一种滚珠电火花圆整机床及工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种滚珠电火花圆整机床及工艺，包括底座，所述底座上设有工作台和圆整机构，所述工作台通过支撑组件与所述底座转动连接，所述圆整机构包括砂轮打磨组件和放电组件，所述砂轮打磨组件包括砂轮、以及用于驱动所述砂轮转动的第一电机；所述放电组件包括电极、以及与所述电极电性连接的放电电源，所述砂轮和电极均位于所述工作台的上方。本发明专利技术利用在工件的尖锐部分产生较强的放电现象的放电规律，采用电火花加工的方式去除滚珠表面的毛刺，该种方式对滚珠的加工表面具有较强的选择性从而可以获得更好的去毛刺效果，能够有效提升滚珠圆整度和滚珠的加工质量。提升滚珠圆整度和滚珠的加工质量。提升滚珠圆整度和滚珠的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种滚珠电火花圆整机床及工艺


[0001]本专利技术涉及轴承制造领域，特别是关于一种滚珠电火花圆整机床及工艺。

技术介绍

[0002]在轴承滚珠的生产加工过程中，有一道去毛刺的工序要求保证滚珠的圆整度，现有的轴承滚珠生产去毛刺方式通常采用光磨或者锉削工艺，即粗加工与精加工基本上采用同一种工艺甚至是同一工具，该种方式不仅费时费力，增加了工人的负担，并且对工具的损耗较大，需要花费额外的成本去修磨或者替换工具，也影响了轴承滚珠的加工效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术为解决上述技术问题，提供一种滚珠电火花圆整机床及工艺。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种滚珠电火花圆整机床，包括底座，其特征在于，所述底座上设有工作台和圆整机构，所述工作台通过支撑组件与所述底座转动连接，所述圆整机构包括砂轮打磨组件和放电组件，所述砂轮打磨组件包括砂轮、以及用于驱动所述砂轮转动的第一电机；所述放电组件包括电极、以及与所述电极电性连接的放电电源，所述砂轮和电极均位于所述工作台的上方。
[0005]进一步的，所述底座上还设有立柱，所述砂轮打磨组件和放电组件通过安装板与所述立柱连接。
[0006]进一步的，所述立柱上设有导轨和驱动组件，所述导轨沿所述立柱的高度方向延伸，所述安装板与所述导轨滑动连接，所述驱动组件用于驱动所述安装板的升降。
[0007]进一步的，所述驱动组件包括第二电机、丝杆以及连接板，所述第二电机固定于所述立柱的顶端，所述第二电机用于驱动所述丝杆的转动，所述连接板与所述安装板固定连接、并与所述丝杆螺纹连接。
[0008]进一步的，所述第一电机与所述安装板固定连接，所述电极通过托架与所述安装板固定连接。
[0009]进一步的，所述安装板上还设有工作液储存箱，所述工作液储存箱连接有工作液导管，所述工作液导管的出液端位于所述工作台的上方。
[0010]进一步的，所述支撑组件包括支撑柱、第三电机以及联动单元，所述支撑柱的一端与所述底座转动连接，另一端与所述工作台固定连接，所述支撑柱通过所述联动单元与所述第三电机连接。
[0011]进一步的，所述工作台包括底板、以及设于所述底板边缘处的挡板。
[0012]一种滚珠电火花圆整工艺，所述工艺为利用权利要求1至8任一项权利要求所述的滚珠电火花圆整机床对滚珠进行圆整的工艺，包括如下步骤：步骤S1：将滚珠铺放在工作台上，并使工作台低速旋转，带动滚珠向砂轮和电极的方向移动；
步骤S2：向工作台添加工作液，使工作液与滚珠充分接触；步骤S3：启动第一电机和放电电源，利用砂轮对滚珠进行高速磨削，利用电极对滚珠表面的毛刺或尖锐部位进行烧蚀；步骤S4：滚珠加工完成后，先关闭第一电机和放电电源，再使工作台停止旋转，然后，取出加工完成的滚珠，清理工作台，等待下一次加工。
[0013]本专利技术相较于现有技术的有益效果是：本专利技术的滚珠电火花圆整机床及工艺，利用在工件的尖锐部分产生较强的放电现象的放电规律，采用电火花加工的方式去除滚珠表面的毛刺，该种方式对滚珠的加工表面具有较强的选择性从而可以获得更好的去毛刺效果，能够有效提升滚珠圆整度和滚珠的加工质量。相较于传统的光磨或者锉削，本专利技术采用无切削力或微切削力加工，增加了系统的刚度，保证了工艺的流畅性和可靠性。
[0014]本专利技术的机床设备结构简单，只需在转动的工作台上方设置砂轮和电极即可，使用和调节方便，可操作性较强，节省了机床调试的繁琐和维护成本，且有利于轴承零件的大批量生产，提高了轴承零件的生产效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例电火花圆整机床的整体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术实施例加工工艺的原理图。
[0017]图3为本专利技术实施例砂轮滚珠加工位置的示意图。
具体实施方式
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本专利技术作进一步详细描述。
[0019]请参考图1
‑
图3，本专利技术一较佳实施例为。
[0020]请参考图1，一种滚珠电火花圆整机床，包括底座1，底座1上设有工作台2和圆整机构3，工作台2通过支撑组件6与底座1转动连接，圆整机构3包括砂轮打磨组件4和放电组件5，砂轮打磨组件4包括砂轮41、以及用于驱动砂轮41转动的第一电机42；放电组件5包括电极51、以及与电极51电性连接的放电电源（图中未示出），砂轮41和电极51均位于工作台2的上方。本专利技术采用电火花加工方式，放电的基本规律就是在工件的尖锐部分产生较强的放电现象，这种加工的选择性对毛刺的去除有非常好的加工效果。所以本专利技术采用电火花圆整工艺，使滚珠产生较好的形状精度，从而减轻了光磨工艺的负担，有效提升了滚珠加工的圆整度和加工质量。需要说明的是，工作台2包括底板21、以及设于底板21边缘处的挡板22。工作台2用于放置滚珠13，本实施例的底板21为圆形板且呈水平状态，挡板22起到阻挡作用，避免放置于底板21上的滚珠脱离底板21。
[0021]底座1上还设有立柱7，砂轮打磨组件4和放电组件5通过安装板10与立柱7连接。砂轮打磨组件4和放电组件5均设置在安装板10上，二者间隔设置，并使砂轮41和电极51均处于工作台2的上方，从而方便与滚珠的接触打磨。具体的，立柱7上设有导轨8和驱动组件9，导轨8沿立柱7的高度方向延伸，安装板10与导轨8滑动连接，驱动组件9用于驱动安装板10的升降。可升降设置的安装板10同时带动砂轮打磨组件4和放电组件5的升降，以调节二者
相对于工作台2的距离，从而可以适应不同尺寸的滚珠的加工，提高了装置的适用性。
[0022]驱动组件9包括第二电机91、丝杆92以及连接板93，第二电机91固定于立柱7的顶端，第二电机91为伺服电机，第二电机91用于驱动丝杆92的转动，连接板93与安装板10固定连接、并与丝杆92螺纹连接。丝杆92呈竖直状态设置，丝杆92的一端与第二电机91的输出轴固定连接，另一端可以与底座1转动连接或者与立柱7转动连接。本实施例的驱动组件9采用丝杆92传动的方式来带动安装板10的升降，其结构简单且稳定，并且还有自锁功能，可以有效提高设备使用的安全性。当然，作为另外一种实施方式，本实施例的驱动组件9可以是气缸、电动推杆、链条等任何直线传输机构。
[0023]在本实施例中，第一电机42与安装板10固定连接，砂轮41与第一电机42的输出端固定连接，且砂轮41的打磨端指向工作台2的中部位置；电极51通过托架52与安装板10固定连接。另外，安装板10上还设有工作液储存箱（图中未示出），工作液储存箱连接有工作液导管11，工作液导管11的出液端位于工作台2的上方。工作液起到润滑降温的作用，可以更好的保护滚珠的完整性和加工质量，同时提升设备的使用安全，避免加工温度过高。
[0024]在本实施例中，支撑组件6包括支撑柱61、第三电机62以及联动单元（图中未示出），支撑柱61的一端与底座1转动连接，另一端与工作台2固定连接，支撑柱61通过联本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚珠电火花圆整机床，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设有工作台（2）和圆整机构（3），所述工作台（2）通过支撑组件（6）与所述底座（1）转动连接，所述圆整机构（3）包括砂轮打磨组件（4）和放电组件（5），所述砂轮打磨组件（4）包括砂轮（41）、以及用于驱动所述砂轮（41）转动的第一电机（42）；所述放电组件（5）包括电极（51）、以及与所述电极（51）电性连接的放电电源，所述砂轮（41）和电极（51）均位于所述工作台（2）的上方。2.根据权利要求1所述的一种滚珠电火花圆整机床及工艺，其特征在于，所述底座（1）上还设有立柱（7），所述砂轮打磨组件（4）和放电组件（5）通过安装板（10）与所述立柱（7）连接。3.根据权利要求2所述的一种滚珠电火花圆整机床及工艺，其特征在于，所述立柱（7）上设有导轨（8）和驱动组件（9），所述导轨（8）沿所述立柱（7）的高度方向延伸，所述安装板（10）与所述导轨（8）滑动连接，所述驱动组件（9）用于驱动所述安装板（10）的升降。4.根据权利要求3所述的一种滚珠电火花圆整机床及工艺，其特征在于，所述驱动组件（9）包括第二电机（91）、丝杆（92）以及连接板（93），所述第二电机（91）固定于所述立柱（7）的顶端，所述第二电机（91）用于驱动所述丝杆（92）的转动，所述连接板（93）与所述安装板（10）固定连接、并与所述丝杆（92）螺纹连接。5.根据权利要求2所述的一种滚珠电火花圆整机床及工艺，其特征在于，所述第一电机（42）与所述安装板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贝，陈昌文，甘永江，凌善锋，喻彩丽，王晓静，刘计良，李俊龙，
申请(专利权)人：汕尾职业技术学院，
类型：发明
国别省市：