一种陶瓷平板膜模块及膜堆制造技术

本发明专利技术为解决现有陶瓷平板膜膜组存在的体积大、组装结构复杂、出水量小、反洗效果不能保证的问题，提供一种陶瓷平板膜模块及膜堆。所述模块包括模块主体、两块橡胶材质的密封件和膜片；所述模块主体内部具有空腔、左密封腔和右密封腔；两块所述密封件分别嵌入式安装在所述空腔的长度方向两端对应的所述模块主体的两侧壁上；若干所述膜片沿所述空腔的长度方向竖向平行设置于所述空腔内；每片所述膜片的长度方向的两端为其出水端；所述出水端插入到对应的所述密封件内，并与所述密封件贴合密封。本发明专利技术减少了材料，降低了成本，减少了组装工艺，优化了组装工序，降低了组装难度，提高了生产效率，膜功能得以完全发挥，且运行稳定。且运行稳定。且运行稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷平板膜模块及膜堆


[0001]本专利技术涉及水处理
，尤其涉及一种陶瓷平板膜模块及膜堆。

技术介绍

[0002]无机陶瓷膜的研究始于20世纪40年代，80年代后期的研究取得了突破性的进展。我国无机陶瓷膜和分离技术的研究起步较晚，但发展速度较快。由于无机陶瓷膜具有效率高，耐高温，运行可靠和化学稳定性好等一些列等优点，前景十分广阔。
[0003]行业内陶瓷平板膜膜组（俗称“膜组”）的制作方法为：步骤1，膜元件加工：陶瓷材质的膜片高温烧结后，选择合格的膜片按规定尺寸两端平行切割，两端分别装入集水槽，然后专业点胶人员对两端集水槽缝隙用专用密封胶进行点胶，一端点胶完成后等待12～24小时固化时间。同上再次点胶固化另一端，完成后清理多余的胶，一张膜元件就制作完成；步骤2，膜元件组装：将若干张膜元件有规律的竖直平行排列，构成膜群，制作不锈钢机架或金属钣金机架固定好膜群；步骤3，膜组组装：制作一根专用集水汇管安装到机架顶部，将每张膜元件的集水槽的出水嘴和集水汇管上的若干出水嘴用软管连接。每张膜元件的产水都从出水嘴汇集到集水汇管，完成一个普通的陶瓷平板膜膜组的组装。
[0004]这种采用机架固定多张膜元件并用集水汇管统一汇水出水的结构总称为陶瓷平板膜膜组，这种膜组结构一般体积较大，组装结构较为复杂，出水量小，反洗效果不佳。

技术实现思路

[0005]本专利技术为解决现有陶瓷平板膜膜组存在的体积大、组装结构复杂、出水量小、反洗效果不能保证的问题，提供一种陶瓷平板膜模块及膜堆。本专利技术减少了材料，降低了成本，减少了组装工艺，优化了组装工序，降低了组装难度，提高了生产效率，膜功能得以完全发挥，且运行稳定。
[0006]本专利技术采用的技术方案是：一种陶瓷平板膜模块，所述模块包括：模块主体，所述模块主体内部具有空腔、左密封腔和右密封腔；所述空腔上下贯通；所述左密封腔和右密封腔为封闭结构，其分别位于所述空腔长度方向的两端；所述左密封腔设置有左出水口和左进水口；所述右密封腔设置有右出水口和右进水口；两块橡胶材质的密封件，两块所述密封件分别嵌入式安装在所述空腔的长度方向两端对应的所述模块主体的两侧壁上；所述密封件的四周边缘与所述模块主体贴合密封；膜片，若干所述膜片沿所述空腔的长度方向竖向平行设置于所述空腔内；每片所述膜片的长度方向的两端为其出水端，其内具有多条平行的集水通道；所述出水端插入到对应的所述密封件内，并与所述密封件贴合密封；全部所述集水通道均与所述左密封腔和所述右密封腔连通。
[0007]进一步地，所述模块主体包括：内部中空的左模腔单元，所述左模腔单元的内部中空区域为所述左密封腔；内部中空的右模腔单元，所述右模腔单元的内部中空区域为所述右密封腔；所述右模腔单元和所述左模腔单元的结构相同，两者呈镜像对称方式布置；两块侧板，两块所述侧板竖向设置，其两端分别与所述左模腔单元和所述右模腔单元连接；所述侧板、所述左模腔单元和所述右模腔单元合围后的内侧区域即为所述空腔。
[0008]进一步地，所述侧板的两端以及所述左模腔单元和所述右模腔单元与所述侧板的连接处加工有配合的安装台阶，且所述侧板、所述左模腔单元和所述右模腔单元配合安装后，表面平滑。
[0009]进一步地，所述左模腔单元包括：左模腔主体，所述左模腔主体的内部中空，其朝向所述右模腔单元的一面为一平面并加工有左安装凹槽，其远离所述右模腔单元的区域敞口；所述左安装凹槽呈四棱锥台状，且尺寸较大的四棱锥台一面朝外；所述左安装凹槽的槽底上沿所述膜片的宽度方向开设有若干孔；左模腔端封，所述左模腔端封配合安装在所述左模腔主体的敞口位置处；所述右模腔单元包括：右模腔主体，所述右模腔主体的内部中空，其朝向所述左模腔单元的一面为一平面并加工有右安装凹槽，其远离所述左模腔单元的区域敞口；所述右安装凹槽呈四棱锥台状，且尺寸较大的四棱锥台一面朝外；所述右安装凹槽的槽底上沿所述膜片的宽度方向开设有若干孔；右模腔端封，所述右模腔端封配合安装在所述右模腔主体的敞口位置处。
[0010]进一步地，所述左模腔端封的边缘以及所述左模腔主体的敞口处加工有配合的安装台阶并涂有粘接剂，且所述左模腔端封和所述左模腔主体配合粘接安装后，表面平滑；所述右模腔端封的边缘以及所述右模腔主体的敞口处加工有配合的安装台阶并涂有粘接剂，且所述右模腔端封和所述右模腔主体配合粘接安装后，表面平滑。
[0011]进一步地，所述左模腔端封的边缘一圈还加工有环形凸起并涂有粘接剂，对应的所述左模腔主体的敞口处边缘加工有配合的环形凹槽并涂有粘接剂；所述右模腔端封的边缘一圈还加工有环形凸起并涂有粘接剂，对应的所述右模腔主体的敞口处边缘加工有配合的环形凹槽并涂有粘接剂。
[0012]进一步地，所述密封件呈四棱锥台状；所述密封件安装于所述左安装凹槽或者所述右安装凹槽内时，其上尺寸较小的四棱锥台一面与所述左安装凹槽或者所述右安装凹槽的槽底之间有缓冲间隙，其四周侧壁与所述左安装凹槽或者所述右安装凹槽槽壁贴合密封。
[0013]进一步地，自所述密封件上尺寸较大的四棱锥台一面起，沿其自身厚度方向开设有与所述膜片的数量一致的长条状的密封凹槽；所述密封凹槽的槽内周向尺寸小于等于所述出水端的外周尺寸，各个所述密封凹槽平行布置；沿所述密封凹槽的长度方向，在所述密封凹槽的槽底开设有多个长条状的贯通的过水通道；多个所述过水通道呈直线方式排布。
[0014]进一步地，在所述密封件与所述模块主体的贴合密封处，以及所述密封件与所述膜片的贴合密封处涂有硅脂。
[0015]基于同样的专利技术构思，本专利技术还提供一种膜堆，所述膜堆包括：膜塔结构，所述膜塔结构的数量为一个或者多个；所述膜塔结构设置为多个时，其按照预设规则排列；所述膜塔结构由多个前述的陶瓷平板膜模块上下叠放组合构成；其中，所述左出水口和所述右出水口呈凸出于所述模块主体顶部的圆锥台状，且尺寸较小的圆锥台一面朝外；所述左进水口和右进水口呈凹陷于所述模块主体底部的圆锥台状，且尺寸较大的圆锥台一面朝外；所述左出水口与所述左进水口的尺寸配合，上下位置对应；所述右出水口与所述右进水口的尺寸配合，上下位置对应；位于下方所述模块的所述左出水口和所述右出水口对应插入到相邻上方的所述的模块的所述左进水口和右进水口内，并贴合密封。
[0016]本专利技术的有益效果是：本实施例中为解决现有陶瓷平板膜膜组存在的体积大、组装结构复杂、出水量小，反洗效果不能保证的问题，提供一种陶瓷平板膜模块。该陶瓷平板膜模块包括模块主体、膜片和密封件。在模块主体内部沿其自身长度方向具有矩形的空腔。空腔上下贯通，其作为膜片的安装区域以及废水流通和分离区域。沿模块主体的长度方向，其两端部分的内部分别具有左密封腔和右密封腔。左密封腔设置有左出水口和左进水口。右密封腔设置有右出水口和右进水口。密封件嵌入式安装在空腔的长度方向上的模块主体的两侧壁上，整体由橡胶材料加工而成。在外力作用下，密封件会产生形变。膜片呈竖向方式布置。膜片的长度方向的两端端部区域为其出水端其两侧表面为废水过滤分离面，其内部具有多条平行的集水通道。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷平板膜模块，其特征在于，所述模块包括：模块主体，所述模块主体内部具有空腔、左密封腔和右密封腔；所述空腔上下贯通；所述左密封腔和右密封腔为封闭结构，其分别位于所述空腔长度方向的两端；所述左密封腔设置有左出水口和左进水口；所述右密封腔设置有右出水口和右进水口；两块橡胶材质的密封件，两块所述密封件分别嵌入式安装在所述空腔的长度方向两端对应的所述模块主体的两侧壁上；所述密封件的四周边缘与所述模块主体贴合密封；膜片，若干所述膜片沿所述空腔的长度方向竖向平行设置于所述空腔内；每片所述膜片的长度方向的两端为其出水端，其内具有多条平行的集水通道；所述出水端插入到对应的所述密封件内，并与所述密封件贴合密封；全部所述集水通道均与所述左密封腔和所述右密封腔连通。2.根据权利要求1所述的陶瓷平板膜模块，其特征在于，所述模块主体包括：内部中空的左模腔单元，所述左模腔单元的内部中空区域为所述左密封腔；内部中空的右模腔单元，所述右模腔单元的内部中空区域为所述右密封腔；所述右模腔单元和所述左模腔单元的结构相同，两者呈镜像对称方式布置；两块侧板，两块所述侧板竖向设置，其两端分别与所述左模腔单元和所述右模腔单元连接；所述侧板、所述左模腔单元和所述右模腔单元合围后的内侧区域为所述空腔。3.根据权利要求2所述的陶瓷平板膜模块，其特征在于，所述侧板的两端以及所述左模腔单元和所述右模腔单元与所述侧板的连接处加工有配合的安装台阶，且所述侧板、所述左模腔单元和所述右模腔单元配合安装后，表面平滑。4.根据权利要求2或3所述的陶瓷平板膜模块，其特征在于，所述左模腔单元包括：左模腔主体，所述左模腔主体的内部中空，其朝向所述右模腔单元的一面为一平面并加工有左安装凹槽，其远离所述右模腔单元的区域敞口；所述左安装凹槽呈四棱锥台状，且尺寸较大的四棱锥台一面朝外；所述左安装凹槽的槽底上沿所述膜片的宽度方向开设有若干孔；左模腔端封，所述左模腔端封配合安装在所述左模腔主体的敞口位置处；所述右模腔单元包括：右模腔主体，所述右模腔主体的内部中空，其朝向所述左模腔单元的一面为一平面并加工有右安装凹槽，其远离所述左模腔单元的区域敞口；所述右安装凹槽呈四棱锥台状，且尺寸较大的四棱锥台一面朝外；所述右安装凹槽的槽底上沿所述膜片的宽度方向开设有若干孔；右模腔端封，所述右模腔端封配合安装在所述右模腔主体的敞口位置处。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪贵，
申请(专利权)人：雅安沃克林环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：