本实用新型专利技术申请提供了一种实验用高温烧结装置,解决了现有实验用高温烧结设备因无法及时排出废气，从而导致的样品烧结质量不稳定、设备使用寿命缩短等技术问题。该高温烧结装置包括一处理室、测温组件、排气组件和控制组件。本申请利用高温烧结过程中废气因升温而不断上升的作用，通过在处理室顶部加装的排气组件对废气进行及时的强排。同时，配合处理室内测温组件与控制组件的通讯传输，以及控制组件对排气组件和处理室内加热件的协调控制，使处理室内温度能够在排气过程中进行动态平衡，从而保证了处理室对样品的正常高温烧结处理和废气的及时排出，进而避免了废气对烧结气氛的干扰以及对加热件的覆盖、侵蚀。侵蚀。侵蚀。
【技术实现步骤摘要】
实验用高温烧结装置
[0001]本申请涉及实验用加热装置
，尤其是涉及一种实验用高温烧结装置。
技术介绍
[0002]高温烧结炉是实验室常用的加热设备。松散的粉料样品经高温烧结炉处理后，可获得具有致密显微结构的多晶烧结体。
[0003]现有工业用高温烧结装置均具有气氛控制系统，以便在烧结过程中调控炉内气氛，避免废气对产品品质的影响。而现有实验用高温烧结设备，出于单批次样品处理量小以及能耗的考虑，采用全封闭的处理室结构完成烧结处理。
[0004]由于处理室空间较小，样品在烧结过程中所产生的碳氧化物、氮氧化物、二氧化硫、烟尘等废气逐渐积聚，使废气浓度不断增大，破坏了正常的烧结气氛，影响烧结质量稳定性。同时，废气长时间作用于处理室中裸露在外的加热件，在加热件表面沉积或与加热件表面反应，从而损耗加热件，缩短了设备的使用寿命。
技术实现思路
[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本申请提供一种实验用高温烧结装置，解决了现有实验用高温烧结设备因无法及时排出废气，从而导致的样品烧结质量不稳定、设备使用寿命缩短等技术问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供了一种实验用高温烧结装置，包括：处理室，为一前侧面开口的箱体结构，具有加热件，用于高温烧结待处理样品；测温组件，用于实时监测处理室内的温度；排气组件，用于处理室内气体的强制排出；控制组件，用于控制处理室内气体的排出与烧结进程的协调进行；其中，测温组件设置于处理室内部；排气组件连通固定于处理室的顶部，并与外部排气管路连通；控制组件与测温组件通讯连接，并与加热件和排气组件分别控制连接。
[0007]本申请利用高温烧结过程中废气因升温而不断上升的作用，通过在处理室顶部加装的排气组件对废气进行及时的强排。同时，配合处理室内测温组件与控制组件的通讯传输，以及控制组件对排气组件和处理室内加热件的协调控制，使处理室内温度能够在排气过程中进行动态平衡，从而保证了处理室对样品的正常高温烧结处理和废气的及时排出，进而避免了废气对烧结气氛的干扰以及对加热件的覆盖、侵蚀。
[0008]本申请公开的一个实施例中，排气组件包括：排气管，与处理室顶部连通；电控阀门，设置于排气管内，用于控制排气管内气体流量；风机，用于强制导流排气管内气体；其中，电控阀门、风机分别与控制组件控制连接。
[0009]本申请公开的一个实施例中，电控阀门采用耐高温温度控制阀。
[0010]本申请采用温度控制阀可根据预设温度数值自动调控排气组件单位时间内外排的废气量，避免废气外排进程过快引起的处理室内温度的过大波动，简化了废气排放处理的操作。
[0011]本申请公开的一个实施例中，测温组件包括一热电偶，热电偶的测温端设置于排气管的垂直投影区内。
[0012]本申请公开的一个实施例中，处理室内具有一样品台，用于放置待处理样品，热电偶的测温端固定于样品台的中部。
[0013]本申请在对处理室进行强制排气时，位于排放管正下方区域内的气氛具有较大的温度波动。因此，将用于实时监测处理室内温度的热电偶测温端设置于此区域中，并固定于样品台处，能够更为快速的测量到该温度波动对样品台处样品的影响程度，以便控制组件对排气组件和加热件进行协调控制，保证对样品的正常高温烧结处理。
[0014]本申请公开的一个实施例中，处理室具有拱形顶部。
[0015]本申请采用拱形顶部代替现有处理室的平顶，更利于废气在外排前的聚集，有利于提高废气排放效率。
[0016]本申请公开的另一实施例中，处理室内还具有一开设有通孔的挡板，挡板与拱形顶部间具有容置空间。
[0017]本申请公开的另一实施例中，挡板与处理室活动固定连接，并与拱形顶部相靠近。
[0018]本申请通过在拱形顶部下方加装挡板，一方面，可缓解排气组件进行强排操作时对处理室内气氛流动产生的干扰；另一方面，样品烧结过程所产生的废气中，具有部分质量较大的成分，易发生沉降，通过挡板与拱形顶部间的容置空间，可对上升至处理室顶部后又发生沉降的废气成分进行暂存，避免其下落至样品及加热件处；同时，由于该容置空间与排气组件相近，因此，在强排处理时，沉降于此的废气可被优先排出。
[0019]本申请所加装的挡板采用活动固定的方式，可定期对该挡板进行拆出清扫。
[0020]本申请公开的另一实施例中，通孔处垂直固定有一导流筒，导流筒位于拱形顶部与挡板间的区域。
[0021]本申请公开的另一实施例中，导流筒外型呈锥台状。
[0022]本申请通过在挡板通孔处增加导流筒可进一步加强前述挡板所产生的有益效果。
[0023]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0024]1. 本申请利用高温烧结过程中废气因升温而不断上升的作用，通过在处理室顶部加装的排气组件对废气进行及时的强排。同时，配合处理室内测温组件与控制组件的通讯传输，以及控制组件对排气组件和处理室内加热件的协调控制，使处理室内温度能够在排气过程中进行动态平衡，从而保证了处理室对样品的正常高温烧结处理和废气的及时排出，进而避免了废气对烧结气氛的干扰以及对加热件的覆盖、侵蚀。
[0025]2. 本申请采用温度控制阀可根据预设温度数值自动调控排气组件单位时间内外排的废气量，避免废气外排进程过快引起的处理室内温度的过大波动，简化了废气排放处理的操作。
[0026]3. 本申请在对处理室进行强制排气时，位于排放管正下方区域内的气氛具有较大的温度波动。因此，将用于实时监测处理室内温度的热电偶测温端设置于此区域中，并固定于样品台处，能够更为快速的测量到该温度波动对样品台处样品的影响程度，以便控制组件对排气组件和加热件进行协调控制，保证对样品的正常高温烧结处理。
[0027]4. 本申请通过在拱形顶部下方加装挡板，一方面，可缓解排气组件进行强排操作时对处理室内气氛流动产生的干扰；另一方面，样品烧结过程所产生的废气中，具有部分质
量较大的成分，易发生沉降，通过挡板与拱形顶部间的容置空间，可对上升至处理室顶部后又发生沉降的废气成分进行暂存，避免其下落至样品及加热件处；同时，由于该容置空间与排气组件相近，因此，在强排处理时，沉降于此的废气可被优先排出。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本申请实施例1中的结构示意图。
[0030]图2为本申请实施例1中处理室的结构示意图。
[0031]图3为本申请实施例2中处理室的结构示意图。
[0032]图4为本申请实施例2中挡板与导流筒的组装结构示意图。
[0033]附图标记：10.壳体，20.拉门；1.处理室，2.硅碳加热棒，3.样品台，4.热电偶，5.耐高温排气管，6.耐高温电控温本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.实验用高温烧结装置，其特征在于，包括：处理室，为一前侧面开口的箱体结构，具有加热件，用于高温烧结待处理样品；测温组件，用于实时监测所述处理室内的温度；排气组件，用于所述处理室内气体的强制排出；控制组件，用于控制所述处理室内气体的排出与烧结进程的协调进行；其中，所述测温组件设置于所述处理室内部；所述排气组件连通固定于所述处理室的顶部，并与外部排气管路连通；所述控制组件与所述测温组件通讯连接，并与所述加热件和所述排气组件分别控制连接。2.根据权利要求1所述的实验用高温烧结装置，其特征在于，所述排气组件包括：排气管，与所述处理室顶部连通；电控阀门，设置于所述排气管内，用于控制所述排气管内气体流量；风机，用于强制导流所述排气管内气体；其中，所述电控阀门、所述风机分别与所述控制组件控制连接。3.根据权利要求2所述的实验用高温烧结装置，其特征在于，所述电控阀门采用耐高温温度控制阀。4.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐国梁，王文川，彭文钢，黄飞，陈中卫，
申请(专利权)人：雅安沃克林环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。