一种与抽油机联动自动加药启停装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种与抽油机联动自动加药启停装置，包括主体盒、底板和直板，所述主体盒的下方安置有基座，且基座的中间位置开设有卡槽，所述卡槽的正面外壁安装有连接螺栓，所述基座的下方安装有转台，且转台的内部下方连接有支撑杆，所述底板安装于支撑杆的下端，且支撑杆的左右两侧均设置有钢珠，所述底板的下表面连接有减震垫，且减震垫的左下角和右下角均安装有磁块，所述主体盒的上部中间位置安装有转杆，且转杆的外侧套接有套管，所述直板连接于套管的上端，且直板的正面镶嵌有测距传感器。该与抽油机联动自动加药启停装置使得抽油机与加药泵可以同步启停，有效避免了对药剂造成浪费，同时也减轻了工作人员的操作麻烦。同时也减轻了工作人员的操作麻烦。同时也减轻了工作人员的操作麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种与抽油机联动自动加药启停装置


[0001]本技术涉及石油机采、原油管道传输
，具体为一种与抽油机联动自动加药启停装置。

技术介绍

[0002]在原油开采过程中，井口点滴加药是一种常规技术措施，目前，常规的加药措施是在井口安装加药泵撬，通过加药管线把药剂投加到井筒或集输管线内，抽油机与加药泵撬分属于两个独立的操作系统。
[0003]目前的抽油机启停与加药泵启停需单独操作，造成抽油机与加药泵不能同步启停，造成加药不同步，尤其是有些自动启停的间抽井，抽油机停机时，加药泵继续加药，造成药剂浪费，或因药剂浓度变化导致生产故障的问题，为此，我们提出一种与抽油机联动自动加药启停装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种与抽油机联动自动加药启停装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的抽油机启停与加药泵启停需单独操作，造成抽油机与加药泵不能同步启停，造成加药不同步，尤其是有些自动启停的间抽井，抽油机停机时，加药泵继续加药，造成药剂浪费，或因药剂浓度变化导致生产故障的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种与抽油机联动自动加药启停装置，包括主体盒、底板和直板，所述主体盒的下方安置有基座，且基座的中间位置开设有卡槽，所述卡槽的正面外壁安装有连接螺栓，所述基座的下方安装有转台，且转台的内部下方连接有支撑杆，所述底板安装于支撑杆的下端，且支撑杆的左右两侧均设置有钢珠，所述底板的下表面连接有减震垫，且减震垫的左下角和右下角均安装有磁块，所述主体盒的上部中间位置安装有转杆，且转杆的外侧套接有套管，所述直板连接于套管的上端，且直板的正面镶嵌有测距传感器，所述测距传感器的上方安置有激光灯，所述主体盒上方的左右两侧均固定有太阳能电池板，且主体盒的内部中间位置安装有控制器，所述控制器的下方设置有继电器，且继电器的左右两侧均安装有蓄电池组，所述主体盒的底部中间位置固定有卡块，且卡块的中间位置开设有定位孔，所述底板靠近钢珠的上表面开设有滑槽。
[0006]优选的，所述转台通过支撑杆与底板之间构成转动结构。
[0007]优选的，所述转杆贯穿于套管的内部，且直板通过转杆和套管与主体盒之间构成转动结构。
[0008]优选的，所述测距传感器通过导线与控制器的输入端电性连接，且控制器的输出端通过导线与继电器电性连接。
[0009]优选的，所述太阳能电池板关于主体盒的竖直中心线左右对称分布，且太阳能电池板与蓄电池组之间为电性连接。
[0010]优选的，所述磁块的外表面与减震垫的外表面相互平齐，且减震垫与磁块之间构
成半包围结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该与抽油机联动自动加药启停装置设置转台套在支撑杆外侧，支撑杆连接在转台与底板之间，使得转台可以相对底板转动，以便于调节测距传感器的位置角度，使得其可以测到抽油机的状态，为后续启停加药泵提供基础依据，设置太阳能电池板与蓄电池组相互配合，使得整个装置可以通过太阳能供电，便携性更强，适合于户外使用；
[0013]2.设置测距传感器、控制器以及继电器相互配合，以便于通过测距传感器和控制器检测分析出抽油机的状态，再通过继电器控制加药泵的启停，使得抽油机与加药泵可以同步启停，有效避免了对药剂造成浪费，同时也减轻了工作人员的操作麻烦；
[0014]3.设置直板可以相对主体盒转动折叠，以便于在不使用整个装置时，将直板折叠至与主体盒平齐，有效减小整个装置的占用空间，便于存放，设置磁块可以吸附在加药泵的金属外壳上，使得整个装置与加药泵的安装拆卸更加简洁方便。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术内部截面结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中A处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、主体盒；2、基座；3、卡槽；4、连接螺栓；5、转台；6、支撑杆；7、底板；8、钢珠；9、减震垫；10、转杆；11、套管；12、直板；13、测距传感器；14、激光灯；15、太阳能电池板；16、控制器；17、继电器； 18、蓄电池组；19、卡块；20、定位孔；21、磁块；22、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种与抽油机联动自动加药启停装置，包括主体盒1、基座2、卡槽3、连接螺栓4、转台5、支撑杆6、底板7、钢珠8、减震垫9、转杆10、套管11、直板12、测距传感器13、激光灯14、太阳能电池板15、控制器16、继电器17、蓄电池组18、卡块19、定位孔20、磁块21和滑槽22，主体盒1的下方安置有基座2，且基座2的中间位置开设有卡槽3，卡槽3的正面外壁安装有连接螺栓4，基座2的下方安装有转台5，且转台5的内部下方连接有支撑杆6，底板7安装于支撑杆6的下端，且支撑杆6的左右两侧均设置有钢珠8，底板7的下表面连接有减震垫9，且减震垫9的左下角和右下角均安装有磁块21，主体盒1的上部中间位置安装有转杆10，且转杆10的外侧套接有套管11，直板12连接于套管11的上端，且直板12的正面镶嵌有测距传感器13，测距传感器13的上方安置有激光灯14，主体盒1上方的左右两侧均固定有太阳能电池板15，且主体盒1 的内部中间位置安装有控制器16；
[0022]控制器16的下方设置有继电器17，且继电器17的左右两侧均安装有蓄电池组18，主体盒1的底部中间位置固定有卡块19，且卡块19的中间位置开设有定位孔20，底板7靠近
钢珠8的上表面开设有滑槽22，转台5通过支撑杆6与底板7之间构成转动结构，设置转台5套在支撑杆6外侧，支撑杆6 连接在转台5与底板7之间，使得转台5可以相对底板7转动，以便于调节测距传感器13的位置角度，使得其可以测到抽油机的状态，为后续启停加药泵提供基础依据，转杆10贯穿于套管11的内部，且直板12通过转杆10和套管11与主体盒1之间构成转动结构，设置直板12可以相对主体盒1转动折叠，以便于在不使用整个装置时，将直板12折叠至与主体盒1平齐，有效减小整个装置的占用空间，便于存放；
[0023]测距传感器13通过导线与控制器16的输入端电性连接，且控制器16的输出端通过导线与继电器17电性连接，设置测距传感器13、控制器16以及继电器17相互配合，以便于通过测距传感器13和控制器16检测分析出抽油机的状态，再通过继电器17控制加药泵的启停，使得抽油机与加药泵可以同步启停，有效避免了对药剂造成浪费，同时也减轻了工作人员的操作麻烦，太本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种与抽油机联动自动加药启停装置，包括主体盒(1)、底板(7)和直板(12)，其特征在于：所述主体盒(1)的下方安置有基座(2)，且基座(2)的中间位置开设有卡槽(3)，所述卡槽(3)的正面外壁安装有连接螺栓(4)，所述基座(2)的下方安装有转台(5)，且转台(5)的内部下方连接有支撑杆(6)，所述底板(7)安装于支撑杆(6)的下端，且支撑杆(6)的左右两侧均设置有钢珠(8)，所述底板(7)的下表面连接有减震垫(9)，且减震垫(9)的左下角和右下角均安装有磁块(21)，所述主体盒(1)的上部中间位置安装有转杆(10)，且转杆(10)的外侧套接有套管(11)，所述直板(12)连接于套管(11)的上端，且直板(12)的正面镶嵌有测距传感器(13)，所述测距传感器(13)的上方安置有激光灯(14)，所述主体盒(1)上方的左右两侧均固定有太阳能电池板(15)，且主体盒(1)的内部中间位置安装有控制器(16)，所述控制器(16)的下方设置有继电器(17)，且继电器(17)的左右两侧均安装有蓄电池组(18)，所述主体盒(1)的底部中间位置固定有卡块(19)，且卡块(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：党军强，张安源，吕红江，卜振民，伏小磊，郭晓璐，陈可，许永县，赵顺海，
申请(专利权)人：克拉玛依市杰德科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：