一种张紧力可调的织布机用给线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种张紧力可调的织布机用给线机构，包括对称设置的外框，所述外框的内侧设置有张力辊，两个所述外框对立的侧面处开设有侧槽，所述张力辊的两端固定有嵌入至侧槽内的端轴，所述端轴的表面套设有套筒，所述外框的前表面处贯穿有丝杆，所述丝杆的底端延伸至侧槽的内部，并与套筒的表面贴合，处于所述外框外部位置的丝杆端面上还固定有转盘，所述侧槽内部还设置有与套筒表面贴合的限位块，所述限位块与侧槽的内壁之间安装有伸缩弹簧；通过设计的丝杆和侧槽，可以将张力辊的位置根据加工需求进行相适配的调节，使用起来十分方便，满足不同的加工需求，同时设计的套筒，在调节中，不影响端轴的正常转动，保证工作效率不受影响。率不受影响。率不受影响。

【技术实现步骤摘要】
一种张紧力可调的织布机用给线机构


[0001]本技术属于织布机
，具体涉及一种张紧力可调的织布机用给线机构。

技术介绍

[0002]织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机，自20世纪70年代以来，许多新型的无梭织机陆续投入市场。无梭织机对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，在世界各国被广泛采用，并加快了织造设备改造的进程，在织布机的使用中，需要通过专门的给线机构将纤维进行传输。
[0003]现有一般的给线机构在使用时，无法根据不同的加工需求对传输的纤维张紧度进行调节，因此使用的局限性较大，而能够进行调节的给线机构往往采用多个复杂的机械结构以及配合气缸等设备进行使用，导致前期造价较高，同时不易于后期的维护，推广性较差；现有的给线机构在给线中，缠绕状的纤维可能会出现位移的现象，影响后续的加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种张紧力可调的织布机用给线机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种张紧力可调的织布机用给线机构，包括对称设置的外框，所述外框的内侧设置有张力辊，两个所述外框对立的侧面处开设有侧槽，所述张力辊的两端固定有嵌入至侧槽内的端轴，所述端轴的表面套设有套筒，所述外框的前表面处贯穿有丝杆，所述丝杆的底端延伸至侧槽的内部，并与套筒的表面贴合，处于所述外框外部位置的丝杆端面上还固定有转盘。
[0006]优选的，所述侧槽内部还设置有与套筒表面贴合的限位块，所述限位块与侧槽的内壁之间安装有伸缩弹簧，所述限位块与丝杆分别处于套筒的两侧，且所述限位块与丝杆呈对向设置。
[0007]优选的，所述外框的前表面底部设置有给线辊，所述给线辊的表面套设有呈环状的纤维，该纤维的两侧设置有限位环，所述限位环滑动套设在给线辊的表面，且所述限位环的内侧等角度设置有阻尼橡胶片，所述阻尼橡胶片与限位环之间设置有连接弹簧。
[0008]优选的，所述阻尼橡胶片朝向给线辊的表面处侧面上还设置有一体式的阻尼凸起，所述阻尼凸起与给线辊的表面紧密贴合。
[0009]优选的，所述外框的顶部设置有顶轴，所述顶轴与给线辊的两端均套设有轴承座，所述轴承座通过螺栓固定在外框上。
[0010]优选的，所述外框的底端面上安装有底板，该底板为金属材质构件，且所述底板的厚度为三厘米。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的丝杆和侧槽，可以将张力辊的位置根据加工需求进行相适配的调
节，使用起来十分方便，满足不同的加工需求，同时设计的套筒，可以在调节中，不影响端轴的正常转动，保证工作效率不受影响；
[0013]2.通过阻尼橡胶片和限位环，可以在使用中，对收卷呈环状的纤维位置进行现位，避免在后期的加工出现位移的现象，同时在使用中，能够根据不同直径的给线辊进行调试，大大提高使用的灵活性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术张力辊的连接剖视图；
[0016]图3为本技术限位环与阻尼橡胶片的正视图；
[0017]图中：1、轴承座；2、张力辊；3、限位环；4、给线辊；5、外框；6、顶轴；7、侧槽；8、端轴；9、套筒；10、丝杆；11、限位块；12、伸缩弹簧；13、阻尼凸起；14、阻尼橡胶片；15、连接弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种张紧力可调的织布机用给线机构，包括对称设置的外框5，外框5的内侧设置有张力辊2，两个外框5对立的侧面处开设有侧槽7，张力辊2的两端固定有嵌入至侧槽7内的端轴8，端轴8的表面套设有套筒9，外框5的前表面处贯穿有丝杆10，通过设计的丝杆10和侧槽7，可以将张力辊2的位置根据加工需求进行相适配的调节，使用起来十分方便，满足不同的加工需求，同时设计的套筒9，可以在调节中，不影响端轴8的正常转动，保证工作效率不受影响，丝杆10的底端延伸至侧槽7的内部，并与套筒9的表面贴合，处于外框5外部位置的丝杆10端面上还固定有转盘。
[0020]本实施例中，优选的，侧槽7内部还设置有与套筒9表面贴合的限位块11，限位块11与侧槽7的内壁之间安装有伸缩弹簧12，限位块11与丝杆10分别处于套筒9的两侧，且限位块11与丝杆10呈对向设置。
[0021]本实施例中，优选的，外框5的前表面底部设置有给线辊4，给线辊4的表面套设有呈环状的纤维，该纤维的两侧设置有限位环3，限位环3滑动套设在给线辊4的表面，且限位环3的内侧等角度设置有阻尼橡胶片14，阻尼橡胶片14与限位环3之间设置有连接弹簧15。
[0022]本实施例中，优选的，阻尼橡胶片14朝向给线辊4的表面处侧面上还设置有一体式的阻尼凸起13，通过阻尼橡胶片14和限位环3，可以在使用中，对收卷呈环状的纤维位置进行现位，避免在后期的加工出现位移的现象，同时在使用中，能够根据不同直径的给线辊4进行调试，大大提高使用的灵活性，阻尼凸起13与给线辊4的表面紧密贴合。
[0023]本实施例中，优选的，外框5的顶部设置有顶轴6，顶轴6与给线辊4的两端均套设有轴承座1，轴承座1通过螺栓固定在外框5上。
[0024]本实施例中，优选的，外框5的底端面上安装有底板，该底板为金属材质构件，且底板的厚度为三厘米。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用前，先根据加工的实际需求，对张力辊2的位置进行调节，将丝杆10端部的转盘进行转动，使得丝杆10的底端挤压套筒9，随后套筒9带动端轴8朝向限位块11的方向运动，通过端轴8位置的变化，使得张力辊2的位置同样进行变化，达到调节的目的，当套筒9在运动中，限位块11挤压伸缩弹簧12，伸缩弹簧12产生回弹力，此时的限位块11紧贴合在套筒9的表面，后续需要将张力辊2朝向丝杆10的方向调节时，将丝杆10反向旋转，此时伸缩弹簧12回弹，将套筒9朝向丝杆10的方向移动，以此对张力辊2的位置进行调节；在加工中，移动限位环3，将限位环3移动至呈圆环状的纤维处，此时通过连接弹簧15的回弹将阻尼橡胶片14紧贴合在张力辊2的表面，并通过阻尼凸起13进一步提高安装的稳定性，以此完成对纤维的限位，在给线中，通过给线辊4、张力辊2和顶轴6的传动进行给线加工。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种张紧力可调的织布机用给线机构，包括对称设置的外框(5)，所述外框(5)的内侧设置有张力辊(2)，其特征在于：两个所述外框(5)对立的侧面处开设有侧槽(7)，所述张力辊(2)的两端固定有嵌入至侧槽(7)内的端轴(8)，所述端轴(8)的表面套设有套筒(9)，所述外框(5)的前表面处贯穿有丝杆(10)，所述丝杆(10)的底端延伸至侧槽(7)的内部，并与套筒(9)的表面贴合，处于所述外框(5)外部位置的丝杆(10)端面上还固定有转盘。2.根据权利要求1所述的一种张紧力可调的织布机用给线机构，其特征在于：所述侧槽(7)内部还设置有与套筒(9)表面贴合的限位块(11)，所述限位块(11)与侧槽(7)的内壁之间安装有伸缩弹簧(12)，所述限位块(11)与丝杆(10)分别处于套筒(9)的两侧，且所述限位块(11)与丝杆(10)呈对向设置。3.根据权利要求1所述的一种张紧力可调的织布机用给线机构，其特征在于：所述外框(5)的前表面底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：施宣文，
申请(专利权)人：淮安牛朗纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：