本实用新型专利技术涉及一种具有间歇进料功能的聚氨酯接着剂反应釜，包括中空的搅拌釜，搅拌釜由桶状的筒身和顶盖围合而成，顶盖上固定设置有电机，电机的输出端连接搅拌轴，搅拌轴伸入筒身，搅拌轴上设置若干组搅拌叶，筒身的底端设置物料出口；还设置有若干个物料分配室，物料分配室的顶端设置原料进口，物料分配室的底部开设有开口，搅拌釜顶部设置的物料进口与开口相通，开口的顶面滑动设置有可覆盖开口的盖板，盖板的一端与连杆的一端转动连接，物料分配室内固定设置转动电机，转动电机的输出轴与转动轮固定连接，转动轮面向连杆的一面偏置设置有带动杆，连杆的另一端与带动杆固定连接。接。接。
【技术实现步骤摘要】
一种具有间歇进料功能的聚氨酯接着剂反应釜
[0001]本技术涉及聚氨酯生产设备领域，尤其涉及一种具有间歇进料功能的聚氨酯接着剂反应釜。
技术介绍
[0002]聚氨酯接着剂，又称为聚氨酯粘合剂，是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团(－NHCOO－)或异氰酸酯基(－NCO)的接着剂。聚氨酯接着剂表现出高度的活性与极性。与含有活泼氢的基材(如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等)和表面光洁的材料(如金属、玻璃、橡胶、塑料等)都有优良的化学粘接力，是一种重要的合成接着剂。聚氨酯接着剂具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性。
[0003]聚氨酯接着剂是通过多种化学原料在反应釜内通过混合而成，但传统的工艺中，由于化学原料是工人一次性将包装(比如储存桶)内的所有原料倒入反应釜中，再通过反应釜内的搅拌装置将所有化学原料搅拌完全，以此使得所有化学原料在反应釜中发生预期中的化学反应，最终得到聚氨酯接着剂。但是这样的工艺存在如下问题：有包装(比如储存桶)的分装规格是比较大的，因此使得在倒入化学原料时，多种大剂量的化学原料同时或者分次倒入可能会导致不同的化学原料接触不充分，而接触不充分可能会导致反应釜中产生副反应，得到不能用的杂质，从而使得产品质量变差。
技术实现思路
[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种具有间歇进料功能的聚氨酯接着剂反应釜，使得多种化学原料能够分批、按需地进入反应釜中，减少副反应的发生，提高产品质量。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种具有间歇进料功能的聚氨酯接着剂反应釜，包括中空的搅拌釜，所述搅拌釜由桶状的筒身和顶盖围合而成，所述顶盖上固定设置有电机，所述电机的输出端连接搅拌轴，所述搅拌轴伸入筒身，搅拌轴上设置若干组搅拌叶，筒身的底端设置物料出口；还设置有若干个物料分配室，所述物料分配室的顶端设置原料进口，物料分配室的底部开设有开口，搅拌釜顶部设置的物料进口与开口相通，所述开口的顶面滑动设置有可覆盖开口的盖板，所述盖板的一端与连杆的一端转动连接，物料分配室内固定设置转动电机，所述转动电机的输出轴与转动轮固定连接，转动轮面向连杆的一面偏置设置有带动杆，所述连杆的另一端与带动杆固定连接。
[0007]进一步地，所述物料分配室的底面固定设置导向件，所述导向件上设置若干个导向筒，所述盖板与连杆相接的一端还固定设置若干导向杆，所述导向杆穿过导向筒并与导向筒滑动连接。
[0008]进一步地，所述导向件上开设用于连杆通过的缺口。
[0009]进一步地，所述转动轮为凸轮。
[0010]进一步地，所述物料分配室内设置罩壳，所述罩壳上开设用于盖板通过的通口。
[0011]进一步地，所述转动电机通过支撑板固定设置在物料分配室内。
[0012]进一步地，搅拌釜的底部设置斜面，所述物料出口设置在搅拌釜底端的最低处。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]本技术结构合理，原料首先由原料进口进入物料分配室，通过物料分配室的底端设置与搅拌釜相通的开口，同时在开口上滑动设置盖板，盖板通过连杆被转动轮带动，从能盖板能做周期性的往复运动，以此来控制开口的开闭，以此控制物料分配室中原料进入搅拌釜的量，防止大量的原料同时进入搅拌法，减少副反应的发生，提高产品质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术中物料分配室的剖视图。
[0017]图3为物料分配室中使用状态下的立体图。
[0018]其中：1、物料分配室；101、原料进口；102、盖板；1021、导向杆；103、开口；104、连杆；105、导向件；1051、导向筒；106、支撑板；107、转动电机；108、转动轮；1081、带动杆；109、罩壳；2、搅拌釜；201、顶盖；202、物料进口；203、筒身；204、物料出口；3、搅拌叶；4、搅拌电机；401、搅拌轴。
具体实施方式
[0019]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0020]如图1～图3所示的一种具有间歇进料功能的聚氨酯接着剂反应釜，包括中空的搅拌釜2，搅拌釜2由桶状的筒身203和顶盖201围合而成，顶盖201上固定设置有搅拌电机4，搅拌电机4的输出端连接搅拌轴401，搅拌轴401伸入筒身203，搅拌轴401上设置若干组搅拌叶3，筒身203的底端设置物料出口204；还设置有若干个物料分配室1，物料分配室1的顶端设置原料进口101，物料分配室1的底部开设有开口103，搅拌釜2顶部设置的物料进口202与开口103相通，开口103的顶面滑动设置有可覆盖开口103的盖板102，盖板102的右端固定设置两个导向杆1021，且盖板102的右端与连杆104的左端转动连接，物料分配室1的底面在盖板102的右端固定设置导向件105，导向件105上设置两个导向筒1051，导向杆1021穿过导向筒1051并与导向筒1051滑动连接，导向件105上还开设用于连杆104通过的缺口，物料分配室1内通过支撑板106固定设置转动电机107，转动电机107的输出轴与转动轮108固定连接，转动轮108为凸轮，转动轮108面向连杆104的一面偏置设置有带动杆1081，连杆104的右端与带动杆1081固定连接；物料分配室1内设置罩壳109，罩壳109将连杆104、导向件105、支撑板106、转动电机107、转动轮108罩住，防止原料进入，罩壳109上开设用于盖板102通过的通口，搅拌釜2的底部设置斜面，物料出口204设置在搅拌釜2底端的最低处。
[0021]原料首先由原料进口101进入物料分配室1，每种原料进入各自独立的物料分配室1，通过物料分配室1的底端设置与搅拌釜2相通的开口103，同时在开口103上滑动设置盖板102，盖板102通过连杆104被转动轮108带动，从能盖板102能做周期性的往复运动，以此来控制开口103的开闭，以此控制物料分配室1中原料进入搅拌釜2的量，防止大量的原料同时进入搅拌法，减少副反应的发生，提高产品质量。
[0022]以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有间歇进料功能的聚氨酯接着剂反应釜，包括中空的搅拌釜(2)，所述搅拌釜(2)由桶状的筒身(203)和顶盖(201)围合而成，所述顶盖(201)上固定设置有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)的输出端连接搅拌轴(401)，所述搅拌轴(401)伸入筒身(203)，搅拌轴(401)上设置若干组搅拌叶(3)，筒身(203)的底端设置物料出口(204)；其特征在于：还设置有若干个物料分配室(1)，所述物料分配室(1)的顶端设置原料进口(101)，物料分配室(1)的底部开设有开口(103)，搅拌釜(2)顶部设置的物料进口(202)与开口(103)相通，所述开口(103)的顶面滑动设置有可覆盖开口(103)的盖板(102)，所述盖板(102)的一端与连杆(104)的一端转动连接，物料分配室(1)内固定设置转动电机(107)，所述转动电机(107)的输出轴与转动轮(108)固定连接，转动轮(108)面向连杆(104)的一面偏置设置有带动杆(1081)，所述连杆(104)的另一端与带动杆(1081)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有间歇进料功能的聚氨酯接着剂反应釜，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：宗昀，徐廷勋，车知澈，
申请(专利权)人：江苏东邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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