本实用新型专利技术属于炉窑烟气环保处理领域，公开了一种清理时方便持续净化的炉窑烟气净化装置，包括排烟道，所述排烟道的中间部分设置有六组沿圆周均匀排布的分烟道，所述分烟道的中间部分设置有净化筒，所述净化筒的外侧可拆卸连接有六组与分烟道相互适配的净化机构，所述净化机构包括滤芯以及安装板，所述滤芯延伸至净化筒内，所述排烟道的外侧设置有定位环，所述定位环上设置有转动槽，实现了在保证装置对烟气净化性能以及排量不变的前提下，对烟气净化结构进行清理的操作，实现了更换净化机构对炉窑烟气净化无影响的操作，无需停止炉窑燃烧，不影响设备的正常运转，增强装置的实用性。增强装置的实用性。增强装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种清理时方便持续净化的炉窑烟气净化装置
[0001]本技术属于炉窑烟气环保处理领域，尤其涉及一种清理时方便持续净化的炉窑烟气净化装置。
技术介绍
[0002]炉窑是窑的一种，属于火焰窑和电热窑。按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。
[0003]炉窑在使用过程中，产生的烟气需要向外排出，烟气中具有较多的有害物质，容易污染外部环境，因此，传统的炉窑烟气排出时常用烟气处理净化装置进行处理。
[0004]目前的炉窑烟气净化装置的使用过程中，长时间使用下需对其净化机构内的滤芯等进行清理或更换，然而由于其结构局限性问题，导致无法在炉窑使用过程中进行清理或更换，否则必将影响烟气的处理性能或排除流量，影响炉窑的正常使用，因此仅能够在炉窑停止使用时进行更换，无法做到处理时持续净化的效果，装置的实用性较低。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种清理时方便持续净化的炉窑烟气净化装置，旨在解决传统的烟气净化机构，由于其结构局限性问题，导致无法在炉窑使用过程中进行清理或更换，否则必将影响烟气的处理性能或排除流量，影响炉窑的正常使用，因此仅能够在炉窑停止使用时进行更换，无法做到处理时持续净化的效果，装置的实用性较低的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种清理时方便持续净化的炉窑烟气净化装置，包括排烟道，所述排烟道的中间部分设置有六组沿圆周均匀排布的分烟道，所述分烟道的中间部分设置有净化筒，所述净化筒的外侧可拆卸连接有六组与分烟道相互适配的净化机构，所述净化机构包括滤芯以及安装板，所述滤芯延伸至净化筒内，所述排烟道的外侧设置有定位环，所述定位环上设置有转动槽，所述定位环上转动连接有转动塞，所述转动塞包括转环，所述转环转动连接于定位环内的转动槽，所述转环内侧设置有安装耳，所述安装耳的后端设置有挡塞，所述挡塞的后端接触连接于排烟道的内侧，所述挡塞的直径大于分烟道的直径，所述转环的外侧设置有六组均匀排布的定位沉孔，所述定位环的前端设置有定位螺孔，所述定位螺孔内通过螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓延伸至定位沉孔内。
[0007]优选的，所述净化筒上设置有与滤芯相互适配的净化腔，所述净化腔的左右两端与分烟道内部连通，所述净化腔的前端设置有与安装板相互适配的安装槽，所述安装槽的内部设置有密封胶圈，所述安装槽内设置有螺孔，所述安装板通过螺栓可拆卸连接于安装槽内。
[0008]优选的，所述转环的外侧设置有六组沿圆周均匀排布的定位标，所述定位标的位置与分烟道以及定位沉孔相互适配。
[0009]优选的，所述分烟道的内部均设置有单向阀，所述单向阀设置于净化筒的右侧。
[0010]优选的，所述转动槽内设置有密封胶圈。
[0011]优选的，所述分烟道的材质为铜铝合金。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置分烟道，将排烟道内的烟气分流成六组分别经过净化筒内的净化机构进行净化，在烟气进入分烟道分流前，设置转动连接于定位环上的转动塞，利用转动塞上的挡塞挡住六个分烟道中的其中一个，确保始终有一个分烟道处于备用闲置状态，在其余五组分烟道长时间使用后，净化机构内的滤芯需用进行清理或更换，使用人员松开定位螺栓，转动转动塞，使转动塞上的挡塞挡住另一分烟道，闲置备用的分烟道开始对烟气进行净化，使用人员对被挡住分烟道对应的净化机构内的滤芯拆卸并清理，清理完毕后重新装上，并重复上述操作继续对其他分烟道进行操作即可，实现了在保证装置对烟气净化性能以及排量不变的前提下，对烟气净化结构进行清理的操作，实现了更换净化机构对炉窑烟气净化无影响的操作，无需停止炉窑燃烧，不影响设备的正常运转，增强装置的实用性。
[0013]应当理解的是，以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。
附图说明
[0014]图1为本技术的外观结构示意图；
[0015]图2为本技术的分烟道结构示意图；
[0016]图3为本技术的定位环内部结构示意图；
[0017]图4为本技术的净化筒内部结构示意图；
[0018]图5为本技术的转动塞结构示意图。
[0019]图中：1、排烟道，2、分烟道，21、单向阀，3、净化筒，31、净化腔，32、安装槽，321、螺孔，4、净化机构，41、滤芯，42、安装板，5、定位环，51、转动槽，52、定位螺孔，53、定位螺栓，6、转动塞，61、转环，611、定位标， 612、定位沉孔，62、安装耳，63、挡塞。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种清理时方便持续净化的炉窑烟气净化装置方案：一种清理时方便持续净化的炉窑烟气净化装置，包括排烟道1，排烟道1的中间部分设置有六组沿圆周均匀排布的分烟道2，分烟道2的中间部分设置有净化筒3，净化筒3的外侧可拆卸连接有六组与分烟道2相互适配的净化机构4，净化机构4包括滤芯41以及安装板42，滤
芯41延伸至净化筒3内，排烟道1的外侧设置有定位环5，定位环5上设置有转动槽51，定位环5上转动连接有转动塞6，转动塞6包括转环61，转环61转动连接于定位环5内的转动槽51，转环61内侧设置有安装耳62，安装耳62的后端设置有挡塞63，挡塞63的后端接触连接于排烟道1的内侧，挡塞63的直径大于分烟道2的直径，转环61的外侧设置有六组均匀排布的定位沉孔612，定位环5的前端设置有定位螺孔52，定位螺孔52内通过螺纹连接有定位螺栓53，定位螺栓53延伸至定位沉孔612内。
[0023]在本实施方式中，通过设置分烟道2，将排烟道1内的烟气分流成六组分别经过净化筒3内的净化机构4进行净化，在烟气进入分烟道2分流前，设置转动连接于定位环5上的转动塞6，利用转动塞6上的挡塞63挡住六个分烟道 2中的其中一个，确保始终有一个分烟道2处于备用闲置状态，在其余五组分烟道2长时间使用后，净化机构4内的滤芯41需用进行清理或更换，使用人员松开定位螺栓53，转动转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种清理时方便持续净化的炉窑烟气净化装置，包括排烟道(1)，其特征在于：所述排烟道(1)的中间部分设置有六组沿圆周均匀排布的分烟道(2)，所述分烟道(2)的中间部分设置有净化筒(3)，所述净化筒(3)的外侧可拆卸连接有六组与分烟道(2)相互适配的净化机构(4)，所述净化机构(4)包括滤芯(41)以及安装板(42)，所述滤芯(41)延伸至净化筒(3)内，所述排烟道(1)的外侧设置有定位环(5)，所述定位环(5)上设置有转动槽(51)，所述定位环(5)上转动连接有转动塞(6)，所述转动塞(6)包括转环(61)，所述转环(61)转动连接于定位环(5)内的转动槽(51)，所述转环(61)内侧设置有安装耳(62)，所述安装耳(62)的后端设置有挡塞(63)，所述挡塞(63)的后端接触连接于排烟道(1)的内侧，所述挡塞(63)的直径大于分烟道(2)的直径，所述转环(61)的外侧设置有六组均匀排布的定位沉孔(612)，所述定位环(5)的前端设置有定位螺孔(52)，所述定位螺孔(52)内通过螺纹连接有定位螺栓(53)，所述定位螺栓(53)延伸至定位沉孔(612)内。2.如权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡世锋，杭建东，
申请(专利权)人：苏州始安达环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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