鞋套打包机制造技术

本实用新型专利技术涉及鞋套生产辅助装置的技术领域，特别是涉及一种鞋套打包机，其对鞋套自动打包，打包过程人工参与少，降低人工劳动程度，自动化程度高，提高工作效率，提高了实用性；包括横梁、电动转辊、门型架、第一打包箱、第二打包箱、第二过槽、和传感器，两组横梁中部安装有多组电动转辊，电动转辊两端分别与两组横梁内侧可旋转连接，两组横梁顶端均与门型架底端连接，第二打包箱右端与第一打包箱左端连接，第二过槽中部设置有第三过槽，第一打包箱和第一过槽中部均设置有压缩槽，横梁底部安装有输送装置，包装盒位于输送装置上，横梁顶端设置有第一支架，传感器安装在第一支架上，横梁底端设置有第一推送装置和第二推送装置。梁底端设置有第一推送装置和第二推送装置。梁底端设置有第一推送装置和第二推送装置。

【技术实现步骤摘要】
鞋套打包机


[0001]本技术涉及鞋套生产辅助装置的
，特别是涉及一种鞋套打包机。

技术介绍

[0002]鞋套又被称为鞋罩，是用于方便客人不用脱鞋，且达到环境不受污染的常用防尘防护用品，按其材质分类有：无纺布鞋套、CPE鞋套、布鞋套、防静电鞋套、绒布鞋套、防雨鞋套、防滑鞋套。鞋套的生产工艺大致为生产——消毒——打包，在鞋套打包过程中，一般使用鞋套打包机进行打包，但是现有的鞋套打包机打包完成后还需要人工对其进行封口等操作，存在打包效率低等弊端，导致实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种对鞋套自动打包，打包过程人工参与少，降低人工劳动程度，自动化程度高，提高工作效率，提高了实用性的鞋套打包机。
[0004]本技术的鞋套打包机，包括横梁、电动转辊、门型架、第一气缸、第一推板、第一打包箱、第二打包箱、第二过槽、第三打包箱、第三过槽、包装盒、和传感器，两组横梁中部安装有多组电动转辊，电动转辊两端分别与两组横梁内侧可旋转连接，两组横梁顶端均与门型架底端连接，第一气缸安装在门型架顶端，第一气缸底部输出端穿过门型架与第一推板顶端连接，横梁底端安装有第一打包箱，第一打包箱底部设置有第一过槽，第二打包箱右端与第一打包箱左端连接，第二打包箱底端与第二过槽顶端连接，第二打包箱中部设置有第二过槽，第二过槽中部设置有第三过槽，第一打包箱和第一过槽中部均设置有压缩槽，横梁底部安装有输送装置，包装盒位于输送装置上，横梁顶端设置有第一支架，传感器安装在第一支架上，横梁底端设置有第一推送装置和第二推送装置。
[0005]本技术的鞋套打包机，其中第一推送装置包括第二支架、第二气缸和第二推板，横梁底端安装有第二支架，第二气缸固定在第二支架上，第二气缸左部输出端与第二推板右端连接。
[0006]本技术的鞋套打包机，其中第二推送装置包括第三气缸和第三推板，横梁底端安装有第三气缸，第三气缸底部输出端与第三推板顶端连接。
[0007]本技术的鞋套打包机，其中输送装置包括输送带，横梁底侧安装有输送带，输送带中部设置有两组转辊，输送带缠绕在转辊上，输送带上设置有多组限位板，包装盒位于两组限位板之间。
[0008]本技术的鞋套打包机，还包括调节杆和垫块，每组所述横梁底端均设置有支撑腿，输送带安装在支撑腿中部，每组支撑腿底端均设置有螺纹孔，调节杆顶端与螺纹孔配合连接，调节杆底端与垫块顶端连接。
[0009]本技术的鞋套打包机，每组所述垫块底端均设置有防滑垫。
[0010]本技术的鞋套打包机，所述多组电动转辊中部分为动力转辊，部分为无动力转辊。
[0011]本技术的鞋套打包机，每组所述限位板侧端均设置有橡胶垫。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过输送装置，将包装盒输送至第二过槽底侧，传感器检测到鞋套经过，当其移动至第一推板底侧时，启动第一气缸，第一气缸底端输出动力，通过第一推板推动鞋套进入到第一打包箱中，之后启动第一推送装置，将鞋套对着输送至第二打包箱中，然后启动第二推送装置将鞋套穿过第三过槽推送至包装盒中，之后通过传送装置将包装盒输送到下一道工序，通过设置以上装置，对鞋套自动打包，打包过程人工参与少，降低人工劳动程度，自动化程度高，提高工作效率，提高了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视结构示意图；
[0014]图2是本技术主视的剖视结构示意图；
[0015]图3是本技术打包装置的结构示意图。
[0016]附图中标记：1、横梁；2、电动转辊；3、门型架；4、第一气缸； 5、第一推板；6、第一打包箱；7、第一过槽；8、第二打包箱；9、第二过槽；10、第三打包箱；11、第三过槽；12、转辊；13、包装盒； 14、第一支架；15、传感器；16、第二支架；17、第二气缸；18、第二推板；19、第三气缸；20、第三推板；21、输送带；22、限位板； 23、支撑腿；24、调节杆；25、垫块。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的鞋套打包机，包括横梁1、电动转辊2、门型架3、第一气缸4、第一推板5、第一打包箱6、第二打包箱8、第二过槽9、第三打包箱10、第三过槽11、包装盒13、和传感器 15，两组横梁1中部安装有多组电动转辊2，电动转辊2两端分别与两组横梁1内侧可旋转连接，两组横梁1顶端均与门型架3底端连接，第一气缸4安装在门型架3顶端，第一气缸4底部输出端穿过门型架3与第一推板5顶端连接，横梁1底端安装有第一打包箱6，第一打包箱6底部设置有第一过槽7，第二打包箱8右端与第一打包箱6左端连接，第二打包箱8底端与第二过槽9顶端连接，第二打包箱8中部设置有第二过槽9，第二过槽9中部设置有第三过槽11，第一打包箱6和第一过槽7 中部均设置有压缩槽，横梁1底部安装有输送装置，包装盒13位于输送装置上，横梁1顶端设置有第一支架14，传感器15安装在第一支架 14上，横梁1底端设置有第一推送装置和第二推送装置；通过输送装置，将包装盒13输送至第二过槽9底侧，传感器15检测到鞋套经过，当其移动至第一推板5底侧时，启动第一气缸4，第一气缸4底端输出动力，通过第一推板5推动鞋套进入到第一打包箱6中，之后启动第一推送装置，将鞋套对着输送至第二打包箱8中，然后启动第二推送装置将鞋套穿过第三过槽11推送至包装盒13中，之后通过传送装置将包装盒13输送到下一道工序，通过设置以上装置，对鞋套自动打包，打包过程人工参与少，降低人工劳动程度，自动化程度高，提高工作效率，提高了实用性。
[0019]本技术的鞋套打包机，其中第一推送装置包括第二支架16、第二气缸17和第二推板18，横梁1底端安装有第二支架16，第二气缸 17固定在第二支架16上，第二气缸17左部输出端与第二推板18右端连接；启动第二气缸17，第二气缸17左端输出动力，通过第二推
板18 将鞋套对折推送，提高了实用性。
[0020]本技术的鞋套打包机，其中第二推送装置包括第三气缸19 和第三推板20，横梁1底端安装有第三气缸19，第三气缸19底部输出端与第三推板20顶端连接；启动第三气缸19，第三气缸19底端输出动力，利用第三推板20将鞋套通过第三过槽11推送至包装盒13中，完成对其打包的过程，提高工作效率，提高了实用性。
[0021]本技术的鞋套打包机，其中输送装置包括输送带21，横梁1 底侧安装有输送带，输送带中部设置有两组转辊12，输送带21缠绕在转辊12上，输送带21上设置有多组限位板22，包装盒13位于两组限位板22之间；启动转辊12，带动输送带21转动，从而带动包装盒13移动，避免在打包过程中，包装盒13与输送带21发生相对滑动，影响打包效率，提高了实用性。
[0022]本技术的鞋套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋套打包机，其特征在于，包括横梁(1)、电动转辊(2)、门型架(3)、第一气缸(4)、第一推板(5)、第一打包箱(6)、第二打包箱(8)、第二过槽(9)、第三打包箱(10)、第三过槽(11)、包装盒(13)、和传感器(15)，两组横梁(1)中部安装有多组电动转辊(2)，电动转辊(2)两端分别与两组横梁(1)内侧可旋转连接，两组横梁(1)顶端均与门型架(3)底端连接，第一气缸(4)安装在门型架(3)顶端，第一气缸(4)底部输出端穿过门型架(3)与第一推板(5)顶端连接，横梁(1)底端安装有第一打包箱(6)，第一打包箱(6)底部设置有第一过槽(7)，第二打包箱(8)右端与第一打包箱(6)左端连接，第二打包箱(8)底端与第二过槽(9)顶端连接，第二打包箱(8)中部设置有第二过槽(9)，第二过槽(9)中部设置有第三过槽(11)，第一打包箱(6)和第一过槽(7)中部均设置有压缩槽，横梁(1)底部安装有输送装置，包装盒(13)位于输送装置上，横梁(1)顶端设置有第一支架(14)，传感器(15)安装在第一支架(14)上，横梁(1)底端设置有第一推送装置和第二推送装置。2.如权利要求1所述的鞋套打包机，其特征在于，其中第一推送装置包括第二支架(16)、第二气缸(17)和第二推板(18)，横梁(1)底端安装有第二支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶飞，
申请(专利权)人：天津志方医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：