本实用新型专利技术提供了一种具有结构支撑和冷却功能的耐火试验炉空气管路，涉及耐火试验设备领域，包括：依附并支撑在耐火试验炉的炉体外部的空气室，与所述空气室连通的进风管和多个出风管，延伸至炉体内部的多个烧嘴，与所述烧嘴相连通的燃气管道，其中，所述空气室用于容纳和输送空气或助燃气体，所述进风管和所述出风管设置在所述空气室两侧，所述出风管与所述烧嘴一一对应连通。本实用新型专利技术能够提高耐火试验炉的炉体强度，同时对炉壁进行降温，利用炉体温度加热助燃气体，在一定程度上降低有害气体排放。气体排放。气体排放。
【技术实现步骤摘要】
一种具有结构支撑和冷却功能的耐火试验炉空气管路
[0001]本技术涉及耐火试验设备领域，具体而言，涉及一种具有结构支撑和冷却功能的耐火试验炉空气管路。
技术介绍
[0002]随着建筑建材领域不断发展，市面上涌现出了大量宣称防火耐火的新材料和新产品，考虑到消防安全的重要性，有必要对各类防火材料或防火门等消防设施进行耐火试验，耐火试验是按照指导标准中的温度、压力在耐火试验炉中模拟火灾环境，通过对完整性、隔热性等指标进行分析从而判定测试件的耐火性能。目前耐火试验炉各式各样非常普遍，但是很多的耐火试验炉存在一定的弊端，在实现本技术的过程中专利技术人发现：很多耐火试验装置在试验过程中存在许多不足，在工作量较大时，一些耐火试验炉的炉壁经常出现问题，比如：炉壁坍塌、炉壁变形等，这些问题直接的影响了试验炉的正常使用；还有一些耐火试验炉经常出现烧嘴不容易点燃，或者烧嘴经常熄灭等问题，尤其在环境比较恶劣的情况下这些问题特别严重，很多时候影响试验的准确性，烧嘴燃烧不充分，不能达到国标的标准温度，不能保证试验的准确性，大大的降低了试验的说服力，烧嘴不能充分燃烧会使热量降低也会使样件不能充分燃烧从而产生更多的烟气等有害气体，对大气污染也会有一定的影响。因此，如何提升耐火试验炉的可靠性，减少烧嘴熄灭问题，成为需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的技术问题之一，提供了一种具有结构支撑和冷却功能的耐火试验炉空气管路，提高了耐火试验炉的炉体强度，同时对炉体进行降温，利用炉体温度加热助燃气体促进燃烧，减少烧嘴熄灭问题，在一定程度上降低有害气体排放。
[0004]本技术是通过以下技术方案予以实现：一种具有结构支撑和冷却功能的耐火试验炉空气管路，包括：依附并支撑在耐火试验炉的炉体外部的空气室，与空气室连通的进风管和多个出风管，延伸至炉体内部的多个烧嘴，与烧嘴相连通的燃气管道，其中，空气室用于容纳和输送空气或助燃气体，进风管和出风管设置在空气室两侧，出风管与烧嘴一一对应连通。
[0005]根据本技术的上述技术方案，优选地，多个出风管成列分布在空气室一侧，进风管设置在空气室的另一侧，每一个出风管连通一个烧嘴，烧嘴连通燃气管道，出风管作为烧嘴的烧嘴空气管，空气室作为空气管路为烧嘴空气管提供助燃气体，燃气管道作为烧嘴燃气管为烧嘴提供燃气。
[0006]根据本技术的上述技术方案，优选地，燃气管道包括燃气总管路和多个烧嘴燃气管，烧嘴燃气管与燃气总管路焊接连通，烧嘴燃气管的出口连通烧嘴。
[0007]根据本技术的上述技术方案，优选地，空气室的侧壁与炉体焊接固定。
[0008]根据本技术的上述技术方案，优选地，烧嘴设置在空气室外部设有出风管的
一侧，烧嘴的一端穿过炉体，延伸至炉体内部，烧嘴的另一端连接燃气管道和出风管。
[0009]本技术取得的有益效果至少包括：空气室作为助燃气体存储容器的同时也作为空气管路进行气体输送，空气室依附在炉体外部对炉体进行支撑，增加炉体强度防止炉体变形，空气或助燃气体在空气室中流动能够对炉体进行降温，可以有效避免炉壁温度过高对其他设备零件造成严重的影响，延长试验炉的使用寿命，加热后的空气或助燃气体也更容易被烧嘴利用，促进烧嘴的燃烧，减少烧嘴不燃或者难燃的问题，减少烧嘴熄灭问题，有效保障炉内温度稳定，提高了试验准确度。此外，加热后的空气或助燃气体能够使燃气燃烧更充分，减少有害气体排放。
附图说明
[0010]图1示出了根据本技术实施例的具有结构支撑和冷却功能的耐火试验炉空气管路的主视结构示意图。
[0011]图2示出了根据本技术实施例的具有结构支撑和冷却功能的耐火试验炉空气管路的立体结构示意图。
[0012]图中：1.空气室，2.进风管，3.出风管，4.烧嘴，5.燃气管道，6.第n个烧嘴空气管，7.炉体，8.第一个烧嘴，9.第n个烧嘴，10.燃气总管路，11.第一个烧嘴燃气管，12.第n个烧嘴燃气管，13.空气管路，14.空气进风管，15.第一个烧嘴空气管。
具体实施方式
[0013]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。
[0014]如图1所示，本技术提供的一种具有结构支撑和冷却功能的耐火试验炉空气管路，包括：依附并支撑在耐火试验炉的炉体外部的空气室1，与空气室连通的进风管2和多个出风管3，延伸至炉体内部的多个烧嘴4，与烧嘴相连通的燃气管道5，其中，空气室用于容纳和输送空气或助燃气体，进风管和出风管设置在空气室两侧，出风管与烧嘴一一对应连通。
[0015]根据上述实施例，优选地，多个出风管成列分布在空气室一侧，进风管设置在空气室的另一侧，每一个出风管连通一个烧嘴，烧嘴连通燃气管道，出风管作为烧嘴的烧嘴空气管，空气室作为空气管路为烧嘴空气管提供助燃气体，燃气管道作为烧嘴燃气管为烧嘴提供燃气。
[0016]根据上述实施例，优选地，燃气管道包括燃气总管路和多个烧嘴燃气管，烧嘴燃气管与燃气总管路焊接连通，烧嘴燃气管的出口连通烧嘴。
[0017]根据上述实施例，优选地，空气室的侧壁与炉体焊接固定。
[0018]根据上述实施例，优选地，烧嘴设置在空气室外部设有出风管的一侧，烧嘴的一端穿过炉体，延伸至炉体内部，烧嘴的另一端连接燃气管道和出风管。
[0019]如图2所示，是本技术另一个实施例提供的一种具有结构支撑和冷却功能的耐火试验炉空气管路，该空气管路包括：包括炉体7、空气进风管14、空气管路13、第一个烧嘴空气管15、第一个烧嘴8、第一个烧嘴燃气管11、燃气总管路10、第n个烧嘴燃气管12、第n个烧嘴9、第n个烧嘴空气管6；炉体7给试验的进行提供模拟火环境，同时对一些其他结构起
到重要的支撑作用；多个烧嘴(图中用第一个烧嘴8和第n个烧嘴9表示n个烧嘴，其中，n为大于或等于1的正整数)给炉体提供高温环境，促进试验的进行；燃气总管路10通过焊接的方式与多个烧嘴燃气管(图中用第一个烧嘴燃气管11和第n个烧嘴燃气管12表示n个烧嘴燃气管，其中，n为大于或等于1的正整数)相连通，天然气通过燃气总管路分别进入到各个烧嘴燃气管，然后进入到各个烧嘴中，为各个烧嘴提供燃料，保证其正常燃烧，燃气总管路主要实现天然气的传输；将空气管路13通过焊接的方式固定在炉体的侧壁上，空气进风管14通过焊接等方式固定在空气管路上，保证其良好的密封性，空气管路焊接固定在炉体上，空气管路具有较高的强度，固定在炉体侧壁上具有重要的支撑作用，可以很好的对炉体侧壁进行加固，在耐火试验过程中，炉体内温度过高，对炉壁是非常严峻的考验，炉体侧壁容易变形或者坍塌，有了空气管路的支撑加固，具有很好的保护作用，能有效的增加炉壁的强度；空气通过空气进风管进入到空气管路中，空气的温度较低，空气进入到空气管路内，流动的空气对炉壁有一定的降温作用，在试验过程中，炉内的温度会逐渐达到1000多度，对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有结构支撑和冷却功能的耐火试验炉空气管路，其特征在于，包括：依附并支撑在耐火试验炉的炉体外部的空气室，与所述空气室连通的进风管和多个出风管，延伸至炉体内部的多个烧嘴，与所述烧嘴相连通的燃气管道，其中，所述空气室用于容纳和输送空气或助燃气体，所述进风管和所述出风管设置在所述空气室两侧，所述出风管与所述烧嘴一一对应连通。2.根据权利要求1所述的具有结构支撑和冷却功能的耐火试验炉空气管路，其特征在于，多个出风管成列分布在所述空气室一侧，所述进风管设置在所述空气室的另一侧，每一个出风管连通一个烧嘴，所述烧嘴连通所述燃气管道，所述出风管作为所述烧嘴的烧嘴空气管，所述空气室作为空气管路为所述烧嘴空...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宝方，高健，于朋举，杜玉浩，王成龙，
申请(专利权)人：昊洋科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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