一种基于燃气表进行管道压力检测的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于燃气表进行管道压力检测的装置，涉及燃气安全技术领域。燃气表基表内设置第一压力传感器，燃气表基表外设有第二压力传感器，控制器上的微控制器模块用于控制阀门控制模块，根据第一压力传感器和第二压力传感器检测的数据的差值得出管道压力，从而判断燃气管道是否存在超压或欠压情况，进而及时切断阀门。本实用新型专利技术通过设置两个压力传感器，实时测试燃气表内外的压力值，根据内外压力差值判断燃气管道是否存在超压或欠压情况，及时进行关阀操作，从而确保燃气表使用安全。表使用安全。表使用安全。

【技术实现步骤摘要】
一种基于燃气表进行管道压力检测的装置


[0001]本技术涉及一种基于燃气表进行管道压力检测的装置。

技术介绍

[0002]燃气表的安全使用至关重要，目前用户使用的燃气是经过调压设备输送到燃气管道中，而当调压设备出现异常时，会导致管道出现欠压或过压；用气器具管道脱落或者损坏，会导致管道出现欠压，从而引起燃气安全事故，因此需要检测燃气管道的压力，提高用户使用燃气的安全性。现有一种技术方案是在燃气表内安装差压式传感器，通过差压传感器的一端密封接入燃气，另一端接触空气，从而检测出管道内燃气与空气的压差，当管道压力处于欠压状态时，关闭阀门；若管道压力超过差压传感器的耐压范围，差压传感器的两个端口可能会被击穿导通，导致燃气泄漏。为了解决差压传感器的泄漏风险，现有另一种技术方案是在燃气安全阀内安装一个绝对压力传感器，在安装初期获得一个大气压值，检测时用绝对压力传感器获取的压力值减去固定的大气压值，即是燃气管道的压力值；但由于此处测得的大气压值为一次测量，而实际中大气压值是随温度、季节、天气情况变化而动态变化的量，因此采用此种方法得到的燃气管道压力值误差较大。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种基于燃气表进行管道压力检测的装置的技术方案。
[0004]所述的一种基于燃气表进行管道压力检测的装置，其特征在于包括设置在燃气表基表内的第一压力传感器和设置在燃气表基表外的第二压力传感器，第一压力传感器检测燃气表基表内的气体压力值，第二压力传感器检测燃气表当前所处环境的大气压值；所述燃气表基表外设置有控制器，控制器包括微控制器模块和阀门控制模块，第一压力传感器和第二压力传感器均与微控制器模块相连，阀门控制模块与阀门相连；所述微控制器模块通过检测第一压力传感器和第二压力传感器的数据差值来判断燃气管道是否存在超压或欠压情况，并通过阀门控制模块控制阀门执行关阀动作。
[0005]所述的一种基于燃气表进行管道压力检测的装置，其特征在于所述第二压力传感器设置在控制器上。
[0006]所述的一种基于燃气表进行管道压力检测的装置，其特征在于所述第一压力传感器安装在燃气表的进气口、出气口或燃气表基表内能与燃气接触的位置。
[0007]所述的一种基于燃气表进行管道压力检测的装置，其特征在于所述第一压力传感器和第二压力传感器采用绝压传感器。
[0008]所述的一种基于燃气表进行管道压力检测的装置，其特征在于所述燃气表基表上开设具有密封功能的出线口，第一压力传感器的导线从出线口引出并与控制器连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：分别在燃气表基表和控制器上设置压力传感器，第二压力传感器能够获得动态变化的大气压值，从而得到的管道压力值更加
精确，并能进一步准确判断关阀的时间，确保燃气表使用安全。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图中：1
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第一压力传感器，2
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第二压力传感器，3
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基表，4
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控制器，5
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微控制器模块，6
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阀门控制模块，7
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阀门，8
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远程通讯模块，9
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后台系统。
具体实施方式
[0012]下面结合说明书附图对本技术作进一步说明：
[0013]为了解决
技术介绍
中压力传感器检测管道压力精度较低的技术问题，本技术提供一种基于燃气表进行管道压力检测的装置，通过燃气表内外的压力检测数据，计算出当前管道的精确压力，从而确保燃气表的安全使用。
[0014]本技术包括设置在燃气表基表3内的第一压力传感器1和设置在燃气表基表外的第二压力传感器2，第一压力传感器1检测燃气表基表内的气体压力值，第二压力传感器2检测燃气表当前所处环境的大气压值，燃气表基表外设置有控制器4，控制器包括微控制器模块5、阀门控制模块6和远程通讯模块8，第一压力传感器和第二压力传感器均与微控制器模块5相连，阀门控制模块6与阀门7相连；微控制器模块通过检测第一压力传感器和第二压力传感器的数据差值来判断燃气管道是否存在超压或欠压情况，并通过阀门控制模块控制阀门执行关阀动作。
[0015]为了提高检测精度，第一压力传感器和第二压力传感器可以采用绝压传感器。
[0016]为了便于安装，可以将第二压力传感器设置在控制器上；可以将第一压力传感器安装在燃气表的进气口、出气口或燃气表基表内能与燃气接触的位置，燃气表基表上开设具有密封功能的出线口，第一压力传感器的导线从出线口引出并与控制器连接；第一压力传感器可以通过I2C信号将采集到的压力数据传输至微控制器模块，微控制器模块根据第一压力传感器1和第二压力传感器2的压力值，将下一步相关信号传输到阀门控制模块，由阀门控制模块直接控制阀门开闭状态。
[0017]如图1所示，表内第一压力传感器1测量到的压力值是燃气表基表内的气体压力值，记为P1；控制器上第二压力传感器2测得的压力值是燃气表当前所处环境的大气压值，记为P2，此数值随外界环境变化而变化，是一个动态数值。微控制器模块每间隔一定时间获取一次第一压力传感器1、第二压力传感器2的压力值，通过气体压力值P1和P2，得到管道压力的数值Pg=P1
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P2，当Pg>PS，则表示燃气管道超压，此时管道压力处于异常状态，立即通过微控制器模块将相关信号传输到阀门控制模块，使阀门执行关阀指令，并通过远程通讯模块，将此异常信息传递给后台系统；若管道压力Pg<PX，则表示燃气管道欠压，同样管道压力处于异常状态，立即通过微控制器模块将相关信号传输到阀门控制模块，使阀门执行关阀指令，并通过远程通讯模块，将此异常信息传递给后台系统9；其中PS、PX分别表示微控制器预先设定的压力上限值和压力下限值。居民用户或商业用气等使用环境不同，管道超压、欠压的上限值设置不同，如在居民用户使用环境下，压力上限值PS可设置为5kPa；参考行业标准，当持续检测到燃气压力低于0.4kPa时，应切断燃气，因此本实施例中PX可以设置0.4kPa。通过本实施例，在基表内安装绝压压力传感器，减少了燃气漏气的风险；在控制器
上安装绝压压力传感器可实时测试外界大气压值，使得计算得到的管道压力值更加精确；通过设置合理的超压或欠压的临界值，使得燃气管道内气体压力只有在正常范围内且才执行开阀动作，以确保用户的用气安全。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于燃气表进行管道压力检测的装置，其特征在于包括设置在燃气表基表内的第一压力传感器和设置在燃气表基表外的第二压力传感器，第一压力传感器检测燃气表基表内的气体压力值，第二压力传感器检测燃气表当前所处环境的大气压值；所述燃气表基表外设置有控制器，控制器包括微控制器模块和阀门控制模块，第一压力传感器和第二压力传感器均与微控制器模块相连，阀门控制模块与阀门相连；所述微控制器模块通过检测第一压力传感器和第二压力传感器的数据差值来判断燃气管道是否存在超压或欠压情况，并通过阀门控制模块控制阀门执行关阀动作。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：石爱国，宋莎莎，王颖嘉，张金龙，
申请(专利权)人：杭州先锋电子技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：