将模套结构施加到流体喷射管芯的端部部分制造技术

一种方法包括将模套施加到流体喷射管芯以至少部分地限定至少一个腔体。该模套包括接触流体喷射管芯的流体喷射部分的特征，以及与该特征分开以接触与流体喷射管芯的第一端部相邻的第一端部部分的至少一个结构。该方法包括用模制化合物填充至少一个腔体，以产生用于流体喷射管芯的模制载体。流体喷射管芯的模制载体。流体喷射管芯的模制载体。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】将模套结构施加到流体喷射管芯的端部部分


[0001]作为流体喷射系统的一个示例的喷墨打印系统可以包括打印头、向打印头供应液体墨的墨供应装置以及控制打印头的电子控制器。作为流体喷射装置的一个示例的打印头通过多个喷嘴或孔口并朝向诸如纸张的打印介质喷射墨滴，以便打印到打印介质上。在一些示例中，孔口被布置成至少一列或阵列，使得当打印头和打印介质相对于彼此移动时，来自孔口的适当排序的墨喷射使得字符或其他图像被打印在打印介质上。
附图说明
[0002]图1是示出根据一个示例的流体喷射管芯的图。
[0003]图2是示出根据一个示例的流体喷射装置的图。
[0004]图3A
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3C是示出根据一个示例的形成图2中所示的流体喷射装置的方法的图。
[0005]图4是示出根据一个示例的将上模套(mold chase)施加到流体喷射管芯的图。
[0006]图5是示出根据一个示例的将包括压紧结构的上模套施加到流体喷射管芯的图。
[0007]图6
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图12是示出根据一个示例的图2中所示的流体喷射装置的一部分的俯视图的图。
[0008]图13是示出根据一个示例的流体喷射系统的框图。
[0009]图14是示出根据一个示例的制造流体喷射装置的方法的流程图。
[0010]图15是示出根据另一示例的制造流体喷射装置的方法的流程图。
[0011]图16是示出根据另一示例的制造流体喷射装置的方法的流程图。
具体实施方式
[0012]在以下详细描述中，参考形成其一部分的附图，并且在附图中通过说明示出了可以实践本公开的具体示例。要理解的是，在不脱离本公开的范围的情况下，可以利用其他示例并且可以进行结构或逻辑改变。因此，以下详细描述不应被理解为限制性意义的，并且本公开的范围由所附权利要求限定。要理解的是，除非另外具体指出，否则本文所描述的各种示例的特征可以部分或整体地彼此组合。
[0013]本公开的示例涉及流体喷射装置，以及以减少或消除环氧树脂模制化合物(EMC)在定位在流体喷射管芯的端部附近的接触垫上的形成的方式制造流体喷射装置的方法。这种在接触垫上无意的EMC形成被称为EMC溢料（flash）。在该过程期间，将上模套施加到流体喷射管芯的背侧表面。然后使用传递模塑工艺将EMC施加到流体喷射管芯。上模套包括槽形成特征，其在施加EMC期间覆盖流体喷射管芯的墨供给孔，并在产生的EMC面板中限定了槽，用于向墨供给孔提供流体。上模套的特征的长度限定槽的长度，并且该长度小于流体喷射管芯的长度。减小特征的端部和流体喷射管芯的端部之间的空间可以减小或消除接触垫上的EMC溢料。在一个示例中，该过程导致流体喷射装置具有在槽的端部和流体喷射管芯的端部之间的小于1.5mm的长度。在一个示例中，至少一个压紧结构被添加到上模套以与流体喷射管芯的端部部分进行接触，从而减少或消除EMC溢料。
[0014]图1是示出根据一个示例的流体喷射管芯100的图。管芯100包括具有多个(例如，在所示的示例中为六个)接触垫108的第一纵向端部部分102、具有多个(例如，在所示的示例中为六个)接触垫108的第二纵向端部部分104、以及具有多个流体致动装置107的流体喷射部分106。第二纵向端部部分104中的接触垫108与第一纵向端部部分102中的接触垫108纵向对准(即，不横向偏移)，并且定位在距第一纵向端部部分102中的接触垫108的距离152处(即，沿着Y轴)。
[0015]多个流体致动装置107相对于第一纵向端部部分102中的接触垫108和第二纵向端部部分104中的接触垫108纵向地设置。多个流体致动装置107也布置在第一纵向端部部分102中的接触垫108与第二纵向端部部分104中的接触垫108之间。在所示的示例中，第一纵向端部部分102中的接触垫108、第二纵向端部部分104中的接触垫108以及多个流体致动装置107各自布置成一列，并且这三列纵向对准。在一个示例中，流体致动装置107是用于喷射流体液滴的喷嘴或流体泵。
[0016]管芯100包括细长半导体(例如硅)衬底140，其具有在横向端部148和150之间的长度142(沿Y轴)、厚度144(沿Z轴)和在管芯100的横向端部103和105之间的宽度146(沿X轴)。在一个示例中，长度142是宽度146的至少二十倍。宽度146可以是1mm或更小，并且厚度144可以小于500微米。流体致动装置107和接触垫108设置在细长衬底140上，并且沿着细长衬底的长度142布置。流体致动装置107具有小于细长衬底140的长度142的条带长度（swath length）152。在一个示例中，条带长度152为至少1.2cm。第一纵向端部部分102中的接触垫108可布置在细长衬底140的第一纵向端部148附近。第二纵向端部部分104中的接触垫108可布置在细长衬底140的与第一纵向端部148相对的第二纵向端部150附近。
[0017]图2是示出根据一个示例的流体喷射装置200的图。流体喷射装置200包括附接到载体202的流体喷射管芯100。在一个示例中，载体202是通过传递模塑工艺形成的刚性模制载体。在载体202中形成槽204，以向流体喷射管芯100的背侧提供流体。在一个示例中，槽204沿着流体喷射管芯100纵向延伸，并且与多个流体致动装置107纵向地对准(图1)。
[0018]图3A
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图3C是示出了根据一个示例的形成图2中所示的流体喷射装置200的方法的图。如图3A中所示，流体喷射管芯100定位在释放带层308上，该释放带层定位于管芯载体310上。更具体地，流体喷射管芯100定位成前侧表面307面向释放带层308和管芯载体310。喷嘴层309形成在流体喷射管芯100的前侧表面307上。上模套302定位在流体喷射管芯100(和管芯载体310)上方。更具体地，上模套302定位在流体喷射管芯100上方，其中流体喷射管芯100的背侧表面305面向上模套302。上模套302包括槽形成特征306，其密封形成在流体喷射管芯100中的流体供给孔，以在模制期间保护流体供给孔。上模套302包括限定上模套302和管芯载体310之间的腔312(1)和312(2)(统称为腔312)的底表面。
[0019]在一个示例中，释放衬垫304沿着上模套302的底表面定位，以便定位在流体喷射管芯100和上模套302之间。释放衬垫304有助于防止上模套302的污染，并使模制过程中的溢料最小化。
[0020]如图3B中所示，腔体312填充有模制材料320，诸如环氧模制化合物、塑料或其他合适的可模制材料。用模制材料320填充腔体312形成围绕流体喷射管芯100的载体202。在一个示例中，模塑工艺是传递模塑工艺，并且包括将模制材料320加热成液体形式，并且将液体模制材料注入或真空供给到腔体312中(例如，通过与腔体312连通的流道)。上模套302的
特征306(如沿流体喷射管芯100的背侧表面305定位)有助于防止在填充腔体312时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种方法，包括：将模套施加到流体喷射管芯以至少部分地限定至少一个腔体，其中所述模套包括接触所述流体喷射管芯的流体喷射部分的特征，以及与所述特征分开以接触与所述流体喷射管芯的第一端部相邻的第一端部部分的至少一个结构；以及用模制化合物填充所述至少一个腔体，以产生用于所述流体喷射管芯的模制载体。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述流体喷射管芯包括定位在所述流体喷射部分中的流体供给孔，并且其中所述特征在填充所述至少一个腔体期间覆盖所述流体供给孔。3.根据权利要求2所述的方法，其中所述特征在所述模制载体中限定槽以向所述流体供给孔提供流体。4.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一端部是所述流体喷射管芯的第一纵向端部。5.根据权利要求1所述的方法，其中所述流体喷射管芯包括定位在所述第一端部部分中的接触垫。6.根据权利要求5所述的方法，其中所述至少一个结构沿着所述流体喷射管芯在所述接触垫和所述特征之间纵向地定位。7.根据权利要求5所述的方法，其中所述至少一个结构包括第一结构和第二结构，所述第一结构和所述第二结构彼此横向偏移并且沿着所述流体喷射管芯在所述接触垫和所述特征之间纵向定位。8.根据权利要求5所述的方法，其中所述至少一个结构包括第一结构和第二结构，所述第一结构和所述第二结构分别在所述第一端部处邻近所述流体喷射管芯的第一拐角和第二拐角定位。9.根据权利要求5所述的方法，其中所述至少一个结构包括横向地定位在所述接触垫与所述流体喷射管芯的第一横向端部之间的第一多个结构，以及横向地定位在所述接触垫与所述流体喷射管芯的第二横向端部之间的第二多个结构。10.根据权利要求5所述的方法，其中所述至少一个结构沿着所述流体喷射管芯纵向定位以与所述接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健华，C，
申请(专利权)人：惠普发展公司，有限责任合伙企业，
类型：发明
国别省市：