一种易燃易爆储罐呼吸管管接口处加设保险防火防爆装置，属于燃油、液化气设备技术领域，其特征是：上壳体的操作法兰连接有自闭式快速接头，壳体内分为公共通道、气相通道和液相通道，它们各自所形成的空间为管形结构，其空间位置互为同轴管结构，气相通道与液相通道所形成的空间为对称结构，公共通道设有阀芯A、钢固滤网、芯杆、杆簧，气相通道设有界套、界套密封件、气相防爆桶、气相防爆芯、联动器、阀芯B、阀芯C、阀座、限位器、桶簧、簧座、挡圈、芯杆，液相通道设有液相防爆芯，界套两端分别设有防爆进液口、防爆出液口，气相防爆桶下端设有出液控制孔。有益效果是：对进、出液口产生的火花进行分别控制，从而解决了在此处引发爆炸的问题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种易燃易爆储罐呼吸管管接口处加设保险防火防爆装置
[0001]本专利技术属于燃油、液化气生产、储存、运输设备
技术介绍
[0002]在生产、储存、运输易燃易爆液体行业，进、出液口收发作业因静电火花或明火引发速燃和爆炸事故是一个不容忽视并且防不胜防的问题，原因是产生静电火花原因是多方面的，即使预防也有意外隐患，而在进、出液口进行收发作业又是一种操作频繁，涉及产生静电火花危险隐患较多的环节，因此对进、出液口处产生的静电火花、明火进行有效的控制和灭患，使其不能传播引发更大的火灾和爆炸对于保障生命、财产安全、维护正常生产具有重大意义。对于此处，目前所采取的都是被动的方式，即努力的不产生静电火花和控制明火产生，但是对意外产生的静电火花和明火处理却是一项空白。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是：提供一种易燃易爆储罐呼吸管管接口处加设保险防火防爆装置，解决了易燃易爆液体行业收发作业时在进、出液口产生意外火花而引发爆炸的问题。
[0004]本专利技术的技术方案是：
[0005]上壳体、下壳体通过上法兰、下法兰连接组成壳体，所述上壳体的操作法兰连接有自闭式快速接头，所述下壳体设有安装法兰，壳体内分为公共通道、气相通道和液相通道，公共通道、气相通道、液相通道各自所形成的空间为管形结构，公共通道与气相通道与液相通道所形成的空间位置互为同轴管结构，气相通道与液相通道所形成的空间为对称结构，公共通道设有阀芯A、钢固滤网、芯杆、杆簧，气相通道设有界套、界套密封件、气相防爆桶、气相防爆芯、联动器、阀芯B、阀芯C、阀座、限位器、桶簧、簧座、挡圈、芯杆，液相通道设有液相防爆芯，界套两端分别设有防爆进液口、防爆出液口，气相防爆桶下端设有出液控制孔。
[0006]上法兰、下法兰连接组成所述壳体，上法兰、下法兰所连接位置是将所述上法兰、下法兰分离后，露出的端口为可拆卸的液相防爆芯和气相防爆桶和所述界套。
[0007]壳体内部设有一将界套与上壳体间隙进行密封的界套密封件。
[0008]所述钢固滤网为杯形，钢固滤网的网体在公共通道内，钢固滤网上边沿夹固在上壳体操作法兰与自闭式快速接头之间的缝隙内，钢固滤网底部有一可使所述芯杆通过而杂质不能通过的孔洞。所述钢固滤网用以支撑所述杆簧。
[0009]界套是在管壁上安装的既有防爆进液口又有防爆出液口的管形结构体，气相通道与液相通道之间的空间隔离是由界套形成的。
[0010]气相防爆桶是放置于气相通道内的管桶形结构体，气相防爆桶内有一可供芯杆通过的通管，气相防爆桶内装有气相防爆芯，气相防爆桶在气相防爆芯两侧分别设有固定网架，气相防爆桶在固定网架两侧分别设有所述限位器，气相防爆桶在限位器两侧分别设有阀芯B和阀芯C及其阀座，气相防爆桶至少设有1个可与阀芯A或阀芯B或阀芯C或芯杆相互联动的联动器。
[0011]本专利技术的有益效果是：采取主动的方式，针对不同阶段进、出液口介质的不同和不同介质性质，对进、出液口产生的火花进行分别控制，一是将液相介质内的火花进行灭失处理，二是将气相介质内的火花或进行灭失或将其引燃的火焰进行弱化处理使其缓慢释放能量并且使火焰不能传播，从而解决了在此处引发爆炸的问题。
附图说明
[0012]图1是本专利技术闭合状态结构示意图；
[0013]图2是本专利技术半开启状态结构示意图；
[0014]图3是本专利技术全开启状态结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0016]如图所示，1、阀芯A；2、自闭式快速接头；3、操作法兰；4、上壳体；5、界套密封件；6、上法兰；7、下法兰；8、防爆进液口；9、下壳体；10、气相防爆芯；11、液相防爆芯；12、防爆出液口；13、气相通道；14、界套；15、安装法兰；16、挡圈；17、簧座；18、桶簧；19、阀芯C；20、出液控制孔；21、阀座；22、限位器；23、液相通道；24、气相防爆桶；25、阀芯B；26、联动器；27、公共通道；28、钢固滤网；29、杆簧；30、芯杆。
[0017]所述上壳体4、下壳体9通过上法兰6、下法兰7连接组成壳体，所述上壳体4的操作法兰3连接有自闭式快速接头2，所述下壳体9设有安装法兰15，所述壳体内分为公共通道27、气相通道13和液相通道23，所述公共通道27设有阀芯A1、钢固滤网28、芯杆30、杆簧29，所述气相通道13设有界套14、界套密封件5、气相防爆桶24、气相防爆芯10、联动器26、阀芯B25、阀芯C19、阀座21、限位器22、桶簧18、簧座17、挡圈16、芯杆30，所述液相通道23设有液相防爆芯11，所述界套14两端分别设有防爆进液口8、防爆出液口12，所述气相防爆桶24下端设有出液控制孔20。
[0018]所述气相防爆桶可被所述阀芯A或阀芯B或阀芯C或芯杆控制并与其同步或延时进行移动。
[0019]所述气相防爆桶与所述阀芯A或阀芯B或阀芯C或芯杆在被控制移动时可同步或延时开启或关闭所述自闭式快速接头的开口和所述气相防爆芯所在的空间的开口。
[0020]所述气相防爆桶在被控制移动时可控制所述防爆进液口或所述防爆出液口的封闭或敞开，即控制所述液相通道的关闭或开启。
[0021]所述气相防爆桶、阀芯A或阀芯B或阀芯C或芯杆可被所述杆簧和所述桶簧控制自动复位。
[0022]所述阀芯A或阀芯B或阀芯C与芯杆采用螺栓固定的可拆卸、可调整连接方式。
[0023]所述液相防爆芯可灭失液相介质、气相介质或二者混合状态内的火花并阻止爆炸热能传播从而阻止爆炸的发生。
[0024]所述液相防爆芯在液相介质流经后无肉眼可见变形和腐蚀。
[0025]所述气相防爆芯可灭失气相介质内的火花，将引燃的火焰进行弱化处理使其缓慢释放能量并且使火焰不能传播从而阻止爆炸的发生。
[0026]本专利技术使用时步骤和流程如下：
[0027]1、首先将安装法兰15与进或出液口的管线法兰按照本行业相关规定进行连接。
[0028]2、将软管上欲与本专利技术连接的普通快速接头换成可与本行业配套的干式快速接头阴端。
[0029]3、做好其它收或发液准备，最后将干式快速接头阴端与自闭式快速接头2进行连接。
[0030]4、防爆实施方式1：见图1，连接状态，干式快速接头阴端与自闭式快速接头2接触时，假设由于外界火焰或接触静电或碰撞产生火花，因自闭式快速接头2被阀芯A所封闭即处于关闭状态，此时，火焰或火花无法与管线和储罐内易燃易爆介质接触，故无法产生、传播火焰或爆炸。
[0031]5、防爆实施方式2：见图2，连接状态，干式快速接头阴端半插入自闭式快速接头2时，由于干式快速接头阴端顶杆对阀芯A1的推动，由芯杆30连为一体的阀芯A1、阀芯B25、阀芯C19克服杆簧29的阻力移动，此时，由于设置的行程不同，由阀芯A1所封闭的自闭式快速接头2由关闭状态至半开状态，此时，由于设置的行程不同，由阀芯B和阀芯C分别所封闭的包含阀座21未封闭，液相通道23仍本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种易燃易爆储罐呼吸管管接口处加设保险防火防爆装置，其特征是：上壳体、下壳体通过上法兰、下法兰连接组成壳体，所述上壳体的操作法兰连接有自闭式快速接头，所述下壳体设有安装法兰，壳体内分为公共通道、气相通道和液相通道，公共通道、气相通道、液相通道各自所形成的空间为管形结构，公共通道与气相通道与液相通道所形成的空间位置互为同轴管结构，气相通道与液相通道所形成的空间为对称结构，公共通道设有阀芯A、钢固滤网、芯杆、杆簧，气相通道设有界套、界套密封件、气相防爆桶、气相防爆芯、联动器、阀芯B、阀芯C、阀座、限位器、桶簧、簧座、挡圈、芯杆，液相通道设有液相防爆芯，界套两端分别设有防爆进液口、防爆出液口，气相防爆桶下端设有出液控制孔。2.如权利要求1所述的一种易燃易爆储罐呼吸管管接口处加设保险防火防爆装置，其特征是：上法兰、下法兰连接组成所述壳体，上法兰、下法兰所连接位置是将所述上法兰、下法兰分离后，露出的端口为可拆卸的液相防爆芯和气相防爆桶和所述界套，壳体内部设有一将界套与上壳体间隙进行密封的界套密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：周泽恩，刘恩隆，王紫涵，周国胜，刘波，倪福源，
申请(专利权)人：吉林省富宁石油装备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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