带式输送机用半圆管式翻带装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带式输送机用半圆管式翻带装置，沿胶带运行方向，包括顺次设置的第一压带滚筒、第一翻转组件、第二翻转组件、第三翻转组件、第四翻转组件、第五翻转组件和第二压带滚筒，第一翻带组件对胶带的翻转角度为20

【技术实现步骤摘要】
带式输送机用半圆管式翻带装置


[0001]本技术涉及一种带式输送机
，具体地说，涉及一种带式输送机用半圆管式翻带装置。

技术介绍

[0002]带式输送机具有运输量大、结构简单、维护成本低等优点，可广泛应用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工、轻工、港口等各个行业，长距离、大带宽、大运量带式输送机的应用也越来越普遍，对于长距离带式输送机运送行程长，运送残留的物料就会导致回程托辊和运送带粘料严峻，增加了运送机的运转负担，假如运送粘性较大或自身水分较大的物料，会加快输送带的磨损，缩短输送带的运行寿命，状况会愈加的严峻。另外，在煤炭和冶金等行业双向运输的管状带式输送机的使用也逐渐增多，以上两种情况的带式输送机均需要翻带装置将工作面翻转到上面。
[0003]目前，常见的带式输送机的翻带装置，采用滚筒或托辊，在中间将胶带90
°
翻转，前后采用45
°
、135
°
翻转支架，该种翻带装置结构简单实用，但是翻转过渡不平滑，强制将胶带进行翻转，大大降低了胶带的使用寿命。
[0004]另外，该种翻带装置的翻带距离根据标准为22倍的带宽，基本使用于B1600mm(带宽为1600MM)以下带宽的输送机，对于大带宽输送机如B2000mm，如果按照此设计，翻带距离将达到44m，占地空间面积大，增加了投资和维护费用。

技术实现思路

[0005]针对上述不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种翻带距离短的带式输送机用半圆管式翻带装置，以减小带式输送机的占地面积。/>[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0007]一种带式输送机用半圆管式翻带装置，包括：沿胶带运行方向，包括顺次设置的第一压带滚筒、第一翻转组件、第二翻转组件、第三翻转组件、第四翻转组件、第五翻转组件和第二压带滚筒，所述第一翻带组件对所述胶带的翻转角度为20
°
～30
°
，所述第二翻转组件对所述胶带的翻转角度为55
°
～65
°
，所述第三翻转组件对所述胶带的翻转角度为90
°
，所述第四翻转组件对所述胶带的翻转角度为115
°
～125
°
，所述第五翻转组件对所述胶带的翻转角度为150
°
～160
°
。
[0008]优选地，所述第一翻带组件对所述胶带的翻转角度为25
°
。
[0009]优选地，所述第二翻转组件对所述胶带的翻转角度为60
°
。
[0010]优选地，所述第四翻转组件对所述胶带的翻转角度为120
°
。
[0011]优选地，所述第五翻转组件对所述胶带的翻转角度为155
°
。
[0012]优选地，所述第二翻转组件、所述第三翻转组件和所述第四翻转组件均包括位于所述胶带内侧的鼓型辊组件和位于所述胶带外侧的托辊组件，所述鼓型辊组件包括多个沿所述胶带内侧分布的鼓型辊，所述托辊组件包括多个沿所述胶带外侧分布的托辊。
[0013]优选地，所述第一翻转组件包括多个沿所述胶带的内侧分布的鼓型辊。
[0014]优选地，所述第五翻转组件包括多个沿所述胶带的外侧分布的托辊。
[0015]优选地，所述鼓型辊的径向尺寸由中部向两端逐渐减小，所述鼓型辊包括辊轴和至少两个辊体，所述辊体间隔转动安装于所述辊轴，沿径向剖切所述鼓型辊，每个所述辊体位于所述辊轴同侧的母线均位于同一个圆上。
[0016]优选地，所述第三翻转组件翻转所述胶带为半圆形，半圆的半径为R，所述胶带的宽度为B，B＝πR。
[0017]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0018]沿胶带运行方向，带式输送机用半圆管式翻带装置包括顺次设置的第一压带滚筒、第一翻转组件、第二翻转组件、第三翻转组件、第四翻转组件、第五翻转组件和第二压带滚筒。由于相邻的翻转组件对胶带的翻转角度之间差比较小，特别是第三翻转组件对胶带的翻转角度为90
°
，与现有技术相比，具有翻转距离短，胶带翻转过渡平滑不伤带的好处。
[0019]由于鼓型辊的径向尺寸由中部向两端逐渐减小，鼓型辊包括辊轴和至少两个辊体，辊体间隔转动安装于辊轴，沿径向剖切鼓型辊，每个辊体位于辊轴同侧的母线均位于同一个圆上，每个辊体可分别独立旋转，每个辊体的线速度不同，以适应胶带翻转时宽度方向不同位置线速度不一致的状况，减小了鼓型辊对胶带的摩擦，延长了胶带的使用寿命，且鼓型辊可以调节与胶带之间的正压力大小。
附图说明
[0020]图1是本技术带式输送机用半圆管式翻带装置的结构示意图；
[0021]图2是图1中A
‑
A向的剖视结构示意图；
[0022]图3是图1中B
‑
B向的剖视结构示意图；
[0023]图4是图1中C
‑
C向的剖视结构示意图；
[0024]图5是图1中D
‑
D向的剖视结构示意图；
[0025]图6是图1中E
‑
E向的剖视结构示意图；
[0026]图7是鼓型辊的剖视结构示意图；
[0027]图中：1
‑
第一压带滚筒；2
‑
第一翻转组件；21
‑
第一支架；3
‑
第二翻转组件；31
‑
第二支架；4
‑
第三翻转组件；41
‑
第三支架；5
‑
第四翻转组件；51
‑
第四支架；6
‑
第五翻转组件；61
‑
第五支架；7
‑
第二压带滚筒；8
‑
胶带；9
‑
鼓型辊；91
‑
第一辊体；92
‑
第二辊体；93
‑
第三辊体；94
‑
辊轴；10
‑
托辊。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，且不用于限定本技术。
[0029]如图1所示，一种带式输送机用半圆管式翻带装置，包括：沿胶带8运行方向，包括顺次设置的第一压带滚筒1、第一翻转组件2、第二翻转组件3、第三翻转组件4、第四翻转组件5、第五翻转组件6和第二压带滚筒7，第一翻带2组件对胶带8的翻转角度为20
°
～30
°
，优选为25
°
，第二翻转组件3对胶带8的翻转角度为55
°
～65
°
，优选为60
°
，第三翻转组件4对胶
带8的翻转角度为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带式输送机用半圆管式翻带装置，其特征在于，沿胶带运行方向，包括顺次设置的第一压带滚筒、第一翻转组件、第二翻转组件、第三翻转组件、第四翻转组件、第五翻转组件和第二压带滚筒，所述第一翻转组件对所述胶带的翻转角度为20
°
～30
°
，所述第二翻转组件对所述胶带的翻转角度为55
°
～65
°
，所述第三翻转组件对所述胶带的翻转角度为90
°
，所述第四翻转组件对所述胶带的翻转角度为115
°
～125
°
，所述第五翻转组件对所述胶带的翻转角度为150
°
～160
°
。2.如权利要求1所述的带式输送机用半圆管式翻带装置，其特征在于，所述第一翻转组件对所述胶带的翻转角度为25
°
。3.如权利要求1所述的带式输送机用半圆管式翻带装置，其特征在于，所述第二翻转组件对所述胶带的翻转角度为60
°
。4.如权利要求1所述的带式输送机用半圆管式翻带装置，其特征在于，所述第四翻转组件对所述胶带的翻转角度为120

【专利技术属性】
技术研发人员：赵华涛，刘杰，杨道金，王希军，张红梅，吴平功，杨晓林，王震，
申请(专利权)人：山东矿机华能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：