一种结构稳固的平开窗制造技术

本实用新型专利技术提供一种结构稳固的平开窗，属于门窗领域，包括固定扇、窗框、左活动扇和右活动扇，窗框分成固定扇区、左活动扇区和右活动扇区，固定扇区固定安装有固定扇，窗框和活动扇的扇料上都设置有铰链安装槽，铰链安装槽的侧壁上设置有卡齿，铰链安装槽的侧壁顶部设置有反边；左活动扇通过铰链转动的连接到左活动扇区，右活动扇通过铰链转动的连接到右活动扇区；铰链包括两个相互转动连接的合页片，合页片的两侧设置有顶出杆，合页片通过顶出杆卡入卡齿之间并配合反边固定安装到铰链安装槽上，同一个铰链的两个合页片的其中一个连接到窗框，另一个连接到活动扇，本实用新型专利技术提供的平开窗具有强度高、结构稳固和方便安装的优点。结构稳固和方便安装的优点。结构稳固和方便安装的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种结构稳固的平开窗


[0001]本技术属于门窗领域，尤其涉及一种结构稳固的平开窗。

技术介绍

[0002]平开窗通常包括框体和扇体，框体和扇体通过铰链铰接，扇体能够围绕铰链与框体发生相对偏转，从而实现开合。但是目前的铰链安装方式多是通过在型材上开孔，然后配合螺栓安装，开孔后的型材的结构遭到一定的破环，其强度有所降低，从而影响了安全性和使用寿命。

技术实现思路

[0003]基于现有技术存在上述问题，本技术提供一种结构稳固的平开窗，包括固定扇、活动扇和窗框，所述的活动扇包括相互对称的左活动扇和右活动扇，所述的窗框设置有横梃和竖梃，所述的横梃和竖梃呈T形并将窗框分割成固定扇区、左活动扇区和右活动扇区，所述的固定扇区固定安装有所述的固定扇，左活动扇区的左侧型材、右活动扇区的右侧型材、左活动扇的左侧和右活动扇的右侧上都设置有铰链安装槽，所述的铰链安装槽的侧壁上设置有卡齿，铰链安装槽的侧壁顶部设置有向铰链安装槽中部延伸的反边；所述的左活动扇的左侧通过铰链转动的连接到窗框的左活动扇区的左侧型材上，所述的右活动扇的右侧通过铰链转动的连接到窗框的右活动扇区的右侧型材上；所述的铰链包括两个通过转轴相互转动连接的合页片，所述的合页片的两侧设置有可操作伸出的顶出杆，所述的合页片通过顶出杆卡入卡齿之间的间隙并配合反边固定安装到铰链安装槽上，同一个铰链的两个合页片的其中一个连接到窗框，另一个连接到活动扇。
[0004]其中，所述的合页片包括合页主体、调节螺栓、支撑块和顶出杆；所述的合页主体的截面呈梯形，且梯形的长底边端设置有矩形延伸部，梯形的短底边端设置有用于转动安装转轴的圆柱形轴套，所述的矩形延伸部内设置有操作腔，所述的操作腔一端直接延伸到矩形延伸部的一侧并形成安装开口，操作腔的另一端对应的矩形延伸部处设置有螺栓孔，所述的螺栓孔上转动的安装有所述的调节螺栓且调节螺栓伸入到操作腔内；所述的调节螺栓一端设置有螺栓头，调节螺栓设置有螺栓头的一端为光滑螺杆，另一端设置有凸出的螺纹，光滑螺杆处的直径小于螺纹处的直径，所述的螺栓孔内壁是光滑内壁且与光滑螺杆相匹配；所述的操作腔内滑动的安装有若干支撑块，所述的支撑块的截面呈梯形，梯形的长底边端靠向安装开口，支撑块上设置有与调节螺栓相匹配的螺纹孔，所述的支撑块通过螺纹孔和调节螺栓螺纹连接，调节螺栓的转动带动支撑块沿操作腔滑动；所述的操作腔两侧设置有若干顶出槽，所述的顶出杆滑动的安装到顶出槽内，顶出杆的一端设置有与支撑块的梯形斜边面相匹配的斜面，顶出杆的另一端设置有与卡齿相匹配的插入部。
[0005]其中，所述的顶出杆设置有斜面的一端靠向支撑块的一侧是倾斜面，远离支撑块的一侧是与矩形延伸部平行的垂直面，垂直面的设置使顶出杆与支撑块的配合强度更高，结构更加稳定。
[0006]其中，所述的窗框型材都分为外部型材、中部型材和内部型材，外部型材、中部型材和内部型材相互之间通过断桥连接，所述的外部型材在室外的一侧，所述的内部型材在室内的一侧，所述的中部型材在外部型材和内部型材之间，所述的铰链安装槽设置在外部型材内，双断桥的设置使平开窗具有更好的隔热保温性能。
[0007]其中，所述的一种结构稳固的平开窗还包括执手锁和纱窗扇，所述的执手锁安装在活动扇的扇料型材上；所述的内部型材上设置有铰链安装槽，所述的纱窗扇上设置有相同结构的铰链安装槽，所述的纱窗扇通过铰链转动连接到内部型材上。
[0008]本技术具有的有益效果：
[0009]1、通过合页主体、调节螺栓、支撑块和顶出杆的配合，使铰链在安装的时候能通过调节螺栓带动顶出杆从合页主体两侧伸出，卡入到预设在铰链安装槽中的卡齿中，卡齿和反边的配合对顶出杆进行限位，从而可以将合页片固定到铰链安装槽中，无需另外开孔或者开槽，避免破环型材的结构。
[0010]2、另外，安装时只需拧紧调节螺栓即可，简化了安装流程，降低了劳动强度，既能节约人力，也能提升安装效率。
附图说明
[0011]图1，一种结构稳固的平开窗的正视图。
[0012]图2，图1的固定扇处俯视剖视图。
[0013]图3，图1的左视剖视图。
[0014]图4，图1的活动扇处俯视剖视图,由于右活动扇与左活动扇的结构对称，所以附图中仅画出了部分右活动扇的结构。
[0015]图5，铰链安装处放大立体结构图。
[0016]图6，铰链的立体结构图。
[0017]图7，合页片的立体结构图。
[0018]图8，合页片的剖视立体结构图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术做详细的描述。
[0020]如附图1
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8所示的一种结构稳固的平开窗，包括固定扇1、活动扇和窗框3，所述的活动扇包括相互对称的左活动扇2a和右活动扇2b，所述的窗框3设置有横梃31和竖梃32，所述的横梃31和竖梃32呈T形并将窗框3分割成固定扇区、左活动扇区和右活动扇区，所述的固定扇区固定安装有所述的固定扇1，左活动扇区的左侧型材、右活动扇区的右侧型材、左活动扇2a的左侧和右活动扇2b的右侧上都设置有铰链安装槽4，所述的铰链安装槽4的侧壁上设置有卡齿41，铰链安装槽4的侧壁顶部设置有向铰链安装槽4中部延伸的反边42；所述的左活动扇2a的左侧通过铰链转动的连接到窗框3的左活动扇区的左侧型材上，所述的右活动扇2b的右侧通过铰链转动的连接到窗框3的右活动扇区的右侧型材上；所述的铰链包括两个通过转轴56相互转动连接的合页片51，所述的合页片51的两侧设置有可操作伸出的顶出杆55，所述的合页片51通过顶出杆55卡入卡齿41之间的间隙并配合反边42固定安装到铰链安装槽4上，卡齿41对顶出杆55沿型材延伸方向的移动进行限制，反边42配合型材对顶
出杆55沿垂直型材延伸方向的移动进行限制，同一个铰链的两个合页片51的其中一个连接到窗框3，另一个连接到活动扇，从而活动扇能够围绕铰链与窗框3发生相对偏转并实现开合。
[0021]作为优选实施例，所述的合页片51包括合页主体52、调节螺栓53、支撑块54和顶出杆55；所述的合页主体52的截面呈梯形，且梯形的长底边端设置有矩形延伸部521，梯形的短底边端设置有用于转动安装转轴56的圆柱形轴套522，转轴56穿过两个合页主体的圆柱形轴套522使两个合页主体52能够相对同一条转轴56转动，所述的矩形延伸部521内设置有操作腔523，所述的操作腔523一端直接延伸到矩形延伸部521的一侧并形成安装开口524，方便在生产时将支撑块54和顶出杆55安装到操作腔523内，操作腔523的另一端对应的矩形延伸部521处设置有螺栓孔，所述的螺栓孔上转动的安装有所述的调节螺栓53且调节螺栓53伸入到操作腔523内；所述的调节螺栓53一端设置有螺栓头531，调节螺栓53设置有螺栓头531的一端为光滑螺杆532，另一端设置有凸出的螺纹533，光滑螺杆532处的直径小于螺纹533处的直径，所述的螺栓孔内壁是光滑内壁且与光滑螺杆532相匹配，由于调节螺栓设置有螺纹5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结构稳固的平开窗，包括固定扇（1）、活动扇和窗框（3），所述的活动扇包括相互对称的左活动扇（2a）和右活动扇（2b），所述的窗框（3）设置有横梃（31）和竖梃（32），所述的横梃（31）和竖梃（32）呈T形并将窗框（3）分割成固定扇区、左活动扇区和右活动扇区，所述的固定扇区固定安装有所述的固定扇（1），其特征在于，左活动扇区的左侧型材、右活动扇区的右侧型材、左活动扇（2a）的左侧和右活动扇（2b）的右侧上都设置有铰链安装槽（4），所述的铰链安装槽（4）的侧壁上设置有卡齿（41），铰链安装槽（4）的侧壁顶部设置有向铰链安装槽（4）中部延伸的反边（42）；所述的左活动扇（2a）的左侧通过铰链转动的连接到窗框（3）的左活动扇区的左侧型材上，所述的右活动扇（2b）的右侧通过铰链转动的连接到窗框（3）的右活动扇区的右侧型材上；所述的铰链包括两个通过转轴（56）相互转动连接的合页片（51），所述的合页片（51）的两侧设置有可操作伸出的顶出杆（55），所述的合页片（51）通过顶出杆（55）卡入卡齿（41）之间的间隙并配合反边（42）固定安装到铰链安装槽（4）上，同一个铰链的两个合页片（51）的其中一个连接到窗框（3），另一个连接到活动扇。2.根据权利要求1所述的一种结构稳固的平开窗，其特征在于，所述的合页片（51）包括合页主体（52）、调节螺栓（53）、支撑块（54）和顶出杆（55）；所述的合页主体（52）的截面呈梯形，且梯形的长底边端设置有矩形延伸部（521），梯形的短底边端设置有用于转动安装转轴（56）的圆柱形轴套（522），所述的矩形延伸部（521）内设置有操作腔（523），所述的操作腔（523）一端直接延伸到矩形延伸部（521）的一侧并形成安装开口（524），操作腔（523）的另一端对应的矩形延伸部（521）处设置有螺栓孔，所述的螺栓孔上转动的安装有所述的调节螺栓（53）且调节螺栓（53）伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：文顺兰，
申请(专利权)人：佛山迈思铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：