一种锅炉SNCR脱硝处理装置，本实用新型专利技术涉及锅炉废气处理设备技术领域，支架上固定设置有进料斗，进料斗的下端套设固定有套筒，套筒的下侧壁上通过轴承穿设旋接有转动轴，转动轴的下端穿设轴承旋接在套筒的下侧壁上，转动轴的上端套设固定有刮板，刮板上穿设固定有环套，套筒的下侧壁上穿设固定有进料管；支架上固定设置有三通接头，进料管的出口端法兰连接在三通接头的一个端口上，进气管的出口端法兰连接在三通接头的第二个端口上，三通接头的第三个端口上法兰连接有混料管；其设置有多个进料管，且在进料时采用单管多段式进料，保证还原剂进料的连续性，且能够控制进料量，保证还原剂在炉腔内充分反应。原剂在炉腔内充分反应。原剂在炉腔内充分反应。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉SNCR脱硝处理装置
[0001]本技术涉及锅炉废气处理设备
，具体涉及一种锅炉SNCR脱硝处理装置。
技术介绍
[0002]锅炉SNCR脱硝处理技术，是指在不添加催化剂的情况下，向锅炉燃烧室内添加还原剂，通过高温下的还原反应，将锅炉燃烧中产生的硝化物还原为无害的氮化物及水等排出，其能够在锅炉燃烧室内直接进行反应，其主要还原剂为尿素等，具有反应条件要求低、还原剂简单易得等特点，但是这种脱硝方法在向锅炉燃烧室内添加尿素时，需要将原料扬起，便于在炉腔内混合均匀，这类设备常用管道进行送料，但是往往会因为进料过快导致部分原料沉积，影响锅炉的燃烧效率，需要改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的锅炉SNCR脱硝处理装置，其设置有多个进料管，且在进料时采用单管多段式进料，保证还原剂进料的连续性，且能够控制进料量，保证还原剂在炉腔内充分反应。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含支架、进料斗、套筒、进料管、进气管、混料管，其中支架上固定设置有进料斗，进料斗的下端套设固定有套筒，且套筒固定设置在支架上，套筒的下侧壁上通过轴承穿设旋接有转动轴，转动轴的下端穿设轴承旋接在套筒的下侧壁上，转动轴的上端套设固定有刮板，且刮板的侧边活动抵设在套筒的内侧壁上，刮板上穿设固定有环套，环套的上侧边与刮板的上侧壁齐平设置，环套的下侧边活动抵设在套筒的下内侧壁上，套筒的下侧壁上穿设固定有进料管，且进料管的进口端以转动轴为圆心等角度设置，支架上固定设置有电机，电机的输出轴固定设置在转动轴的下端；支架上固定设置有三通接头，进料管的出口端法兰连接在三通接头的一个端口上，支架上固定设置有吹气泵，吹气泵的出口端上法兰连接有进气管，进气管的出口端法兰连接在三通接头的第二个端口上，三通接头的第三个端口上法兰连接有混料管。
[0005]进一步的，所述的套筒的下内侧壁上固定设置有凸台，凸台活动套设在转动轴上，且凸台的上端通过轴承抵设在刮板的下侧壁上，进料管的进口端绕设在凸台的四周。
[0006]进一步的，所述的套筒的内侧壁上固定设置有环槽，刮板的侧边活动设置在环槽内。
[0007]进一步的，所述的混料管上套设固定有冷却管，冷却管的上端开口设置。
[0008]进一步的，所述的环套内固定设置有刀片，刀片的上侧边露设在环套的上端。
[0009]采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种锅炉 SNCR脱硝处理装置，其设置有多个进料管，且在进料时采用单管多段式进料，保证还原剂进料的连续性，且能够控制进料量，保证还原剂在炉腔内充分反应，本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是图1的左视图。
[0013]图3是图1的右视图。
[0014]图4是本技术中套筒的内部结构示意图。
[0015]图5是本技术中进料管在套筒上的分布示意图。
[0016]图6是本技术中混料管与冷却管的连接结构示意图。
[0017]图7是本技术中环套的结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]支架1、进料斗2、套筒3、转动轴4、刮板5、环套6、进料管7、电机 8、三通接头9、气泵10、进气管11、混料管12、凸台13、环槽14、冷却管 15、刀片16。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0021]参看如图1
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图7所示，本具体实施方式包含支架1、进料斗2、套筒3、进料管7、进气管11、混料管12，其中支架1上铆设有进料斗2，进料斗2 的下端套设固定有套筒3，且套筒3铆设在支架1上，套筒3的下侧壁上通过轴承穿设旋接有转动轴4，转动轴4的下端穿设轴承旋接在套筒3的下侧壁上，转动轴4的上端套设固定有刮板5，且刮板5的侧边活动抵设在套筒3的内侧壁上，刮板5上穿设固定有环套6，环套6的上侧边与刮板5的上侧壁齐平设置，环套6的下侧边活动抵设在套筒3的下内侧壁上，的环套6内铆设有刀片16，刀片16的上侧边露设在环套6的上端，刮板5转动，进而带动环套6 转动，将刮板5上方的原料排至刮板5下方，此时若原料在套筒3内板结，刀片16将板结的原料刮下，套筒3的下侧壁上穿设固定有进料管7，且进料管7的进口端以转动轴4为圆心等角度设置，支架1上铆设有电机8，电机8 的输出轴铆设在转动轴4的下端，套筒3的下内侧壁上铆设有凸台13，凸台 13活动套设在转动轴4上，且凸台13的上端通过轴承抵设在刮板5的下侧壁上，进料管7的进口端绕设在凸台13的四周，套筒3的内侧壁上铆设有环槽14，刮板5的侧边活动设置在环槽14内，凸台13将刮板5垫起，使得刮板5 与进料管7的进口端之间留存空隙，使得原料在刮板5下方部分淤积时不影响刮板5的正常转动，环槽14防止套筒3内的原料大量从刮板5与套筒3侧壁之间落下；
[0022]支架1上铆设有三通接头9，进料管7的出口端法兰连接在三通接头9 的一个端口上，支架1上铆设有吹气泵10，吹气泵10的出口端上法兰连接有进气管11，进气管11的出口端法兰连接在三通接头9的第二个端口上，三通接头9的第三个端口上法兰连接有混料管12，混料管12上套设固定有冷却管 15，冷却管15的上端开口设置，在将混料管12与锅炉燃烧室连接后，燃烧室内的高温通过混料管12传导，向冷却管15内添加冷却液，对混料管12进行降温，防止混料管12温度过高导致混料管12内的还原剂融化。
[0023]本具体实施方式的工作原理是：将脱硝还原剂添加进入进料斗2，进料斗 2内的原
料落入套筒3内，启动电机8、启动充气泵，电机8带动转动轴4旋转，转动轴4带动刮板5旋转，刮板5带动环套6，通过环套6上的刀片16 对套筒3内的原料刮擦，原料落入环套6内，当环套6转动至与进料管7对齐时，环套6内的原料落入进料管7，并通过进料管7进入混料管12，充气泵通过进气管11向混料管12内吹气，将混料管12内的原料吹入锅炉燃烧室实现脱硝反应；在装置工作过程中，混料管12的进口端伸入燃烧的锅炉，进而混料管12传导热量，此时向冷却管15内添加冷却水，冷却水对混料管12 进行降温，将冷却管15保持在较低的温度，防止冷却管15内的原料融化、蒸发。
[0024]采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
[0025]1、进料斗2的下方连接有套筒3，套筒3的下侧壁上等角度穿设有进料管7，套筒3内设置有可旋转的刮板5，且刮板5上穿设有一个环套6，通过刮板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉SNCR脱硝处理装置，其特征在于：它包含支架（1）、进料斗（2）、套筒（3）、进料管（7）、进气管（11）、混料管（12），其中支架（1）上固定设置有进料斗（2），进料斗（2）的下端套设固定有套筒（3），且套筒（3）固定设置在支架（1）上，套筒（3）的下侧壁上通过轴承穿设旋接有转动轴（4），转动轴（4）的下端穿设轴承旋接在套筒（3）的下侧壁上，转动轴（4）的上端套设固定有刮板（5），且刮板（5）的侧边活动抵设在套筒（3）的内侧壁上，刮板（5）上穿设固定有环套（6），环套（6）的上侧边与刮板（5）的上侧壁齐平设置，环套（6）的下侧边活动抵设在套筒（3）的下内侧壁上，套筒（3）的下侧壁上穿设固定有进料管（7），且进料管（7）的进口端以转动轴（4）为圆心等角度设置，支架（1）上固定设置有电机（8），电机（8）的输出轴固定设置在转动轴（4）的下端；支架（1）上固定设置有三通接头（9），进料管（7）的出口端法兰连接在三通接头（9）的一个端口上，支架（1）上固定设置有吹气泵（10）...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾叶芬，
申请(专利权)人：内蒙古化工职业学院，
类型：新型
国别省市：
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