一种适用于气体强化浸出的反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于气体强化浸出的反应器，包括反应罐体、反应气储罐、循环气风机和气体浓度检测器，反应罐体内设有循环气进气管，反应气储罐与反应罐体通过反应气补气管连接，循环气风机与循环气进气管连接，气体浓度检测器设于反应罐体的上方并与反应罐体连通。本实用新型专利技术通过循环气进气管和循环气风机实现反应罐体内气体的循环使用，通过设置气体浓度检测器监测反应罐体内的气体浓度，当反应罐体内气体消耗至不足以反应所需时，反应气储罐会通过反应气补气管向罐体内自动补气，保证反应正常进行，该反应器适用于强化气体浸出反应，可以提高气体的利用率。可以提高气体的利用率。可以提高气体的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于气体强化浸出的反应器


[0001]本技术涉及湿法冶金设备
，特别涉及一种适用于气体强化浸出的反应器。

技术介绍

[0002]目前，加气浸出的工艺在湿法冶金过程中是常用工艺之一，例如废旧电池回收的氧化浸出，通常在浸出的过程中需要加入氧化性物质(液体、固体、气体)，其气体相对于氧化性液体或固体来说，价格上有明显的优势，但是也存在一些不足。
[0003]采用气体参与浸出反应，如果用一般的浸出装置，会存在气体的利用率低，导致气体浪费。因此亟需一种气体强化浸出的反应器，在保证浸出率的同时，还可以实现气体的循环利用，提高气体利用率。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种适用于气体强化浸出的反应器，能够解决现有适用于气体强化浸出的反应器气体利用率低的问题。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的适用于气体强化浸出的反应器，包括：
[0006]反应罐体，所述反应罐体内设有循环气进气管，所述循环气进气管从所述反应罐体的顶部伸进且向下延伸至所述反应罐体的底部；
[0007]反应气储罐，所述反应气储罐与所述反应罐体通过反应气补气管连接；
[0008]循环气风机，与所述循环气进气管连接；
[0009]气体浓度检测器，设于所述反应罐体的上方并与所述反应罐体连通。
[0010]根据本技术实施例的适用于气体强化浸出的反应器，至少具有如下有益效果：本技术通过循环气进气管和循环气风机实现反应罐体内气体的循环使用，通过设置气体浓度检测器监测反应罐体内的气体浓度，当反应罐体内气体消耗至不足以反应所需时，反应气储罐会通过反应气补气管向罐体内自动补气，保证反应正常进行。该反应器适用于强化气体浸出反应，可以提高气体的利用率。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述反应罐体内设有搅拌杆，所述搅拌杆从所述反应罐体的顶部伸进且向下延伸至所述反应罐体的底部，所述搅拌杆的上端连接有电机，下端固接有搅拌桨。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述反应罐体的内壁沿周向布设有若干个挡流板，每个所述挡流板均沿竖向延伸设置。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述反应罐体的外壁盘绕有加热盘管。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述反应罐体内设有蒸汽加热管，所述蒸汽加热管从所述反应罐体的顶部伸进且向下延伸至所述反应罐体的底部。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0018]反应罐体100、循环气进气管200、反应气储罐300、反应气补气管400、循环气风机500、气体浓度检测器600、搅拌杆700、搅拌桨710、挡流板800、加热盘管900、蒸汽加热管1000。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1，一种适用于气体强化浸出的反应器，包括：
[0021]反应罐体100，反应罐体100内设有循环气进气管200，循环气进气管200从反应罐体100的顶部伸进且向下延伸至反应罐体100的底部，反应罐体100的顶部还设有加料口；
[0022]反应气储罐300，反应气储罐300与反应罐体100通过反应气补气管400连接；
[0023]循环气风机500，设于反应罐体100的顶部，循环气风机500与循环气进气管200连接，反应罐体100内未反应的气体先通过循环气风机500接收再通过循环气进气管200传输到反应体系中继续参与反应，实现气体的循环使用，可以提高气体的利用率；
[0024]气体浓度检测器600，设于反应罐体100的上方并与反应罐体100连通，气体浓度检测器600可以监测反应罐体100内的气体浓度，当反应罐体100内气体消耗至不足以反应所需时，反应气储罐300会通过反应气补气管400向罐体内自动补气，保证反应正常进行。
[0025]本技术的工作过程：向反应罐体100加入浸出剂(液体)，在加料口投入反应物料，打开反应气补气管400与反应气储罐300连接处阀门，向反应罐体100内通入反应气体，当反应一段时间后，打开循环气风机500，使得反应罐体100内未反应的气体进行循环利用，当气体浓度检测器600监测到反应罐体100内气体小于反应所需时，反应气储罐300进行补气，当浸出反应达到预定时间后，关闭所有控制开关，停止反应。
[0026]在其中的一些实施例中，反应罐体100内设有搅拌杆700，搅拌杆700从反应罐体100的顶部伸进且向下延伸至反应罐体100的底部，搅拌杆700的上端连接有电机，下端固接有搅拌桨710，搅拌桨710可以提高浸出效率。
[0027]在其中的一些实施例中，反应罐体100的内壁沿周向布设有若干个挡流板800，每个挡流板800均沿竖向延伸设置，挡流板800可使得物料在搅拌过程中形成的“漩涡”大大减弱，在一定程度上提高搅拌混合的效率，增强搅拌效果。
[0028]在其中的一些实施例中，反应罐体100的外壁盘绕有加热盘管900。根据浸出反应的条件可通过外置加热盘管900将反应罐体100加热到反应所需温度，加热盘管900可以注入导热油等载热介质，从而对反应罐体100进行加热升温，而且盘管围绕着反应罐体100，加
热均匀，促进反应罐体100内反应。
[0029]在其中的一些实施例中，反应罐体100内设有蒸汽加热管1000，根据浸出反应的条件可通过蒸汽加热将反应罐体100加热到反应所需温度，蒸汽加热管1000从反应罐体100的顶部伸进且向下延伸至反应罐体100的底部，蒸汽加热管1000位于反应罐体100内，直接与物料接触，加热迅速，传热效率高，热量损失少。
[0030]上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所述
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于气体强化浸出的反应器，其特征在于，包括：反应罐体(100)，所述反应罐体(100)内设有循环气进气管(200)，所述循环气进气管(200)从所述反应罐体(100)的顶部伸进且向下延伸至所述反应罐体(100)的底部；反应气储罐(300)，所述反应气储罐(300)与所述反应罐体(100)通过反应气补气管(400)连接；循环气风机(500)，与所述循环气进气管(200)连接；气体浓度检测器(600)，设于所述反应罐体(100)的上方并与所述反应罐体(100)连通。2.根据权利要求1所述的适用于气体强化浸出的反应器，其特征在于，所述反应罐体(100)内设有搅拌杆(700)，所述搅拌杆(700)从所述反应罐体(100)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：段金亮，阮丁山，陈若葵，乔延超，李杰，杨鼎，李长东，
申请(专利权)人：湖南邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：