一种橡胶件毛边去除机滚筒传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶件毛边去除机滚筒传动机构，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设有弧形双槽导轨，所述弧形双槽导轨的内侧设有与其相互适配的导向轮，两组所述导向轮的顶部设有与其相互适配的轴承座A，所述轴承座A相互靠近的一侧设有与其相互连接的电机仓，所述电机仓内部的中间位置处设有伺服电机A，所述底座顶部的两侧设有安装柱，一组所述安装柱一侧的顶部和底部设有伺服电机B与控制台，另一组所述安装柱内部的一侧设有固定座；本实用新型专利技术装置利用多重旋转结构对橡胶制品搅拌碰撞，配合放入的钢柱，实现了装置的快速去除毛边工作，且毛边去除的效率更好，橡胶件的精度更强，增强装置的实用性。增强装置的实用性。增强装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶件毛边去除机滚筒传动机构


[0001]本技术涉及毛边去除机
，具体为一种橡胶件毛边去除机滚筒传动机构。

技术介绍

[0002]橡胶制品在加工完成后其便于处通常会存在毛边，为了保证橡胶产品的质量，通常会使用毛边去除机对橡胶产品进行去毛边处理，橡胶毛边去除机又称橡胶去毛边机，常用的是冷冻毛边去除机，利用液氮的低温冷冻效果使橡塑材料发生脆化,在此状态下,将橡胶材料与钢珠混合搅动产生冲击，达到去除橡胶材料毛边的目的；
[0003]在毛边去除工作中，往往会产生以下问题，比如：
[0004]1、在钢柱与橡胶件一同放入滚筒进行去边工作时，一般橡胶件的数量较多，钢柱不易与橡胶件完美贴合碰撞，从而影响部分橡胶件的去边工作，减少橡胶件的去边精度；
[0005]2、现有的橡胶毛边去除机存在不便于出料的问题，在物料完成毛边处理后，操作人员需要将橡胶材料从桶体内捞出，给予了操作人员较大的不便，增加了操作流程；
[0006]3、在橡胶件去除毛边后，所产生的毛边碎屑会集中在筒体内，影响后续的下料工作和清理工作，增加操作人员的工作难度，降低工作效率。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种橡胶件毛边去除机滚筒传动机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶件毛边去除机滚筒传动机构，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设有弧形双槽导轨，所述弧形双槽导轨的内侧设有与其相互适配的导向轮，两组所述导向轮的顶部设有与其相互适配的轴承座A，所述轴承座A相互靠近的一侧设有与其相互连接的电机仓，所述电机仓内部的中间位置处设有伺服电机A，所述底座顶部的两侧设有安装柱，一组所述安装柱一侧的顶部和底部设有伺服电机B与控制台，另一组所述安装柱内部的一侧设有固定座，所述固定座和伺服电机B的输出端皆设有与其相互连接的轴承座B，所述轴承座B的内侧设有与其相互适配的筒体，所述伺服电机A的输出端与筒体相互连接，所述伺服电机A输出端的外侧设有主动齿轮，所述轴承座A内部的顶部套设有延伸至筒体内部的钢柱搅拌杆，所述筒体内部底部的中间位置处设有中心搅拌叶，所述钢柱搅拌杆外侧的底部设有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮，所述筒体的顶部设有插合过滤组件，所述底座顶部一端的中间位置处对称设有安装座，两组所述安装座的顶部设有收屑槽，所述弧形双槽导轨顶部的一端设有贴合限位板，且贴合限位板与轴承座A相互适配，所述控制台通过导线分别与伺服电机A和伺服电机B呈电连接。
[0009]优选的，所述插合过滤组件包括盖板、过滤网、插孔和插杆，所述过滤网位于筒体的顶部，所述过滤网内部的一侧设有插孔，所述插孔的内部设有与其相互适配的插杆，所述过滤网的顶部设有盖板。
[0010]优选的，所述过滤网一侧的中间位置处设有拉动把手，且拉动把手的外侧设有防滑纹。
[0011]优选的，所述贴合限位板的背面一端设有缓冲垫，且缓冲垫与轴承座A相互配合。
[0012]优选的，所述安装座内部的顶部设有插槽，且插槽与收屑槽相互适配。
[0013]优选的，所述伺服电机B的外侧设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该橡胶件毛边去除机滚筒传动机构通过多重旋转机构对物料进行去边工作，利用角度旋转机构使装置整体转动移位，以便于下料和碎屑收集操作，该装置的传动机构有效的增强操作人员的便捷性和操作性，增加了工作效率；
[0015]1、利用多重旋转结构对橡胶制品搅拌碰撞，配合放入的钢柱，实现了装置的快速去除毛边工作，且毛边去除的效率更好，橡胶件的精度更强，增强装置的实用性；
[0016]2、通过角度旋转结构使装置整体转动移动，与收屑槽相互对应，便于将去毛边后的橡胶件收集，并利用过滤网的过滤配合，可以在收集前配合多重旋转结构将碎屑废料接收，以便于后续的清理工作，有效的增强操作人员的便捷性和工作效率；
[0017]3、利用导向轮和弧形双槽导轨的导向使部件移动更加精准，并通过贴合限位板对轴承座A的贴合定位，使部件复位的更加精确，增加了操作性。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视剖视图；
[0019]图2为本技术的主视图；
[0020]图3为本技术的筒体俯视剖视图；
[0021]图4为本技术的弧形双槽导轨侧视剖视图。
[0022]图中：1、底座；2、安装座；3、轴承座A；4、伺服电机A；5、主动齿轮； 6、电机仓；7、导向轮；8、弧形双槽导轨；9、从动齿轮；10、安装柱；11、控制台；12、伺服电机B；13、轴承座B；14、盖板；15、筒体；16、过滤网；17、钢柱搅拌杆；18、插孔；19、固定座；20、中心搅拌叶；21、收屑槽；22、贴合限位板；23、插杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：一种橡胶件毛边去除机滚筒传动机构，包括底座1，底座1顶部的中间位置处设有弧形双槽导轨8，弧形双槽导轨8的内侧设有与其相互适配的导向轮7，两组导向轮7的顶部设有与其相互适配的轴承座A3，轴承座A3相互靠近的一侧设有与其相互连接的电机仓6，电机仓6内部的中间位置处设有伺服电机A4，底座1顶部的两侧设有安装柱10，一组安装柱10一侧的顶部和底部设有伺服电机B12与控制台11，另一组安装柱 10内部的一侧设有固定座19，固定座19和伺服电机B12的输出端皆设有与其相互连接的轴承座B13，轴承座B13的内侧设有与其相互适配的筒体15，伺服电机A4的输出
端与筒体15相互连接，伺服电机A4输出端的外侧设有主动齿轮 5，轴承座A3内部的顶部套设有延伸至筒体15内部的钢柱搅拌杆17，筒体15 内部底部的中间位置处设有中心搅拌叶20，增强去边成效，钢柱搅拌杆17外侧的底部设有与主动齿轮5相互啮合的从动齿轮9，筒体15的顶部设有插合过滤组件，便于将部件拆卸安装，底座1顶部一端的中间位置处对称设有安装座2，两组安装座2的顶部设有收屑槽21，弧形双槽导轨8顶部的一端设有贴合限位板22，且贴合限位板22与轴承座A3相互适配，控制台11通过导线分别与伺服电机A4和伺服电机B12呈电连接。
[0025]进一步的，插合过滤组件包括盖板14、过滤网16、插孔18和插杆23，过滤网16位于筒体15的顶部，过滤网16内部的一侧设有插孔18，插孔18的内部设有与其相互适配的插杆23，过滤网16的顶部设有盖板14。
[0026]进一步的，过滤网16一侧的中间位置处设有拉动把手，且拉动把手的外侧设有防滑纹，增强了操作性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶件毛边去除机滚筒传动机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间位置处设有弧形双槽导轨(8)，所述弧形双槽导轨(8)的内侧设有与其相互适配的导向轮(7)，两组所述导向轮(7)的顶部设有与其相互适配的轴承座A(3)，所述轴承座A(3)相互靠近的一侧设有与其相互连接的电机仓(6)，所述电机仓(6)内部的中间位置处设有伺服电机A(4)，所述底座(1)顶部的两侧设有安装柱(10)，一组所述安装柱(10)一侧的顶部和底部设有伺服电机B(12)与控制台(11)，另一组所述安装柱(10)内部的一侧设有固定座(19)，所述固定座(19)和伺服电机B(12)的输出端皆设有与其相互连接的轴承座B(13)，所述轴承座B(13)的内侧设有与其相互适配的筒体(15)，所述伺服电机A(4)的输出端与筒体(15)相互连接，所述伺服电机A(4)输出端的外侧设有主动齿轮(5)，所述轴承座A(3)内部的顶部套设有延伸至筒体(15)内部的钢柱搅拌杆(17)，所述筒体(15)内部底部的中间位置处设有中心搅拌叶(20)，所述钢柱搅拌杆(17)外侧的底部设有与主动齿轮(5)相互啮合的从动齿轮(9)，所述筒体(15)的顶部设有插合过滤组件，所述底座(1)顶部一端的中间位置处对称设有安装座(2)，两组所述安装座(2)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏宝玉，
申请(专利权)人：杭州派祺空气净化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：