【技术实现步骤摘要】
一种具有对螺丝孔进行侧拉强压的记录仪用密封圈结构
[0001]本技术涉及密封防水
，特别是涉及一种具有对螺丝孔进行侧拉强压的记录仪用密封圈结构。
技术介绍
[0002]目前市面上出现的对于记录仪侧面打螺丝的设计，是没设计有中心差的设计，也没有可压缩紧配的密封圈弹开距离，存在各种各样的不足，不能够满足生产生活的需求；
[0003]如没法给密封圈施压力达到防水要求，且同类的设计有的没有内嵌螺母，也有设计的内嵌螺母方式容易脱离外壳，无法把螺丝的拉力发挥，无法对应跌落要求，为此我们提出一种具有对螺丝孔进行侧拉强压的记录仪用密封圈结构。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种具有对螺丝孔进行侧拉强压的记录仪用密封圈结构，能对密封圈施压力达到百分百的防水要求，能应对跌落测试及日常跌落的要求。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有对螺丝孔进行侧拉强压的记录仪用密封圈结构，包括后壳和面壳，所述后壳的紧配表面与面壳的紧配表面相互贴合，所述面壳相邻于后壳的侧边外侧固定连接有塑胶凸筋，所述塑胶凸筋的外侧表面贯穿开设有螺母沉孔，所述螺母沉孔的内部设置有机牙螺母，所述后壳的外侧表面贯穿开设有螺丝沉孔，所述螺丝沉孔的内部设置有机牙螺丝，所述塑胶凸筋安装在后壳的外侧，所述螺母沉孔与螺丝沉孔相互对应且端口重合，所述机牙螺丝与机牙螺母之间螺纹旋合，所述面壳的紧配表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有密封圈，所述后壳相邻于面壳的端面凸起与密封圈的表面相互贴合。>[0006]优选的，所述螺母沉孔的截面轮廓为“凸”字形结构，所述塑胶凸筋在螺母沉孔的端口固定连接有沉台。
[0007]优选的，所述螺丝沉孔的截面轮廓为漏斗状结构，所述机牙螺丝与机牙螺母的中心差为0.1
‑
0.15mm。
[0008]优选的，所述密封圈的形变距离大于后壳的紧配表面与面壳的紧配表面间距。
[0009]优选的，所述密封圈的形变距离小于机牙螺丝与机牙螺母的中心差。
[0010]优选的，所述后壳的表面覆盖固定有装饰盖板，所述装饰盖板覆盖设置在螺丝沉孔的端口外部。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]机牙螺母先装配到面壳塑胶凸筋的螺母沉孔，机牙螺丝的拉力是向外，螺母沉孔的设计带沉台可以很好支撑机牙螺母不会脱落，面壳有凹槽，密封圈和面壳凹槽装配，面壳和后壳装配后，会出现可压缩紧配的密封圈弹开距离，及密封圈和外壳的干涉膨胀距离，还有面壳的螺母沉孔和后壳的螺丝沉孔的中心差距离，最后把机牙螺丝拧入螺丝沉孔，机牙
螺丝和机牙螺母配合力度超过密封圈的膨胀力，会矫正中心差距离，把可压缩紧配的密封圈弹开距离，及密封圈的干涉膨胀距离全部压缩到零间隙，能对密封圈施压力达到百分百的防水要求，能应对跌落测试及日常跌落的要求。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构装配图；
[0014]图2为本技术的后壳示意图；
[0015]图3为本技术的面壳示意图；
[0016]图4为本技术的结构切面图。
[0017]其中：1、后壳；2、面壳；3、螺丝沉孔；4、机牙螺丝；5、螺母沉孔；6、塑胶凸筋；7、机牙螺母；8、装饰盖板；9、密封圈；10、凹槽。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例
[0020]请参照图1、图2、图3和图4所示，本技术提供一种具有对螺丝孔进行侧拉强压的记录仪用密封圈结构，包括后壳1和面壳2，后壳1的紧配表面与面壳2的紧配表面相互贴合，面壳2相邻于后壳1的侧边外侧固定连接有塑胶凸筋6，塑胶凸筋6的外侧表面贯穿开设有螺母沉孔5，螺母沉孔5的内部设置有机牙螺母7，后壳1的外侧表面贯穿开设有螺丝沉孔3，螺丝沉孔3的内部设置有机牙螺丝4，塑胶凸筋6安装在后壳1的外侧，螺母沉孔5与螺丝沉孔3相互对应且端口重合，机牙螺丝4与机牙螺母7之间螺纹旋合，面壳2的紧配表面开设有凹槽10，凹槽10的内部设置有密封圈9，后壳1相邻于面壳2的端面凸起与密封圈9的表面相互贴合，能对密封圈9施压力达到百分百的防水要求，能应对跌落测试及日常跌落的要求；
[0021]进一步的实施例，如图4所示，本技术公开了螺母沉孔5的截面轮廓为“凸”字形结构，塑胶凸筋6在螺母沉孔5的端口固定连接有沉台；
[0022]进一步的实施例，如图4所示，本技术公开了螺丝沉孔3的截面轮廓为漏斗状结构，机牙螺丝4与机牙螺母7的中心差为0.1
‑
0.15mm；
[0023]进一步的实施例，如图4所示，本技术公开了密封圈9的形变距离大于后壳1的紧配表面与面壳2的紧配表面间距；
[0024]进一步的实施例，如图4所示，本技术公开了密封圈9的形变距离小于机牙螺丝4与机牙螺母7的中心差；
[0025]进一步的实施例，如图4所示，本技术公开了后壳1的表面覆盖固定有装饰盖板8，装饰盖板8覆盖设置在螺丝沉孔3的端口外部；
[0026]本技术提供的一种具有对螺丝孔进行侧拉强压的记录仪用密封圈结构，机牙
螺母7先装配到面壳2塑胶凸筋6的螺母沉孔5，机牙螺丝4的拉力是向外，螺母沉孔5的设计带沉台可以很好支撑机牙螺母7不会脱落，面壳2有凹槽10，密封圈9和面壳2凹槽10装配，面壳2和后壳1装配后，会出现可压缩紧配的密封圈9弹开距离，及密封圈9和外壳的干涉膨胀距离，还有面壳2的螺母沉孔5和后壳1的螺丝沉孔3的中心差距离，最后把机牙螺丝4拧入螺丝沉孔3，机牙螺丝4和机牙螺母7配合力度超过密封圈9的膨胀力，会矫正中心差距离，把可压缩紧配的密封圈9弹开距离，及密封圈9的干涉膨胀距离全部压缩到零间隙，能对密封圈9施压力达到百分百的防水要求，能应对跌落测试及日常跌落的要求。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有对螺丝孔进行侧拉强压的记录仪用密封圈结构，包括后壳(1)和面壳(2)，其特征在于：所述后壳(1)的紧配表面与面壳(2)的紧配表面相互贴合，所述面壳(2)相邻于后壳(1)的侧边外侧固定连接有塑胶凸筋(6)，所述塑胶凸筋(6)的外侧表面贯穿开设有螺母沉孔(5)，所述螺母沉孔(5)的内部设置有机牙螺母(7)，所述后壳(1)的外侧表面贯穿开设有螺丝沉孔(3)，所述螺丝沉孔(3)的内部设置有机牙螺丝(4)，所述塑胶凸筋(6)安装在后壳(1)的外侧，所述螺母沉孔(5)与螺丝沉孔(3)相互对应且端口重合，所述机牙螺丝(4)与机牙螺母(7)之间螺纹旋合，所述面壳(2)的紧配表面开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部设置有密封圈(9)，所述后壳(1)相邻于面壳(2)的端面凸起与密封圈(9)的表面相互贴合。2.根据权利要求1所述的一种具有对螺丝孔进行侧拉强压的记录仪用密封圈结构，其特征在于：所述螺母沉孔(5)的截...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭斌，黄水凤，
申请(专利权)人：深圳市冠杰工业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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