一种聚氨酯接着剂搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种聚氨酯接着剂搅拌釜,外筒内侧固设固定环，搅拌筒由顶盖和筒身围构，搅拌筒座设于外筒内，筒身的内壁固定设置有孔板，孔板将筒身分隔搅拌腔和过滤腔，顶盖顶端固定设置电机，电机的底端设置搅拌轴，搅拌轴伸入搅拌腔，搅拌轴上设置搅拌组和防粘组，搅拌组包括若干片搅拌叶，防粘组包括对称设置的若干组支撑轴和内壁刷，内壁刷设置在支撑轴端部并与筒身的内壁柔性相抵；筒身的外壁上呈螺旋状固定设置加热管，加热管的介质进口和介质出口均穿出外筒；孔板上开设若干个通孔，过滤腔内固定设置若干个过滤网；物料进口穿过外筒伸入筒身的顶部，过滤腔的底部设置物料出口，物料出口伸出外筒底部。本实用新型专利技术保证产品质量的稳定。证产品质量的稳定。证产品质量的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯接着剂搅拌釜


[0001]本技术涉及聚氨酯生产设备领域，尤其涉及一种聚氨酯接着剂搅拌釜。

技术介绍

[0002]聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种常见于家居、建筑、日用品、家电等领域的高分子化合物。软质聚氨酯比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能；硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低。因此聚氨酯材料被广泛应用于各行各业。
[0003]聚氨酯接着剂，又称为聚氨酯粘合剂，是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团(－NHCOO－)或异氰酸酯基(－NCO)的接着剂。聚氨酯接着剂表现出高度的活性与极性。与泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷、金属、玻璃、橡胶、塑料等性质各异的基材都有优良的化学粘接力，是一种重要的合成接着剂。聚氨酯接着剂具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性。
[0004]聚氨酯接着剂的生产中搅拌是重要的工艺环节之一，现有的工艺中，受限于搅拌釜的限制，聚氨酯接着剂的搅拌时间过长，搅拌不充分，聚氨酯接着剂可能会附着在搅拌釜内壁上形成杂质，杂质可能会混入产品中；为了去除杂质工人只能将产出的聚氨酯接着剂另行导入过滤装置进行过滤，在这个过程中可能会使得聚氨酯接着剂受到污染，不能保证产品质量的稳定性。

技术实现思路

[0005]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种聚氨酯接着剂搅拌釜，使用本技术后，能够充分搅拌聚氨酯接着剂，防止聚氨酯接着剂附着在搅拌釜内壁上形成杂质，在产品产出前进行过滤，保证产品质量的稳定，提高产品质量。
[0006]本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种聚氨酯接着剂搅拌釜,包括外筒和搅拌筒，所述外筒侧壁的内侧固定设置固定环，所述搅拌筒由顶盖和桶状中空的筒身围构而成，搅拌筒通过顶盖与固定环的固定连接从而座设于外筒内，筒身的内壁固定设置有孔板，所述孔板将筒身的中空部分隔搅拌腔和过滤腔，顶盖的顶端固定设置电机，电机的底端固定设置搅拌轴，所述搅拌轴伸入搅拌腔，搅拌轴上设置至少两组搅拌组和防粘组，所述搅拌组包括若干片搅拌叶，所述防粘组包括对称设置的若干组支撑轴和内壁刷，所述内壁刷设置在支撑轴端部并与筒身的内壁柔性相抵；筒身的外壁上呈螺旋状固定设置加热管，所述加热管的介质进口和介质出口均穿出外筒；孔板上开设若干个通孔，所述过滤腔内固定设置若干个过滤网；物料进口穿过外筒伸入筒身的顶部，过滤腔的底部设置物料出口，所述物料出口伸出外筒底部。
[0008]进一步地，所述加热管呈半圆形，半圆形的底面与筒身的外壁固定连接。
[0009]进一步地，所述搅拌组和防粘组间隔设置在搅拌轴上。
[0010]进一步地，每组搅拌组至少包括四片搅拌叶，所述搅拌叶以搅拌轴为中心均匀布
置。
[0011]进一步地，所述通孔的底端呈倒锥孔，所述倒锥孔的夹角为20度～45度。
[0012]进一步地，所述倒锥孔的夹角为30度。
[0013]进一步地，所述过滤腔内由上往下依次固定设置第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网的滤孔直径比第二过滤网大。
[0014]进一步地，所述外筒的外壁固定设置若干个支撑腿。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]本技术结构紧凑，通过在搅拌轴上设置有若干个防粘组，防粘组上的内壁刷与筒身的内壁柔性相抵，因此电机在带动搅拌叶对聚氨酯接着剂进行搅拌的同时，能够同时对筒身进行刮刷，防止聚氨酯接着剂粘附筒身的内壁上；外筒和搅拌筒的双层壳体设计，以及螺旋状布置加热管，保证筒身内温度稳定，防止因温度不够导致产品质不佳；孔板使得聚氨酯接着剂能够均匀进入设置在搅拌腔下的过滤腔，聚氨酯接着剂直接进入过滤腔过滤，防止在导液过程中受到污染，因此使用本技术后，保证产品质量的稳定，提高产品质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术中的孔板的剖视图。
[0019]图3为本技术中A处的放大图。
[0020]其中：1、外筒；101、固定环；2、物料进口；3、加热管；4、搅拌筒；401、筒身；402、搅拌腔；403、过滤腔；404、顶盖；5、孔板；501、通孔；6、第一过滤网；7、第二过滤网；8、物料出口；9、防粘组；901、支撑轴；902、内壁刷；10、搅拌组；1001、搅拌叶；11、电机；12、支撑腿。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0022]如图1～图3所示的一种聚氨酯接着剂搅拌釜，包括外筒1和搅拌筒4，外筒1侧壁的内侧固定设置固定环101，搅拌筒4由顶盖404和桶状中空的筒身401围构而成，搅拌筒4通过顶盖404与固定环101的固定连接从而座设于外筒1内，筒身401的内壁固定设置有孔板5，孔板5将筒身401的中空部分隔搅拌腔402和过滤腔403，顶盖404的顶端固定设置电机11，电机11的底端固定设置搅拌轴，搅拌轴伸入搅拌腔402，搅拌轴上设置四组搅拌组10和两组防粘组9，下端的两组搅拌组10和两组防粘组9间隔设置，搅拌组10包括四片搅拌叶1001，四片搅拌叶1001以搅拌轴为中心均匀布置，防粘组9包括对称设置的若干组支撑轴901和内壁刷902，内壁刷902设置在支撑轴901端部并与筒身401的内壁柔性相抵；筒身401的外壁上呈螺旋状固定设置加热管3，加热管3呈半圆形，半圆形的底面与筒身401的外壁固定连接，加热管3的介质进口和介质出口均穿出外筒1；孔板5上开设若干个通孔501，通孔501的底端呈倒锥孔，倒锥孔的夹角α为30度，过滤腔403内由上往下依次固定设置第一过滤网6和第二过滤网7，第一过滤网6的滤孔直径比第二过滤网7大；物料进口2穿过外筒1伸入筒身401的顶部，过滤腔403的底部设置物料出口8，物料出口8伸出外筒1底部；外筒1的外壁固定设置若干个支撑腿12。
[0023]在搅拌轴上设置有两个防粘组9，防粘组9上的内壁刷902与筒身401的内壁柔性相抵，因此电机11在带动搅拌叶1001对聚氨酯接着剂进行搅拌的同时，能够同时对筒身401进行刮刷，防止聚氨酯接着剂粘附筒身401的内壁上；外筒1和搅拌筒4的双层壳体设计，以及螺旋状布置加热管3，保证筒身401内温度稳定，防止因温度不够导致产品质不佳；孔板5使得聚氨酯接着剂能够均匀进入设置在搅拌腔402下的过滤腔403，聚氨酯接着剂直接进入过滤腔403 过滤，防止在导液过程中受到污染，因此使用本技术后，保证产品质量的稳定，提高产品质量。
[0024]以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯接着剂搅拌釜，其特征在于：包括外筒(1)和搅拌筒(4)，所述外筒(1)侧壁的内侧固定设置固定环(101)，所述搅拌筒(4)由顶盖(404)和桶状中空的筒身(401)围构而成，搅拌筒(4)通过顶盖(404)与固定环(101)的固定连接从而座设于外筒(1)内，筒身(401)的内壁固定设置有孔板(5)，所述孔板(5)将筒身(401)的中空部分隔搅拌腔(402)和过滤腔(403)，顶盖(404)的顶端固定设置电机(11)，电机(11)的底端固定设置搅拌轴，所述搅拌轴伸入搅拌腔(402)，搅拌轴上设置至少两组搅拌组(10)和防粘组(9)，所述搅拌组(10)包括若干片搅拌叶(1001)，所述防粘组(9)包括对称设置的若干组支撑轴(901)和内壁刷(902)，所述内壁刷(902)设置在支撑轴(901)端部并与筒身(401)的内壁柔性相抵；筒身(401)的外壁上呈螺旋状固定设置加热管(3)，所述加热管(3)的介质进口和介质出口均穿出外筒(1)；孔板(5)上开设若干个通孔(501)，所述过滤腔(403)内固定设置若干个过滤网；物料进口(2)穿过外筒(1)伸入筒身(401)的顶部，过滤腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗昀，徐廷勋，车知澈，
申请(专利权)人：江苏东邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：