一种高压氢气过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高压氢气过滤装置，属于过滤器技术领域，该高压氢气过滤装置包括外壳，外壳的左端开设有进气孔，进气孔内固定安装有氢气入口管，进气孔的右内壁开设有滤芯安装槽，滤芯安装槽的右内壁开设有堵头安装孔，堵头安装孔内卡接有清洁口堵头，外壳的上端开设有出气孔，且出气孔与滤芯安装槽之间连通,出气孔内固定安装有过滤后出口管，堵头安装孔内滑动连接有烧结滤芯，烧结滤芯的上下两侧均设有一组按压机构本装置烧结滤芯通过两个卡块卡入滤芯安装槽内，具备了便捷拆卸功能，实现老化替换。现老化替换。现老化替换。

【技术实现步骤摘要】
一种高压氢气过滤装置


[0001]本技术属于过滤器
，具体涉及一种高压氢气过滤装置。

技术介绍

[0002]过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀,方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。
[0003]在现有技术中，高压氢气过滤装置的滤芯一般不能替换，滤芯无法使用时就需要整个装置进行更换，整体更换装置价格比较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高压氢气过滤装置，旨在解决现有技术中的高压氢气过滤装置的滤芯一般不能替换，滤芯无法使用时就需要整个装置进行更换，整体更换装置价格比较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高压氢气过滤装置，包括外壳，所述外壳的左端开设有进气孔，所述进气孔内固定安装有氢气入口管，所述进气孔的右内壁开设有滤芯安装槽，所述滤芯安装槽的右内壁开设有堵头安装孔，所述堵头安装孔内卡接有清洁口堵头，所述外壳的上端开设有出气孔，且出气孔与滤芯安装槽之间连通,所述出气孔内固定安装有过滤后出口管，所述堵头安装孔内滑动连接有烧结滤芯，所述烧结滤芯的上下两侧均设有一组按压机构，每组所述按压机构均包括卡槽、卡块、第一弹簧、按压杆、第二弹簧、按压块和按压槽，所述第一弹簧固定连接于烧结滤芯的圆周表面，所述卡块固定连接于第一弹簧的上端，所述卡槽开设于滤芯安装槽的圆周内壁，所述卡槽的上内壁开设有T型槽，所述第二弹簧固定连接于T型槽的下内壁，所述T型槽的上内壁开设有按压槽，所述按压块滑动连接于按压槽内，且按压块固定连接于第二弹簧的上端，所述按压杆设置于第二弹簧内，且按压杆的上端与按压块之间固定。
[0007]作为本技术一种优选的方案，所述烧结滤芯的圆周表面左部固定连接有密封圈。
[0008]作为本技术一种优选的方案，每组所述按压机构中按压槽的槽口处固定连接有橡胶圈。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述滤芯安装槽的左内壁开设有环形槽，所述烧结滤芯的左端固定连接有环形固定块，所述环形固定块转动连接于环形槽内。
[0010]作为本技术一种优选的方案，每组所述按压机构中按压杆的大小与T型槽下侧槽口大小相匹配。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述外壳采用铝合金6061
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T6，所述清洁口堵
头、过滤后出口管、氢气入口管和烧结滤芯均采用316L不锈钢。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本方案需要更换滤芯时，按压按压块，按压块压着按压杆向下移动，第二弹簧受到按压块传来的作用力，处于压缩状态，按压杆向下移动对卡块产生压力，卡块对第一弹簧产生压力，第一弹簧被压缩，卡块离开卡槽内，转动烧结滤芯，从堵头安装孔的槽口处向外拉动烧结滤芯，即可取出烧结滤芯，将一个新的烧结滤芯从堵头安装孔槽口处推入滤芯安装槽内，两个卡块到达两个卡槽的槽口处，两个第一弹簧的弹性回复将两个卡块卡入两个卡槽内，本装置通过两个卡块将烧结滤芯卡入滤芯安装槽的内壁之间，使得烧结滤芯可以进行新旧替换，节约成本。
[0014]2、本方案中两组按压机构中两个按压槽的槽口处设有橡胶圈，橡胶圈可以防止气体从按压槽流出外壳内，提高了本装置的密封性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术中的立体图；
[0017]图2为本技术中的第一剖视图；
[0018]图3为本技术中的第二剖视图；
[0019]图4为本技术图3中A处的放大图。
[0020]图中：1、外壳；2、清洁口堵头；3、过滤后出口管；4、氢气入口管；5、烧结滤芯；6、卡槽；7、卡块；8、第一弹簧；9、环形固定块；10、环形槽；11、堵头安装孔；12、进气孔；13、出气孔；14、滤芯安装槽；15、第二弹簧；16、按压杆；17、按压块；18、按压槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：
[0024]一种高压氢气过滤装置，包括外壳1，外壳1的左端开设有进气孔12，进气孔12内固定安装有氢气入口管4，进气孔12的右内壁开设有滤芯安装槽14，滤芯安装槽14的右内壁开设有堵头安装孔11，堵头安装孔11内卡接有清洁口堵头2，外壳1的上端开设有出气孔13，且出气孔13与滤芯安装槽14之间连通,出气孔13内固定安装有过滤后出口管3，堵头安装孔11内滑动连接有烧结滤芯5，烧结滤芯5的上下两侧均设有一组按压机构，每组按压机构均包括卡槽6、卡块7、第一弹簧8、按压杆16、第二弹簧15、按压块17和按压槽18，第一弹簧8固定连接于烧结滤芯5的圆周表面，卡块7固定连接于第一弹簧8的上端，卡槽6开设于滤芯安装槽14的圆周内壁，卡槽6的上内壁开设有T型槽，第二弹簧15固定连接于T型槽的下内壁，T型槽的上内壁开设有按压槽18，按压块17滑动连接于按压槽18内，且按压块17固定连接于第
二弹簧15的上端，按压杆16设置于第二弹簧15内，且按压杆16的上端与按压块17之间固定。
[0025]在本技术的具体实施例中，外壳1起到保护滤芯，和进行气体过滤的总操作空间的作用，取出清洁口堵头2可以对装置进行清理，需要对装置进行清理时，打开清洁口堵头2，在入口通入空气可进行清理工作，氢气入口管4与装有高压氢气的装置连接，高压氢气从氢气入口管4处进入外壳1内，经过烧结滤芯5，烧结滤芯5对高压氢气进行过滤，过滤好的氢气从过滤后出口管3内离开外壳1内，需要更换烧结滤芯5时，按压按压块17，按压块17压着按压杆16向下移动，第二弹簧15受到按压块17传来的作用力，处于压缩状态，按压杆16向下移动对卡块7产生压力，卡块7对第一弹簧8产生压力，第一弹簧8被压缩，卡块7离开卡槽6内，转动烧结滤芯5，从堵头安装孔11的槽口处向外拉动烧结滤芯5，即可取出烧结滤芯5，将一个新的烧结滤芯5从堵头安装孔11槽口处推入滤芯安装槽14内，两个卡块7到达两个卡槽6的槽口处，两个第一弹簧8的弹性回复将两个卡块7卡入两个卡槽6内，本装置应用于氢燃料汽车，具备耐高压、耐氢脆的特性，烧结滤芯5通过两个卡块7卡入滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压氢气过滤装置，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的左端开设有进气孔(12)，所述进气孔(12)内固定安装有氢气入口管(4)，所述进气孔(12)的右内壁开设有滤芯安装槽(14)，所述滤芯安装槽(14)的右内壁开设有堵头安装孔(11)，所述堵头安装孔(11)内卡接有清洁口堵头(2)，所述外壳(1)的上端开设有出气孔(13)，且出气孔(13)与滤芯安装槽(14)之间连通,所述出气孔(13)内固定安装有过滤后出口管(3)，所述堵头安装孔(11)内滑动连接有烧结滤芯(5)，所述烧结滤芯(5)的上下两侧均设有一组按压机构，每组所述按压机构均包括卡槽(6)、卡块(7)、第一弹簧(8)、按压杆(16)、第二弹簧(15)、按压块(17)和按压槽(18)，所述第一弹簧(8)固定连接于烧结滤芯(5)的圆周表面，所述卡块(7)固定连接于第一弹簧(8)的上端，所述卡槽(6)开设于滤芯安装槽(14)的圆周内壁，所述卡槽(6)的上内壁开设有T型槽，所述第二弹簧(15)固定连接于T型槽的下内壁，所述T型槽的上内壁开设有按压槽(18)，所述按压块(17)滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘寅春，罗文，
申请(专利权)人：亚普汽车部件开封有限公司，
类型：新型
国别省市：