一种过滤放料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种过滤放料装置，包括过滤料桶，所述过滤料桶中设置有滤网，所述过滤料桶下部设置有出料管，所述过滤料桶下方设置有振动装置，所述振动装置包括支座、振动电机以及若干振动弹簧，所述振动电机固定连接在过滤料桶底板下方，所述若干振动弹簧一端抵接支座，若干振动弹簧的另一端抵接过滤料桶的底板。本方案中，在过滤料桶下部加装振动装置，在过滤过程中振动电机为过滤料桶提供持续的振源，过滤料桶在振动弹簧的作用下相对支座做不规则的振动，使得滤网不易受到杂物或大块物料堵塞，同时增加半成品表面施胶剂的流动性，极大提高过滤效率。大提高过滤效率。大提高过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤放料装置


[0001]本技术涉及化工
，尤其是涉及一种用于表面施胶剂过滤放料装置。

技术介绍

[0002]造纸表面施胶是不可或缺的过程之一，通常采用可加人改善纸页性能或增加纸板抗水性的表面施胶剂。在造纸工艺流程中，半成品的表面施胶剂存在杂质需要滤除，现有的过滤装置由于半成品的表面施胶剂黏性较大，流动性较差导致过滤效率低下，生产严重滞后。例如，一种在中国专利文献上公开的“一种胶粘剂过滤装置”，其公告号CN207680142U，包括罐体；罐体中部设置有不锈钢滤板，不锈钢滤板设置有过滤孔；不锈钢滤板下方设置有基座，基座上对应过滤孔竖直设置有清理针；罐体底部设置有气缸，气缸的伸缩杆向上伸出并连接基座；本技术提供了一种胶粘剂过滤装置，通过使用采用增压的方式使胶粘剂通过不锈钢滤板进行过滤，有效提高过滤的效率，同时当滤板发生阻塞时，启动底部的气缸，气缸推动基座上移，使基座上的钢针插进过滤孔，将阻塞物剔除，减少停机清理的频率；同时基座上还设置有加热层，对胶粘剂加热保温延缓凝固。该过滤装置钢针动作时堵塞滤网会影响过滤效率，不能有效提高过滤效率。

技术实现思路

[0003]本技术是为了克服现有技术的过滤装置在过滤半成品表面施胶剂时，由于施胶剂粘度较大，部分滤网堵塞造成过滤效率低下的问题，提供一种过滤放料装置。这种过滤放料装置滤网不易堵塞，过滤效率高。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种过滤放料装置，包括过滤料桶，所述过滤料桶中设置有滤网，所述过滤料桶下部设置有出料管，所述过滤料桶下方设置有振动装置，所述振动装置包括支座、振动电机以及若干振动弹簧，所述振动电机固定连接在过滤料桶底板下方，所述若干振动弹簧一端抵接支座，若干振动弹簧的另一端抵接过滤料桶的底板。本方案中，在过滤料桶下部加装振动装置，在过滤过程中振动电机为过滤料桶提供持续的振源，过滤料桶在振动弹簧的作用下相对支座做不规则的振动，使得滤网不易受到杂物或大块物料堵塞，同时增加半成品表面施胶剂的流动性，极大提高过滤效率。
[0006]作为优选，所述过滤料桶在滤网下方的侧面设置有气压平衡管，所述气压平衡管高出过滤料桶并与大气连通。在过滤料桶下部设置气压平衡管有利于滤网下方的胶液顺畅地从出料管流出，防止由于气压不平衡导致胶料堵塞，影响生产效率。
[0007]作为优选，过滤料桶底部设置有导流板，所述导流板向出料管一侧倾斜。导流板的设置便于胶液从出料管流出，防止胶液在过滤料桶底部积攒，无法排净。
[0008]作为优选，所述过滤料桶顶部设置有端盖，端盖设置有接管座，接管座与进料管通过挠性连接器连接。过滤放料装置在运行过程中持续振动，为防止胶料溅出，造成损失，在过滤料桶顶部设置端盖，同时为减少过滤料桶的振动对进料管的影响，通过挠性连接器将
接管座与进料管连接。
[0009]作为优选，所述接管座侧面设有限位槽，所述挠性连接器包括软套、抱箍和若干加强筋，所述若干加强筋设置在软套的夹层中，所述抱箍设置在软套的端部，所述软套通过抱箍固定连接至限位槽。设置抱箍与限位槽的结构，使得挠性连接器连接紧密，软套可为尼龙套、橡胶套或金属软管等。
[0010]作为优选，所述支座间隔设置有若干限位件，限位件的高度低于振动弹簧。限位件防止振动过大导致胶料洒出。
[0011]作为优选，装置还包括反洗泵和反洗溶液箱，所述出料管设置有出料阀门，所述反冲洗溶液箱与反洗泵通过管道连接，所述反洗泵出口通过管道连接至出料阀门前的出料管，所述反洗泵出口设置有第一反洗阀门，所述过滤料桶在滤网上方设置有反冲洗出口管，所述反冲洗出口管设置有第二反洗阀门，所述接管座设置有第三反洗阀门，所述过滤料桶的上端面设置有密封圈。反冲洗系统的设置便于清理滤网，保持滤网清洁度，提高过滤效率。
[0012]因此，本技术具有如下有益效果：（1）提高胶料流动性，过滤效率高；（2）滤网不易被堵塞；（3）反冲洗系统便于清理滤网。
附图说明
[0013]图1是本技术的一种结构示意图。
[0014]图2是本技术的另一种结构示意图。
[0015]图中：1、过滤料桶
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2、支座
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3、滤网
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4、出料管
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5、振动电机
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6、振动弹簧
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7、限位件
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8、反洗泵
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9、反冲洗出口管
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10、端盖
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11、气压平衡管
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12、挠性连接器
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13、导流板。
具体实施方式
[0016]下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0017]实施例1：
[0018]如图1所示的实施例中，一种过滤放料装置，包括过滤料桶1，过滤料桶为金属材质，内表面刷涂有防腐涂层，过滤料桶中部设置有滤网，滤网将过滤料桶分隔为上半进料区和下半部的出料区，过滤料桶下部的出料区设置有出料管4，出料管将半成品施胶剂输送至储罐，过滤料桶下方设置有振动装置，振动装置包括支座2、振动电机5以及若干振动弹簧6，振动电机通过电机支架固定连接在过滤料桶底板下方，振动电机两侧包括两块偏心块，若干振动弹簧等间隔分布在过滤料桶与支座之间，若干振动弹簧一端抵接支座，若干振动弹簧的另一端抵接过滤料桶的底板。过滤料桶在滤网下方的侧面设置有气压平衡管11，气压平衡管高出过滤料桶并与大气连通。在过滤料桶下部设置气压平衡管有利于滤网下方的胶液顺畅地从出料管流出，防止由于气压不平衡导致胶料堵塞，影响生产效率。过滤料桶底部设置有导流板，导流板向出料管一侧倾斜。导流板的设置便于胶液从出料管流出，防止胶液在过滤料桶底部积攒，无法排净。
[0019]本方案中，在过滤料桶下部加装振动装置，运行过程中，振动电机的两侧的偏心块作用下产生振动，在过滤过程中振动电机为过滤料桶提供持续的振源，过滤料桶在振动弹
簧的作用下相对支座做不规则的振动，使得滤网不易受到杂物或大块物料堵塞，同时增加半成品表面施胶剂的流动性，极大提高过滤效率。
[0020]实施例2：
[0021]如图2所示，一种过滤放料装置，其结构基本与实施例1一致，不同之处在于，装置还包括反洗泵和反洗溶液箱，出料管设置有出料阀门，反冲洗溶液箱与反洗泵通过管道连接，反洗泵出口通过管道连接至出料阀门前的出料管，反洗泵出口设置有第一反洗阀门，过滤料桶在滤网上方设置有反冲洗出口管，反冲洗出口管设置有第二反洗阀门，接管座设置有第三反洗阀门，过滤料桶的上端面设置有密封圈。反冲洗系统的设置便于清理滤网，保持滤网清洁度，提高过滤效率。支座间隔设置有若干限位件，限位件的高度低于振动弹簧。限位件防止振动过大导致胶料洒出。过滤料桶顶部设置有端盖，端盖设置有接管座，接管座与进料管通过挠性连接器连接。接管座侧面设有限位槽，挠性连接器包括软套、抱箍本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤放料装置，包括过滤料桶，所述过滤料桶中设置有滤网，所述过滤料桶下部设置有出料管，其特征是，所述过滤料桶下方设置有振动装置，所述振动装置包括支座、振动电机以及若干振动弹簧，所述振动电机固定连接在过滤料桶底板下方，所述若干振动弹簧一端抵接支座，若干振动弹簧的另一端抵接过滤料桶的底板。2.根据权利要求1所述的一种过滤放料装置，其特征是，所述过滤料桶在滤网下方的侧面设置有气压平衡管，所述气压平衡管高出过滤料桶并与大气连通。3.根据权利要求1或2所述的一种过滤放料装置，其特征是，过滤料桶底部设置有导流板，所述导流板向出料管一侧倾斜。4.根据权利要求1所述的一种过滤放料装置，其特征是，所述过滤料桶顶部设置有端盖，上端盖设置有接管座，接管座与进料管通过挠性连接器连接。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖林伟，陈宇龙，尹菊，
申请(专利权)人：浙江可思克高新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：