一种复合滤芯用后置滤芯、复合滤芯及净水器制造技术

本实用新型专利技术涉及，公开了一种复合滤芯用后置滤芯、复合滤芯及净水器，所述复合滤芯用后置滤芯包括壳体、盖体和中心管，所述盖体盖合于所述壳体的上端，所述壳体的内部设有后置炭棒，所述后置炭棒的外壁与所述壳体的内壁之间形成后置进水腔，所述后置炭棒的中部为后置出水腔，所述中心管的下端插接于所述后置出水腔内，并与复合滤芯的前置滤芯的出水口相连通，所述中心管的上端穿透所述壳体用于连接所述前置滤芯。本实用新型专利技术提供的复合滤芯用后置滤芯及复合滤芯，复合滤芯的外壳不需要焊接，提升产品的外观，提高产品的质量，简化复合滤芯内部结构，降低加工难度，易于推广使用。易于推广使用。易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种复合滤芯用后置滤芯、复合滤芯及净水器


[0001]本技术涉及滤芯
，特别是涉及一种复合滤芯用后置滤芯、复合滤芯及净水器。

技术介绍

[0002]随着净水器设备的不断完善，市场上开始出现各种类型的复合滤芯，复合滤芯即把多只滤芯合为一体，在保证各滤芯功能的同时下可以更好的节省空间。不过，现有的复合滤芯大部分为上下小滤芯结构，即前置滤芯和后置滤芯，但由于现有的前置滤芯及后置滤芯的结构特点，制作时需先通过上壳和下壳分别安装前置滤芯和后置滤芯，然后采用焊接的方式将上壳与下壳焊接成一个整体，这种方式不仅外观难以控制，容易造成不良品导致浪费，而且在使用一段时间后焊接处容易出现漏水的情况。另一方面，目前的复合滤芯器内部水路结构比较复杂，增加了加工难度，从而提高了生产成本。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种复合滤芯用后置滤芯、复合滤芯及净水器，复合滤芯的外壳不需要焊接，提升产品的外观，提高产品的质量，简化复合滤芯内部结构，降低加工难度。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种复合滤芯用后置滤芯，包括壳体、盖体和中心管，所述盖体盖合于所述壳体的上端，所述壳体的内部设有后置炭棒，所述后置炭棒的外壁与所述壳体的内壁之间形成后置进水腔，所述后置炭棒的中部为后置出水腔，所述中心管的下端插接于所述后置出水腔内，并与复合滤芯的前置滤芯的出水口相连通，所述中心管的上端穿透所述壳体用于连接所述前置滤芯。
[0006]优选地，所述后置出水腔的内部的上端设有第一安装座，所述后置出水腔的内部的下端设有第二安装座，所述第二安装座上设有与复合滤芯的前置滤芯的出水口连通的排水口。
[0007]优选地，所述第一安装座及所述第二安装座与所述中心管之间均设有密封圈。
[0008]优选地，所述后置炭棒的上端及下端分别设有第三端盖和炭棒底座，所述第一安装座设置在所述第三端盖上，所述炭棒底座的中部设有出水管，所述出水管套接在所述中心管的外侧，与所述中心管之间形成所述后置出水腔。
[0009]优选地，所述壳体与所述盖体之间焊接或螺纹连接。
[0010]优选地，所述壳体的下端的内部设有第三安装座，所述壳体固定在所述第三安装座上，所述第三安装座上分别设有与所述后置进水腔及所述后置出水腔相连通管的第三流道和第四流道。
[0011]优选地，所述壳体的上端的外侧周向均布有多个加强筋。
[0012]一种复合滤芯，包括上述复合滤芯用后置滤芯。
[0013]一种净水器，包括上述复合滤芯用后置滤芯。
[0014]本技术实施例的一种复合滤芯用后置滤芯、复合滤芯及净水器，与现有技术相比，其有益效果在于：通过在后置滤芯的后置出水腔内插接中心管，并使其与复合滤芯的前置滤芯的出水口相连通，同时中心管的上端穿透所述壳体用于连接前置滤芯，制作复合滤芯时只需将本后置滤芯固设于复合滤芯外壳的内部的底端，然后将前置滤芯安装在复合滤芯的内部，并套接中心管，从而适用一个整体外壳即可，不用再进行焊接成一个整体，从而提升了产品的外观，避免了由于焊接而导致的不良品情况，也不会出现漏水的风险，从整体提升了产品的质量。同时，由于后置滤芯与复合滤芯的外壳之间形成前置进水腔，中心管为前置出水腔，后置进水腔与后置出水腔均位于后置滤芯的内部，复合滤芯的内部结构简单，加工简单。本技术结构简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的复合滤芯用后置滤芯的结构示意图。
[0016]图2为图1的剖面示意图。
[0017]图3为本技术的复合滤芯的结构示意图。
[0018]其中：1
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外壳，11
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第一进水口，12
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第一出水口，13
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第二进水口， 14
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第二出水口，17
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第三安装座，2
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前置滤芯，3
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后置滤芯，31
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壳体， 32
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盖体，33
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后置炭棒，34
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后置进水腔，35
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后置出水腔，36
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第一安装座，37第二安装座，371
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排水口，38
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密封圈，39
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加强筋，3a
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第三端盖，3b
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炭棒底座，3c
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出水管，4
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前置进水腔，5
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中心管，6
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前置出水腔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1
‑
2所示，本技术实施例优选实施例的一种复合滤芯用后置滤芯3，包括壳体31、盖体32和中心管5，所述盖体32盖合于所述壳体31的上端，较佳地，所述壳体31与所述盖体32之间焊接或螺纹连接。所述壳体31的内部设有后置炭棒33，所述后置炭棒33 的外壁与所述壳体31的内壁之间形成后置进水腔34，所述后置炭棒33的中部为后置出水腔35，所述中心管5的下端插接于所述后置出水腔35内，并与复合滤芯的前置滤芯2的出水口相连通，所述中心管5的上端穿透所述壳体31用于连接所述前置滤芯2。
[0021]基于上述技术特征的复合滤芯用后置滤芯，通过在后置滤芯3的后置出水腔34内插接中心管5，并使其与复合滤芯的前置滤芯2的出水口相连通，同时中心管5的上端穿透所述壳体31用于连接前置滤芯2，制作复合滤芯时只需将本后置滤芯3固设于复合滤芯外壳的内部的底端，然后将前置滤芯2安装在复合滤芯的内部，并套接中心管5，从而适用一个整体外壳即可，不用再进行焊接成一个整体，从而提升了产品的外观，避免了由于焊接而导致的不良品情况，也不会出现漏水的风险，从整体提升了产品的质量。同时，由于后置滤芯3 与外壳1之间形成前置进水腔4，中心管5为前置出水腔6，后置进水腔34与后置出水腔35均位于后置滤芯3的内部，复合滤芯的内部结构简单，加工简单。本技术结构简单，使用效果好，易于推广使用。
[0022]需要说明的是，本申请上面所说的复合滤芯的外壳不需要焊接是指所述外壳主体
不需要焊接，即取消了现有技术中前置滤芯2及后置滤芯3焊接的步骤，从而减少复合焊接的次数，但复合滤芯的上盖及下盖还是需要焊接或者螺纹连接的。
[0023]本实施例中，所述后置出水腔34的内部的上端设有第一安装座 36，所述后置出水腔34的内部的下端设有第二安装座37，所述第二安装座37上设有与复合滤芯的前置滤芯2的出水口连通的排水口371。较佳地，所述排水口371为两个，两个所述排水口371对称设置。当自来水通过前置滤芯2过滤后流入所述中心管5，然后从所述排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合滤芯用后置滤芯，其特征在于：包括壳体、盖体和中心管，所述盖体盖合于所述壳体的上端，所述壳体的内部设有后置炭棒，所述后置炭棒的外壁与所述壳体的内壁之间形成后置进水腔，所述后置炭棒的中部为后置出水腔，所述中心管的下端插接于所述后置出水腔内，并与复合滤芯的前置滤芯的出水口相连通，所述中心管的上端穿透所述壳体用于连接所述前置滤芯。2.如权利要求1所述的复合滤芯用后置滤芯，其特征在于：所述后置出水腔的内部的上端设有第一安装座，所述后置出水腔的内部的下端设有第二安装座，所述第二安装座上设有与复合滤芯的前置滤芯的出水口连通的排水口。3.如权利要求2所述的复合滤芯用后置滤芯，其特征在于：所述第一安装座及所述第二安装座与所述中心管之间均设有密封圈。4.如权利要求2所述的复合滤芯用后置滤芯，其特征在于：所述后置炭棒的上端及下端分别设有第三端盖和炭棒底座，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘社军，
申请(专利权)人：佛山市芯耀环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：