本实用新型专利技术公开了一种自动化车间加工用工件清洗装置，包括装置主体，所述装置主体的内腔底部固定安装有清洗槽，所述装置主体的上端外表面活动安装有齿轮式小车，所述齿轮式小车的上端外表面固定安装有升降气缸，所述升降气缸的下端外表面设置有连接机构，所述连接机构的下端设置有网状料斗，所述装置主体的一侧外表面固定安装有操作箱。本实用新型专利技术所述的一种自动化车间加工用工件清洗装置，通过将U型环套住网状料斗通过卡件机构与固定座固定连接，实现网状料斗通过连接机构与升降气缸固定连接在一起，在清理的过程中不易脱落，增加了稳定性，通过设置的卡件机构，实现易于安装拆卸，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化车间加工用工件清洗装置
[0001]本技术涉及自动清洗工件领域，具体为一种自动化车间加工用工件清洗装置。
技术介绍
[0002]在硬质合金刀片工业生产过程中，硬质合金刀片磨削完成后需要对刀片进行一系列的清洗处理。现有技术中，授权公告号为CN201520387944.9的一篇中国专利文件中，记载了一种自动化工件清洗装置，该自动化工件清洗装置主要由清洗槽、桁架式齿条轨道、车轮为齿轮式车轮的小车、料斗、升降气缸和伺服电机组成，所述的清洗槽包括依次设置的酸洗槽，超声波清水槽，碱洗槽、水洗槽、热风槽和冷风槽；所述的酸洗槽和所述的碱洗槽内设置有雾化装置；所述的水洗槽内设置有喷淋装置，该喷淋装置包括喷水件、气缸和连接板，所述喷水件包括进水管、导柱、导杆座、直线轴承、用于固定导杆座和气缸的底座板、探针，所述进水管通过导柱连通探针，所述导柱穿过所述直线轴承，所述直线轴承固定在导杆座内，所述导杆座和气缸固定在底座板上，所述气缸的活塞端连接所述连接板，所述导柱固定在所述连接板上；所述的热风槽和冷风槽内均设置有吹风管；所述齿条轨道横置于清洗槽的上方，小车通过齿轮式车轮在所述齿条轨道上移动，所述升降气缸和伺服电机固定在小车上，装载工件的料斗悬挂在升降气缸上，所述伺服电机通过同步带驱动小车的定位和移动，清洗时通过控制升降气缸的升降，和小车的移动实现工件清洗自动化。
[0003]但是，因其装载工件的料斗悬挂在升降气缸上，在清洗、浸泡、移动的过程中容易使料斗脱落，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，有一定的提升空间，为此，我们提出一种自动化车间加工用工件清洗装置。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动化车间加工用工件清洗装置，具备网状料斗不易脱落、易于安装拆卸等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种自动化车间加工用工件清洗装置，包括装置主体，所述装置主体的内腔底部固定安装有清洗槽，所述装置主体的上端外表面活动安装有齿轮式小车，所述齿轮式小车的上端外表面固定安装有升降气缸，所述升降气缸的下端外表面设置有连接机构，所述连接机构的下端设置有网状料斗，所述装置主体的一侧外表面固定安装有操作箱。
[0008]优选的，所述升降气缸的下端外表面通过连接机构与网状料斗的上端外表面可拆卸连接。
[0009]优选的，所述连接机构包括固定座、U型环、限位圈、螺纹杆、螺母、桁架接头、卡件机构，所述U型环位于固定座的下端外表面，所述限位圈位于固定座的上端外表面，所述螺
纹杆位于限位圈的内壁，所述螺母位于螺纹杆的底部外壁，所述桁架接头位于螺母的下端外表面，所述卡件机构位于U型环的一侧外表面。
[0010]优选的，所述固定座的内壁与螺纹杆的外壁套接，所述固定座通过限位圈、螺母、桁架接头与螺纹杆可拆卸安装，所述固定座的下端外表面通过卡件机构与U型环的上端外表面可拆卸连接。
[0011]优选的，所述卡件机构包括第一滑块、滑槽、弹簧、第二滑块、限位杆、固定孔、限位块。
[0012]优选的，所述第一滑块位于滑槽的内部，所述弹簧位于第一滑块的内腔中部，所述第二滑块位于弹簧的一端外表面，所述限位杆位于弹簧与第二滑块的内部，所述固定孔位于限位杆的外壁，所述限位块位于U型环的一侧外表面。
[0013]优选的，所述第一滑块的一侧外表面与固定座的下端外表面固定连接，所述滑槽开设于U型环的上端外表面，所述固定孔开设于U型环的一侧外表面，所述限位块的一端外表面与U型环的一侧外表面固定安装，所述弹簧的一端外表面与第一滑块的内腔一侧固定连接，所述弹簧的另一端与第二滑块的一侧外表面固定连接，所述限位杆的外壁与弹簧、第二滑块的内部活动套接，且所述限位杆的一端外表面与第一滑块的内腔一侧固定连接。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种自动化车间加工用工件清洗装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种自动化车间加工用工件清洗装置，现有技术中装载工件的网状料斗悬挂在升降气缸上，在清洗、浸泡、移动的过程中容易使网状料斗脱落，造成不便，设置的连接机构，首先将固定座套在螺纹杆上，通过螺母和桁架接头将固定座固定，限位圈起到对固定座限位的作用，然后将U型环套住网状料斗通过卡件机构与固定座固定连接，实现网状料斗通过连接机构与升降气缸固定连接在一起，在清理的过程中不易脱落，增加了稳定性。
[0017]2、该一种自动化车间加工用工件清洗装置，为了使U型环与固定座易于安装拆卸，设置的卡件机构，安装时，通过挤压第二滑块压缩弹簧，使第一滑块在滑槽内移动，当到达固定孔时，第二滑块进入固定孔内将其固定，拆卸时，通过按压限位块一侧的第二滑块，使第二滑块移出固定孔，然后抽拉U型环，使第一滑块脱离滑槽内，实现将U型环与固定座拆卸，操作简单，方便人们的使用。
附图说明
[0018]图1为本技术一种自动化车间加工用工件清洗装置的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术一种自动化车间加工用工件清洗装置中连接机构透析图。
[0020]图3为本技术一种自动化车间加工用工件清洗装置中连接机构透视图。
[0021]图4为本技术一种自动化车间加工用工件清洗装置图2中A处放大图。
[0022]图中：1、装置主体；2、清洗槽；3、齿轮式小车；4、升降气缸；5、连接机构；6、网状料斗；7、操作箱；501、固定座；502、U型环；503、限位圈；504、螺纹杆；505、螺母；506、桁架接头；507、卡件机构；5071、第一滑块；5072、滑槽；5073、弹簧；5074、第二滑块；5075、限位杆；5076、固定孔；5077、限位块。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
4所示，一种自动化车间加工用工件清洗装置，包括装置主体1，装置主体1的内腔底部固定安装有清洗槽2，装置主体1的上端外表面活动安装有齿轮式小车3，齿轮式小车3的上端外表面固定安装有升降气缸4，升降气缸4的下端外表面设置有连接机构5，连接机构5的下端设置有网状料斗6，装置主体1的一侧外表面固定安装有操作箱7。
[0025]进一步的，升降气缸4的下端外表面通过连接机构5与网状料斗6的上端外表面可拆卸连接，便于安装拆卸。
[0026]进一步的，连接机构5包括固定座501、U型环502、限位圈503、螺纹杆504、螺母505、桁架接头506、卡件机构507，U型环502位于固定座501的下端外表面，限位圈503位于固定座501的上端外表面，螺纹杆504位于限位圈503的内壁，螺母505位于螺纹杆504的底部外壁，桁架接头506位于螺母505的下端外表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化车间加工用工件清洗装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的内腔底部固定安装有清洗槽（2），所述装置主体（1）的上端外表面活动安装有齿轮式小车（3），所述齿轮式小车（3）的上端外表面固定安装有升降气缸（4），所述升降气缸（4）的下端外表面设置有连接机构（5），所述连接机构（5）的下端设置有网状料斗（6），所述装置主体（1）的一侧外表面固定安装有操作箱（7）。2.根据权利要求1所述的一种自动化车间加工用工件清洗装置，其特征在于：所述升降气缸（4）的下端外表面通过连接机构（5）与网状料斗（6）的上端外表面可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种自动化车间加工用工件清洗装置，其特征在于：所述连接机构（5）包括固定座（501）、U型环（502）、限位圈（503）、螺纹杆（504）、螺母（505）、桁架接头（506）、卡件机构（507），所述U型环（502）位于固定座（501）的下端外表面，所述限位圈（503）位于固定座（501）的上端外表面，所述螺纹杆（504）位于限位圈（503）的内壁，所述螺母（505）位于螺纹杆（504）的底部外壁，所述桁架接头（506）位于螺母（505）的下端外表面，所述卡件机构（507）位于U型环（502）的一侧外表面。4.根据权利要求3所述的一种自动化车间加工用工件清洗装置，其特征在于：所述固定座（501）的内壁与螺纹杆（504）的外壁套接，所述固定座（501）通过限位圈（503）、螺母（505）、桁架接头（506）与螺纹杆（504）可拆卸安装，所述固定座（501）的下端外表面通过卡件机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：周泓任，
申请(专利权)人：长春翔科自动化装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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