本实用新型专利技术涉及一种塑料管材挤出切割装置，包括切割机构，所述切割机构安装至风冷机构的顶部，所述风冷机构的前端安装至挤出机的出口，所述风冷机构包括风冷壳与风冷扇，所述风冷扇安装至所述风冷壳顶部的进风口处；所述风冷壳的后端顶部设置有切割槽，所述切割机构的切割刀滑动连接至所述切割槽中。实用新型专利技术的一个用途是，风冷机构直接对挤出成型的管材进行预冷却，使其基本成型，然后由切割刀对较软的管材进行成型，避免了硬质管材锯切时产生的粉末，减少了后期处理流程，为工人身体健康提供了保障；能够设定长度或时间直接进行切割，缩短了生产线。缩短了生产线。缩短了生产线。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材挤出切割装置
[0001]本技术涉及挤出机领域，更具体地，本技术涉及一种塑料管材挤出切割装置。
技术介绍
[0002]当前的塑料管材生产，大多采用螺杆挤出机挤出生产，在挤出后再通过冷却，切割为相应的长度进行使用。
[0003]现有的塑料管材在切割时，多在管道完全冷却后进行切割，并没有直接与挤出机相配套的切割装置，存在生产工艺繁琐，生产效率低，且切割过程中容易产生粉尘，对车间的生产环境和生产工人的身体健康均造成了不良的影响。
[0004]因此，需要一种新型的塑料管材挤出切割装置，能够解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的一个目的是解决现有的塑料管生产时切割过程容易产生粉尘且生产工艺繁琐的问题。
[0006]根据本技术的一个方面，提供一种塑料管材挤出切割装置，包括切割机构，所述切割机构安装至风冷机构的顶部，所述风冷机构的前端安装至挤出机的出口，所述风冷机构包括风冷壳与风冷扇，所述风冷扇安装至所述风冷壳顶部的进风口处；所述风冷壳的后端顶部设置有切割槽，所述切割机构的切割刀滑动连接至所述切割槽中。
[0007]通过本方案，风冷机构直接对挤出成型的管材进行预冷却，使其基本成型，然后由切割刀对较软的管材进行成型，避免了硬质管材锯切时产生的粉末，减少了后期处理流程，为工人身体健康提供了保障；能够设定长度或时间直接进行切割，缩短了生产线。
[0008]优选地，所述风冷壳中设置有风冷管，所述风冷管的直径不小于塑料管材的直径，所述风冷管连通至所述挤出机的出口与所述切割槽。
[0009]通过本方案，风冷管能够对刚挤出的管材起到支撑的作用，避免其在风冷过程塌陷；并且能够起到良好的散热作用，提高冷却效果。
[0010]优选地，所述风冷管上设置有均匀排布的风冷孔，所述风冷孔之间的距离小于所述风冷孔的直径。
[0011]通过本方案，风冷孔的布置进一步提高风冷管的风冷效果。
[0012]优选地，所述所述切割机构包括架体、切割气缸与所述切割刀，所述切割气缸底部固定至所述架体上，所述切割刀固定至所述切割气缸的活塞杆上。
[0013]通过本方案，气缸带动切割刀动作，能够提高切割效率，提高切割速度来减小对管线输送时的影响，提高管材的生产效率。
[0014]优选地，所述切割刀为方形框体，所述方形框体的底边的上下两侧边均为刀刃。
[0015]通过本方案，减小切割刀的宽度，从而尽量减小切割过程中对管材输送时的阻挡和影响；两侧均设置有刀刃，使切割气缸在伸出与缩回时均能够进行切割，无需每次切割完
成后缩回再切割，提高切割时的效率，从而进一步提高管材的生产效率。
[0016]优选地，所述切割刀的顶部设置有限位块，所述限位块设置于所述活塞杆的两侧，所述限位块的宽度不小于所述切割槽的宽度。
[0017]通过本方案，对切割气缸的伸出长度进行限制，减小伸出和缩回时间，从而提高切割效率。
[0018]本技术的一个技术效果在于，本装置结构简单，能够在管材未完全硬化之前进行切割，避免后期锯切过程中产生的粉末，简化了后期的处理流程，提高生产效率，并且保障了生产工人的身体健康。
[0019]通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0020]构成说明书的一部分的附图描述了本技术的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术的原理。
[0021]图1是本技术实施例的塑料管材挤出切割装置结构示意图。
[0022]图2是图1中风冷管的结构示意图。
[0023]图3是图1中切割机构的结构示意图。
[0024]图4是图3的切割机构中切割刀的结构示意图。
具体实施方式
[0025]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
[0026]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0027]对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
[0028]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0029]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
实施例
[0030]如图1至图4所示，本实施例中的塑料管材挤出切割装置，包括切割机构1200，所述切割机构1200安装至风冷机构的顶部，所述风冷机构的前端安装至挤出机2000的出口，所述风冷机构包括风冷壳1110与风冷扇1120，所述风冷扇1120安装至所述风冷壳1110顶部的进风口1111处；所述风冷壳1110的后端顶部设置有切割槽1112，所述切割机构1200的切割刀1230滑动连接至所述切割槽1112中。切割槽1112垂直于挤出机2000的出口布置。
[0031]通过本实施例该方案，风冷机构直接对挤出成型的管材进行预冷却，使其基本成
型，然后由切割刀1230对较软的管材进行成型，避免了硬质管材锯切时产生的粉末，减少了后期处理流程，为工人身体健康提供了保障；能够设定长度或时间直接进行切割，缩短了生产线；由于切割较软的管材效率更高，因此能够大大提高生产效率。
[0032]在本实施例或其他实施例中，所述风冷壳1110中设置有风冷管1130，所述风冷管1130的直径不小于塑料管材的直径，所述风冷管1130连通至所述挤出机2000的出口与所述切割槽1112。风冷管1130能够对刚挤出的管材起到支撑的作用，避免其在风冷过程塌陷；并且金属材质的风冷管1130能够起到良好的散热作用，提高冷却和散热效果。
[0033]在本实施例或其他实施例中，所述风冷管1130上设置有均匀排布的风冷孔1131，所述风冷孔1131之间的距离小于所述风冷孔1131的直径。紧密排布的风冷孔1131能够提高分冷管1130中的散热效率，进一步提高风冷管1130的风冷效果。
[0034]在本实施例或其他实施例中，所述所述切割机构1200包括架体1210、切割气缸1220与所述切割刀1230，所述切割气缸1220底部固定至所述架体1210上，所述切割刀1230固定至所述切割气缸1220的活塞杆上。切割气缸1220带动切割刀1230动作，相较于电锯类切割装置能够提高切割效率，并且提高切割速度来减小对管线输送时的影响，提高管材的生产效率。
[0035]在本实施例或其他实施例中，所述切割刀1230为方形框体，所述方形框体的底边的上下两侧边均为刀刃1231。方形框体的切割刀1230能够有助于减本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管材挤出切割装置，包括切割机构，其特征在于，所述切割机构安装至风冷机构的顶部，所述风冷机构的前端安装至挤出机的出口，所述风冷机构包括风冷壳与风冷扇，所述风冷扇安装至所述风冷壳顶部的进风口处；所述风冷壳的后端顶部设置有切割槽，所述切割机构的切割刀滑动连接至所述切割槽中。2.根据权利要求1所述的塑料管材挤出切割装置，其特征在于，所述风冷壳中设置有风冷管，所述风冷管的直径不小于塑料管材的直径，所述风冷管连通至所述挤出机的出口与所述切割槽。3.根据权利要求2所述的塑料管材挤出切割装置，其特征在于，所述风冷管上设置有均匀...
【专利技术属性】
技术研发人员：印振同，胡宗义，叶明宏，杨震，李洪学，
申请(专利权)人：山东陆宇塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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