一种步进式环形真空连续浸渍生产系统技术方案

一种步进式环形真空连续浸渍生产系统，包括密闭壳体（1）、设置在密闭壳体内的环形生产线和旋转天车（4），所述生产线上布置至少一个隔离仓（7）预热炉（5）、浸渍炉（6）、冷却仓（8）；所述隔离仓（7）用于进出工件（00），所述隔离仓（7）设有真空阀门，所述隔离仓（7）连接真空装置（704）；所述预热炉设有加热装置，用于对工件（00）预热；所述浸渍炉（6）设有加热装置，用于将固态浸渍料熔化成液态浸渍液（602）；冷却仓用于成品冷却；所述壳体连接有大真空装置（104）。本生产系统具有生产效率高，产品品质优良，生产线占地面积小等优点。产线占地面积小等优点。产线占地面积小等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种步进式环形真空连续浸渍生产系统


[0001]本专利技术涉及一种真空浸渍生产系统，尤其涉及一种环形运转的步进式浸渍生产系统。

技术介绍

[0002]随着科学技术的不断发展，许多应用在要求材料具有足够高的强度前提下，还要求该材料具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能，以高铁、飞机刹车片材料为例，希望在高强度碳纤维基材上复合碳化硅，以增加刹车片的耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能，其典型的做法是：将碳纤维基片整体浸渍在硅液中，然后再将浸渍有硅材料的碳纤维基复合材料制品进行高温热处理，使硅与部分碳反应生成碳化硅，最终得到碳纤维基碳化硅复合材料制品。
[0003]但现有技术是在大气环境下实现基材浸渍的，这样不但导致基材氧化，还会出现浸渍炉在浸渍过程中顶部结块，严重影响浸渍工艺的顺利实施，浸渍品质和效率双低。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术不足和缺陷，提供一种能够在隔绝氧气氛环境下工作的一种步进式环形真空连续浸渍生产系统，不仅能提供完整的真空生产线，而且可以连续作业，占地小，生产效率高。
[0005]本专利技术采取的技术方案是：一种步进式环形真空连续浸渍生产系统，包括密闭壳体（1）、设置在密闭壳体内的环形生产线和旋转天车（4），所述生产线上依次布置隔离仓（7）预热炉（5）、浸渍炉（6）、冷却仓（8）；所述隔离仓（7）用于进出工件（00），所述隔离仓（7）设有真空阀门；所述隔离仓（7）连接真空装置（704）；所述预热炉设有加热装置，用于对工件（00）预热；所述浸渍炉（6）设有加热装置，用于将固态浸渍料熔化成液态浸渍液（602）；冷却仓用于成品冷却；所述壳体连接有大真空装置（104）。
[0006]进一步地，所述隔离仓（7）设有一个或两个，隔离仓为一个时，设有两个交替开启的真空阀门一（701）、真空阀门二（702），隔离仓为两个时，分别设在生产线首部和尾部。
[0007]进一步地，所述隔离仓（7）和预热炉（5）之间还设有进料平台（9）。
[0008]进一步地，所述壳体（1）为圆筒状，壳体（1）顶部设有大盖（2），壳体内布置有与壳体同心设置的中心支柱（3），所述壳体支撑大盖（2）边缘，中心立柱（3）支撑大盖（2）中部；所述壳体和立柱之间的圆环形空间内依次布置隔离仓（7）、进料平台（9）、预热炉（5）、浸渍炉（6）、冷却仓（8）。
[0009]进一步地，所述壳体内至少设有一个用于放置预热炉保温炉盖或/和浸渍炉保温炉盖用的楼层平台（102）。
[0010]进一步地，所述大盖（2）上至少设有带小盖（201）的通窗。
[0011]进一步地，小盖（201）或大盖（2）上设置测温探头（2011）和观测窗（2012）。
[0012]进一步地，所述壳体（1）或大盖（2）上设有用于检测壳体内氧含量的氧含量传感器
（202）。
[0013]进一步地，所述中心立柱（3）为空心管，壳体（1）底板中心、大盖（2）中心与空心管形成上下贯通的通孔。
[0014]进一步地，壳体（1）和中心立柱（3）之间设有支撑臂（101）、（301），旋转天车（4）设置在支撑臂上，围绕中心支柱（3）旋转，所述天车上设有机械手。
[0015]进一步地，所述旋转天车（4）上还设有小车，支撑臂（101）、（301）上设有小车梁，小车梁与旋转天车（4）运行轨道的切线垂直设置，小车沿小车梁水平运动。
[0016]进一步地，隔离仓（7）上的真空阀门一（701）设置在侧部，用于进出物料；真空阀门二（702）设置在隔离仓（7）顶部；所述隔离仓（7）还通过阀门（703）连接真空装置、通过阀门（705）连接保护气体供应装置。
[0017]进一步地，所述真空装置为通过管道连接的大真空装置（704）和\或单独设置的小真空装置（704）。
[0018]进一步地，所述浸渍炉（6）为桶状，浸渍炉（6）设有用于按压工件的压爪。
[0019]进一步地，所述浸渍炉（6）上设有保温炉盖（601），所述压爪设置在炉盖底部。
[0020]进一步地，所述冷却仓（8）为夹层结构，夹层内通冷却水。
[0021]本专利技术中所述工件（00）按加工顺和移动顺序设有A、B、C、D、E五个工作位，其功能分别为，A工位隔离仓（7），工件（00）通过隔离仓（7）进入壳体（1）；B工位进料平台（9），工件（00）进入壳体后暂存，等待进入预热炉；C工位预热炉（5），工件（00）进入预热炉预热；D工位浸渍炉（6），工件（00）进入装有液态浸渍液的浸渍炉进行真空浸渍了；E工位冷却仓（8），浸渍完毕的工件（00）进入冷却仓冷却；浸渍后产品工件（00）通过隔离仓（7）送出壳体外。即隔离仓每送出一批浸渍完毕的工件（00），进料平台（9）上的工件就会被移动到预热炉中，从而留下空位，等待隔离仓再次送入未浸渍的工件（00），周而复始，形成步进式连续生产。由于本专利技术的工件（00）是一次进入一个，完成一个工件作业后再进入一个，分步进行，区别于流水线的连续流动作业模式，因此称为步进式作业。
[0022]具体实施步骤为：初始化，通过隔离仓（7）、旋转天车（4）、起重小车（401）、机械手（402）的共同作用，将工件（00）送入到进料平台（9）和预热炉（5）中，盖上炉盖（501），从隔离仓（7）送入浸渍料到料桶（602），在浸渍炉（6）中加入浸渍料到工艺值，盖上炉盖（601），关闭隔离仓（7），开启大真空机组（104）和小真空机组（704），待真空度达到工艺值后，关闭小真空机组（704）和阀门（703），分别开启预热炉（5）和浸渍炉（6）；或待真空度达到工艺值后，关闭大真空机组（104），从阀门（105）加入不含氧成分的保护气体到工艺值，打开排气阀门（107），使壳体（1）内的气体从该阀门管道中排出壳体,；待浸渍炉（6）中的浸渍料熔化成液体并达到工艺温度，以及预热炉（5）及炉中的工件（00）达到工艺温度，机械手吊开炉盖（501）和炉盖（601），将预热炉中（5）的工件转送到浸渍炉（6）中，并重新盖上炉盖（501）和（601），浸渍时间到，生产线进入步进循环工作程序，机械手吊开炉盖（501）和炉盖（601），将浸渍炉（6）中的浸渍完毕工件吊到冷却仓（8），再将预热炉（5）中的工件吊到浸渍炉（6）中,将暂存工位（9）中的工件吊到预热炉（5）中，盖上炉盖（501）、（601），打开阀门（702），将隔离仓（7）中的工件吊到进料平台（9）中，关闭阀门（702），打开阀门（701），操作者或壳体（1）外机械手向隔离仓（7）中补一个工件，关闭阀门（701），打开真空阀门（703），开启小真空机组（704），将隔离仓（7）中的空气排出隔离仓，等待下一次操作，或打开阀门（705），向隔离仓加
入保护气体，等待下一次操作；通过多次上述轮操作后，冷却仓（8）中的工件达到一定数量，最开始冷却的工件温度降到工艺值，打开阀门（702），将冷却仓（8）中的工件吊到隔离仓（7）中，关闭阀门（702），打开阀门（701），操作者或壳体（1）外机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种步进式环形真空连续浸渍生产系统，其特征在于，包括密闭壳体（1）、设置在密闭壳体内的环形生产线和旋转天车（4），所述生产线上布置有隔离仓（7）、预热炉（5）、浸渍炉（6）、冷却仓（8）；所述隔离仓（7）用于进出工件（00），所述隔离仓（7）设有真空阀门；所述预热炉（5）设有加热装置，用于对工件（00）预热；所述浸渍炉（6）设有加热装置，用于将固态浸渍料熔化成液态浸渍液（602）；冷却仓（8）用于成品冷却；所述旋转天车（4）设置在环形生产线上方，用于吊装工件；所述壳体（1）和隔离仓（7）分别连接真空装置。2.根据权利要求1所述一种步进式环形真空连续浸渍生产系统，其特征在于，所述隔离仓（7）和预热炉（5）之间还设有进料平台（9）。3.根据权利要求1所述一种步进式环形真空连续浸渍生产系统，其特征在于，所述隔离舱（7）设有两个，一个用于进料，一个用于出料。4.根据权利要求1所述一种步进式环形真空连续浸渍生产系统，其特征在于，所述隔离仓（7）设有一个，所述隔离仓（7）设有两个交替开启的真空阀门一（701）、真空阀门二（702）。5.根据权利要求1 所述一种步进式环形真空连续浸渍生产系统，其特征在于，所述壳体（1）为圆筒状，壳体（1）顶部设有大盖（2），壳体内布置有与壳体同心设置的中心支柱（3），所述壳体支撑大盖（2）边缘，中心立柱（3）支撑大盖（2）中部；所述壳体和立柱之间的圆环形空间内依次布置隔离仓（7）、进料平台（9）、预热炉（5）、浸渍炉（6）、冷却仓（8）。6.根据权利要求5所述一种步进式环形真空连续浸渍生产系统，其特征在于，所述壳体（1）内至少设有一个用于放置预热炉保温炉盖或/和浸渍炉保温炉盖用的楼层平台（102）。7.根据权利要求5所述一种步进式环形真空连续浸渍生产系统，其特征在于，所述大盖（2）上至少设有一个带小盖（201）的通窗。8.根据权利要求7所述一种步进式环形真空连续浸渍生产系统，其特征在于，小盖（201）或大盖（2）上设置测温探头（2011）和观测窗（2012）。9.根据权利要求5所述一...

【专利技术属性】
技术研发人员：言伟雄，
申请(专利权)人：株洲弗拉德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：