进一步地，所述风管结构还包括基板，所述基板与所述外管连接，通过所述基板将所述外管连接到建筑物上。
[0011]更进一步地，所述外管与所述基板之间设置有多个加强三角块，所述加强三角块同时垂直于所述外管、所述基板设置。
[0012]更进一步地，所述基板上设置有多个预留吊装孔。
[0013]更进一步地，所述风管结构还包括驱动组件，所述驱动组件包括电机与减速自锁齿轮箱，所述电机与所述减速自锁齿轮箱连接，所述减速自锁齿轮箱通过齿轮与所述内管上设置的齿槽啮合传动。
[0014]本技术相比现有技术具有以下优点：该可实现平面旋转的风管结构，采用平面旋转机构，能够使产品更加坚固耐用，具有更长的使用寿命，同时提高设备运行的稳定性，在用户进行平面旋转操作时更加顺滑，阻力更小，且不会出现下端管道与基座发生相对弯曲形变的现象。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例一中多用途电动姿态调整集气罩伸直姿态下的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例一中多用途电动姿态调整集气罩弯曲姿态下的结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例一中平面旋转机构的结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例一中平面旋转机构的剖面图；
[0019]图5是本技术实施例一中弯曲关节机构的结构示意图；
[0020]图6是本技术实施例一中第四风管与末端直管的相结合示意图；
[0021]图7是本技术实施例一中直线伸缩机构的结构示意图；
[0022]图8是本技术实施例一中直线伸缩机构的局部结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0024]实施例一
[0025]本实施例提供一种技术方案：一种多用途电动姿态调整集气罩，包括第一风管1、第二风管2、第三风管3、第四风管4、喇叭形罩体5、平面旋转机构、弯曲关节机构、直线伸缩机构，所述第一风管1、所述第二风管2之间通过所述平面旋转机构转动连接，所述第二风管2、所述第三风管3之间通过所述弯曲关节机构连接，所述第三风管3、所述第四风管4之间通过所述直线伸缩机构连接，所述喇叭形罩体5与所述第四风管4之间通过所述弯曲关节机构连接。
[0026]所述平面旋转机构包括两个轴承14与轴承限位固定件，所述轴承14套设在所述第二风管2的外部上端，并与其键连接，所述轴承限位固定件同时设置在所述第一风管1、所述第二风管2上，通过所述轴承限位固定件限定所述轴承14的位置。
[0027]所述轴承限位固定件包括两个第一限位圈15、两个第二限位圈21，所述第一限位圈15间隔平行设置在所述第一风管1内壁，所述第二限位圈21间隔平行设置在所述第二风管2外壁上端。
[0028]其中一个所述轴承14位于一个第一限位圈15、一个第二限位圈21之间，另一个所述轴承14位于另一个第一限位圈15、另一个第二限位圈21之间，起到对轴承的限位固定作
用。
[0029]所述平面旋转机构还包括自润滑密封套圈13，所述自润滑密封套圈13设置在所第一风管1下端开口处，用于起到包裹第一风管1下端并填充第一风管1和第二风管2之间的间隙，与第二风管2接触但不阻碍第二风管2的运动，以此保证设备的整体密封性。
[0030]所述第一风管1上设置有基板11，所述第一风管1的上端与基板11焊接，通过基板11将所述第一风管1连接到建筑物上。
[0031]所述第一风管1与所述基板11之间设置多个加强三角块，所述加强三角块同时垂直于所述第一风管1、所述基板11设置，用于提高接缝处的机械强度。
[0032]所述基板11上设置有多个预留吊装孔111。
[0033]所述第一风管1上设置有与后端设备连接的输出管路12。
[0034]所述平面旋转机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括第一电机与第一减速自锁齿轮箱，所述第一电机与所述第一减速自锁齿轮箱连接，所述第一减速自锁齿轮箱通过齿轮与所述第二风管2上设置的齿槽啮合传动，也可使用皮带或链条进行传动。
[0035]所述弯曲关节机构包括上外置关节骨架61、下外置关节骨架62、外置偏轴63、第二电机65、第二减速自锁齿轮箱64，所述第二电机65与所述第二减速自锁齿轮箱64连接，所述第二减速自锁齿轮箱64与所述外置偏轴63的一端连接，所述上外置关节骨架61设置在所述第二风管2上，所述下外置关节骨架62设置在所述第三风管3上，所述外置偏轴63的另一端同时贯穿所述上外置关节骨架61与所述下外置关节骨架62设置，并与所述下外置关节骨架62固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现平面旋转的风管结构，其特征在于：包括内管、外管、两个轴承、轴承限位固定件，两个所述轴承间隔设置在所述内管、所述外管之间，所述内管与所述外管通过所述轴承转动连接，所述轴承限位固定件同时设置在所述内管、所述外管上，通过所述轴承限位固定件限定所述轴承的位置。2.根据权利要求1所述的一种可实现平面旋转的风管结构，其特征在于：所述轴承套设在所述内管的外部，并与其键连接。3.根据权利要求2所述的一种可实现平面旋转的风管结构，其特征在于：所述轴承限位固定件包括两个第一限位圈、两个第二限位圈，所述第一限位圈间隔平行设置在所述外管内壁上，所述第二限位圈间隔平行设置在所述内管外壁上。4.根据权利要求3所述的一种可实现平面旋转的风管结构，其特征在于：其中一个所述轴承位于一个第一限位圈、一个第二限位圈之间，另一个所述轴承位于另一个第一限位圈、另一个第二限位圈之间。5.根据权利要求4所述的一种可实现平面旋转的风管结构，其特征在于：所述风管结构还包括自润滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏道东，黄日龙，
申请(专利权)人：夏道东，
类型：新型
国别省市：