一种膨胀单边支模螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膨胀单边支模螺杆，包括螺杆本体，螺杆本体的一端外壁上螺纹套设有膨胀固定组件，螺杆本体的另一端螺纹连接有紧固螺母；膨胀固定组件呈柱状结构且其一端的横截面面积向另一端逐渐增加，膨胀固定组件的大头端靠近紧固螺母；本实用新型专利技术与现有技术相比，当需在截面尺寸加大的梁柱上钻孔，将膨胀固定组件的小头端插入钻孔形成的孔洞中，转动螺杆本体来带动膨胀固定组件向孔洞内移动，使实现了螺杆本体紧固孔洞内。支模时，使螺杆本体连接紧固螺母的端部穿过模板，后通过紧固螺母来对模板进行锁止固定，使得模板加固过程方便、快捷且稳定性更高，提高了模板加固的品质，从而能够减少对本膨胀单边支模螺杆的使用量，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀单边支模螺杆


[0001]本技术涉及螺杆结构
，具体涉及一种膨胀单边支模螺杆。

技术介绍

[0002]现有技术中，在工业与民用建筑梁柱等混凝土构件截面尺寸加大结构加固改造过程中，采用传统的对拉螺杆来配合槽钢或钢管，以U型或口字型的形式来对模板进行固定。
[0003]但是在施工过程中，为避免爆模、柱底漏浆、截面尺寸偏差较大等情况发生，保证模板加固效果和混凝土构件成型质量，需增加对拉螺杆数量并缩小相邻两对拉螺杆之间的间距；但其方式大幅度的增加了模板加固工作的材料和人工投入，并且稍有不慎极易导致模板加固失效，造成严重的质量问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术的目的在于提供一种膨胀单边支模螺杆，以解决现有技术中，在模板加固工作过程中材料和人工投入大且易导致模板加固失效而造成严重的质量问题这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种膨胀单边支模螺杆，包括螺杆本体，所述螺杆本体的一端外壁上螺纹套设有膨胀固定组件，螺杆本体的另一端螺纹连接有紧固螺母；
[0006]所述膨胀固定组件呈柱状结构且其一端的横截面面积向另一端逐渐增加，膨胀固定组件的大头端靠近紧固螺母。
[0007]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0008]1、当需在截面尺寸加大的梁柱上钻孔，将膨胀固定组件的小头端插入钻孔形成的孔洞中，转动螺杆本体来带动膨胀固定组件向孔洞内移动，使实现了螺杆本体紧固孔洞内。支模时，使螺杆本体连接紧固螺母的端部穿过模板，后通过紧固螺母来对模板进行锁止固定，使得模板加固过程方便、快捷且稳定性更高，提高了模板加固的品质，从而能够减少对本膨胀单边支模螺杆的使用量，降低成本；
[0009]2、混凝土浇筑完成后切除裸露在外的螺杆本体，使得遗留在混凝土内部的部分结构能够在一定程度上加大水的渗透路径，起到了一定的止水作用。
附图说明
[0010]图1为本技术一实施例的剖视图。
具体实施方式
[0011]下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0012]说明书附图中的附图标记包括：螺杆本体1、紧固螺母2、套管3、六角螺母4、小杆段11、螺纹段12、光滑段13、环形小径块21、环形大径块22、调节块23。
[0013]如图1所示，本技术实施例提出了一种膨胀单边支模螺杆，包括螺杆本体1，所述螺杆本体1的一端外壁上螺纹套设有膨胀固定组件，螺杆本体1的另一端螺纹连接有紧固螺母2；所述膨胀固定组件呈柱状结构且其一端的横截面面积向另一端逐渐增加，膨胀固定组件的大头端靠近紧固螺母2。
[0014]当需在截面尺寸加大的梁柱上钻孔，将膨胀固定组件的小头端插入钻孔形成的孔洞中，转动螺杆本体1来带动膨胀固定组件向孔洞内移动，使实现了螺杆本体1紧固孔洞内。支模时，使螺杆本体1连接紧固螺母2的端部穿过模板，后通过紧固螺母2来对模板进行锁止固定，使得模板加固过程方便、快捷且稳定性更高，提高了模板加固的品质，从而能够减少对本膨胀单边支模螺杆的使用量，降低成本。
[0015]且在混凝土浇筑完成后切除裸露在外的螺杆本体1，使得遗留在混凝土内部的部分结构能够在一定程度上加大水的渗透路径，起到了一定的止水作用。
[0016]如图1所示，根据本技术的另一实施例，所述一种膨胀单边支模螺杆，还包括对膨胀固定组件的结构优化，采用的膨胀固定组件包括螺纹套设在螺杆本体1的一端外侧且呈圆台状的套管3，套管3的大头端靠近紧固螺母2且与螺杆本体1中部形成的环形限位台阶相抵，套管3的小头端相抵有与螺杆本体1螺纹连接的六角螺母4。
[0017]通过螺杆本体1中部形成的环形限位台阶和六角螺母4来对套管3的连接进行限位，还能够提高套管3的连接强度；套管3的形状设计能够使其快速旋入截面尺寸加大的梁柱上钻取的孔洞内进行涨紧固定，提高梁柱与本膨胀单边支模螺杆之间的连接强度。
[0018]如图1所示，根据本技术的另一实施例，所述一种膨胀单边支模螺杆，还包括对螺杆本体1的结构优化，采用的螺杆本体1由杆径较大的大杆段与杆径较小的小杆段11相连，环形限位台阶由大杆段和小杆段11的连接处形成，套管3滑动套设在小杆段11，紧固螺母2与大杆段相连，六角螺母4与小杆段11相连。
[0019]将螺杆本体1由大杆段和小杆段11构成，便于合理的将套管3、紧固螺母2和六角螺母4分布连接在螺杆本体1上，使其满足使用需求。
[0020]其中，采用的大杆段包括螺纹段12以及连接在螺纹段12和小杆段11之间的光滑段13，螺纹段12与小杆段11的螺纹旋向相反，紧固螺母2与螺纹段12相连。
[0021]光滑段13的结构设计能够减少螺杆本体1的加工成本，提高螺杆本体1的加工效率，且还能够使套管3和紧固螺母2合理的分布在螺杆本体1的不同位置，且螺纹段12与小杆段11的螺纹旋向设计相反布置，使得在调节螺杆本体1和紧固螺母2的过程中，套管3、紧固螺母2和六角螺母4与螺杆本体1的连接稳定性更高，进一步提高本膨胀单边支模螺杆在使用时的连接紧固度。
[0022]同时，使六角螺母4的外径与大杆段的直径相等，且套管3的小头端外径与六角螺母4的外径相等，从而使本膨胀单边支模螺杆从连接六角螺母4的一端向套管3的大头端的杆径逐渐增大，便于使本膨胀单边支模螺杆快速旋入在截面尺寸加大的梁柱上钻孔所形成的孔洞中。
[0023]如图1所示，根据本技术的另一实施例，所述一种膨胀单边支模螺杆，还包括对紧固螺母2的结构优化，采用的紧固螺母2为蝴蝶型螺母，包括螺纹套设在螺杆本体1上的环形小径块21以及间隔连接在环形小径块21远离膨胀固定组件的侧面上的环形大径块22，环形大径块22与螺杆本体1螺纹相连，环形大径块22的外径大于环形小径块21的外径。
[0024]通过环形小径块21和环形大径块22的配合来形成了一个两级压紧定位结构，在使用时提高紧固螺母2与模板的接触面积，来提高对模板的锁止紧固能力。
[0025]进一步，在环形大径块22远离环形小径块21的侧面边缘设置有两相向布置的调节块23，螺杆本体1位于两调节块23之间；通过两调节块23与环形大径块22的配合，一方面提高了紧固螺母2的结构强度，另一方面还能够通过两调节块23来方便的转动调节紧固螺母2。
[0026]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨胀单边支模螺杆，其特征在于，包括螺杆本体，所述螺杆本体的一端外壁上螺纹套设有膨胀固定组件，螺杆本体的另一端螺纹连接有紧固螺母；所述膨胀固定组件呈柱状结构且其一端的横截面面积向另一端逐渐增加，膨胀固定组件的大头端靠近紧固螺母。2.根据权利要求1所述的一种膨胀单边支模螺杆，其特征在于：所述膨胀固定组件包括螺纹套设在螺杆本体的一端外侧且呈圆台状的套管，套管的大头端靠近紧固螺母且与螺杆本体中部形成的环形限位台阶相抵，套管的小头端相抵有与螺杆本体螺纹连接的六角螺母。3.根据权利要求2所述的一种膨胀单边支模螺杆，其特征在于：所述螺杆本体由杆径较大的大杆段与杆径较小的小杆段相连，环形限位台阶由大杆段和小杆段的连接处形成，套管滑动套设在小杆段，紧固螺母与大杆段相连，六角螺母与小杆段相连。4.根据权利要求3所述的一种膨胀...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雪松，曾度钢，李流铝，黄小哲，谭建国，刘原，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：