一种绣花机机头用线轮架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绣花机机头用线轮架，涉及纺织机械技术领域。本实用新型专利技术包括固定梁，固定梁的一端设置有轴承孔并于轴承孔内安装有第一轴承，第一轴承的内圈固设有一轴杆，轴杆靠近第一轴承的一端外周侧壁上设置有一限位环；轴杆的外侧套设有一线轮，线轮的一端抵靠在限位环的一侧面；设置轴承孔的固定梁的端部设置有一延伸杆，延伸杆的一端固设有一支撑杆，支撑杆的端部可转动的安装有一L型支臂，L型支臂的端部设置有抵接在线轮另一端的抵接套筒。本实用新型专利技术通过固定梁、支撑杆和L型支臂的配合设置，在使用时，仅需沿支撑杆的端部转动L型支臂、并控制L型支臂端部设置的抵接套筒运动，即可完成线轮的更换，更换操作方便。更换操作方便。更换操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种绣花机机头用线轮架


[0001]本技术属于纺织机械
，特别是涉及一种绣花机机头用线轮架。

技术介绍

[0002]线轮为缠着线团的圆轴形的物体，它是当代最先进的刺绣机械，它能使传统的手工绣花得到高速度、高效率的实现，并且还能实现手工绣花无法达到的多层次、多功能、统一性和完美性的要求，它是一种体现多种高新科技的机电产品。随着电脑刺绣取代手工刺绣，电脑绣花机也将成为刺绣行业的主要机种。
[0003]但现有的特种绣花机头用线轮架，因为刺绣时所用绣线的需求量较大，因为使用者可能会经常对线轮架中的绣线进行更换，现有的线轮架在进行线轮更换时，更换操作麻烦，且更换后需要对线轮的位置进行调节，存在调节不便的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种绣花机机头用线轮架，解决上述
技术介绍
提出的线轮更换操作麻烦的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种绣花机机头用线轮架，包括固定梁，所述固定梁的一端设置有轴承孔并于所述轴承孔内安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈固设有一轴杆，所述轴杆靠近第一轴承的一端外周侧壁上设置有一限位环；所述轴杆的外侧套设有一线轮，所述线轮的一端抵靠在限位环的一侧面；设置所述轴承孔的固定梁的端部设置有一延伸杆，所述延伸杆的一端固设有一支撑杆，所述支撑杆的端部可转动的安装有一L型支臂，所述L 型支臂的端部设置有抵接在线轮另一端的抵接套筒，所述抵接套筒的端部设置有一第二轴承，所述第二轴承的外圈设置有抵靠在线轮端面的挡环。
[0007]进一步地，所述固定梁的底侧面设置有两固定柱，所述固定柱的底端设置有安装支脚。
[0008]进一步地，所述L型支臂包括与支撑杆转动配合的第一固定段，所述第一固定段的端部设置有一连接柱；所述支撑杆的端部设置有与第一固定段配合安装的凹槽，所述凹槽的底侧面设置有一轴承安装槽，所述轴承安装槽内配合安装有一第三轴承，所述第三轴承的内圈与连接柱固定连接；所述支撑杆的端部设置有与凹槽连通的贯穿孔一，所述贯穿孔一内活动配合设置有一定位插杆，所述定位插杆的顶部设置有基板，所述基板上设置操作杆，所述基板和支撑杆之间设置有套设在定位插杆外周侧的弹簧一；所述第一固定段为矩形杆状结构，其一相邻两侧面均设置一与定位插杆配合的定位插孔。
[0009]进一步地，所述L型支臂还包括用于安装抵接套筒的第二固定段，所述第二固定段的端部设置有一固定板，所述固定板上设置有一贯穿孔二并于所述贯穿孔二内活动配合设置有一拔动杆，所述拔动杆的一端与抵接套筒的外底侧面连接，所述抵接套筒和固定板之间连接有一套设在拔动杆外周侧的弹簧二。
[0010]进一步地，所述固定板、第二固定段和第一固定段一体成型，所述第一固定段和第二固定段配合呈L型结构。
[0011]进一步地，所述限位环靠近线轮的一侧面设置有橡胶材质的摩擦层一，所述挡环靠近线轮的一侧面设置有橡胶材质的摩擦层二。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过固定梁、支撑杆和L型支臂的配合设置，在使用时，仅需沿支撑杆的端部转动L型支臂、并控制L型支臂端部设置的抵接套筒运动，即可完成线轮的更换，更换操作方便。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术线轮架结构示意图；
[0017]图2为图1的俯视图；
[0018]图3为图2中A
‑
A处剖面图；
[0019]图4为图2中B
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B处剖面图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1
‑
4所示，本技术为一种绣花机机头用线轮架，包括固定梁1，固定梁1的一端设置有轴承孔13并于轴承孔13内安装有第一轴承 14，第一轴承14的内圈固设有一轴杆15，轴杆15靠近第一轴承14的一端外周侧壁上设置有一限位环16；轴杆15的外侧套设有一线轮，线轮的一端抵靠在限位环16的一侧面；设置轴承孔13的固定梁1的端部设置有一延伸杆17，延伸杆17的一端固设有一支撑杆2，支撑杆2的端部可转动的安装有一L型支臂，L型支臂的端部设置有抵接在线轮另一端的抵接套筒36，抵接套筒36的端部设置有一第二轴承38，第二轴承38的外圈设置有抵靠在线轮端面的挡环。
[0023]优选地，固定梁1的底侧面设置有两固定柱11，固定柱11的底端设置有安装支脚12。
[0024]优选地，L型支臂包括与支撑杆2转动配合的第一固定段31，第一固定段31的端部
设置有一连接柱32；支撑杆2的端部设置有与第一固定段 31配合安装的凹槽21，凹槽21的底侧面设置有一轴承安装槽22，轴承安装槽22内配合安装有一第三轴承23，第三轴承23的内圈与连接柱32固定连接；支撑杆2的端部设置有与凹槽21连通的贯穿孔一231，贯穿孔一231 内活动配合设置有一定位插杆24，定位插杆24的顶部设置有基板25，基板25上设置操作杆27，基板25和支撑杆2之间设置有套设在定位插杆24 外周侧的弹簧一26；第一固定段31为矩形杆状结构，其一相邻两侧面均设置一与定位插杆24配合的定位插孔33。
[0025]优选地，L型支臂还包括用于安装抵接套筒36的第二固定段3，第二固定段3的端部设置有一固定板34，固定板34上设置有一贯穿孔二341并于贯穿孔二341内活动配合设置有一拔动杆35，拔动杆35的一端与抵接套筒36的外底侧面连接，抵接套筒36和固定板34之间连接有一套设在拔动杆35外周侧的弹簧二37。
[0026]优选地，固定板34、第二固定段3和第一固定段31一体成型，第一固定段31和第二固定段3配合呈L型结构。
[0027]优选地，限位环16靠近线轮的一侧面设置有橡胶材质的摩擦层一，挡环靠近线轮的一侧面设置有橡胶材质的摩擦层二。
[0028]线轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绣花机机头用线轮架，其特征在于：包括固定梁(1)，所述固定梁(1)的一端设置有轴承孔(13)并于所述轴承孔(13)内安装有第一轴承(14)，所述第一轴承(14)的内圈固设有一轴杆(15)，所述轴杆(15)靠近第一轴承(14)的一端外周侧壁上设置有一限位环(16)；所述轴杆(15)的外侧套设有一线轮，所述线轮的一端抵靠在限位环(16)的一侧面；设置所述轴承孔(13)的固定梁(1)的端部设置有一延伸杆(17)，所述延伸杆(17)的一端固设有一支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的端部可转动的安装有一L型支臂，所述L型支臂的端部设置有抵接在线轮另一端的抵接套筒(36)，所述抵接套筒(36)的端部设置有一第二轴承(38)，所述第二轴承(38)的外圈设置有抵靠在线轮端面的挡环。2.根据权利要求1所述的一种绣花机机头用线轮架，其特征在于，所述固定梁(1)的底侧面设置有两固定柱(11)，所述固定柱(11)的底端设置有安装支脚(12)。3.根据权利要求1所述的一种绣花机机头用线轮架，其特征在于，所述L型支臂包括与支撑杆(2)转动配合的第一固定段(31)，所述第一固定段(31)的端部设置有一连接柱(32)；所述支撑杆(2)的端部设置有与第一固定段(31)配合安装的凹槽(21)，所述凹槽(21)的底侧面设置有一轴承安装槽(22)，所述轴承安装槽(22)内配合安装有一第三轴承(23)，所述第三轴承(23)的内圈与连...

【专利技术属性】
技术研发人员：金海明，
申请(专利权)人：苏州金新达绣品有限公司，
类型：新型
国别省市：