一种印制电路板的自动送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及印制电路板领域，尤其涉及一种印制电路板的自动送料装置,包括固定在机架上的操作台，所述操作台上均匀固定有四根固定板材的定位板，所述定位板两侧的操作台上分别竖直固定有丝杆Ⅰ和滑杆Ⅰ，所述丝杆Ⅰ由电机Ⅰ驱动转动，四根所述定位板中间的板材上方固定有压板，所述丝杆Ⅰ穿过压板并与压板螺纹连接，所述滑杆Ⅰ穿过压板并与压板滑动连接，所述压板上还均匀固定有多个固定板材的挤压机构，所述定位板前方的操作台上固定有气缸Ⅰ，所述气缸Ⅰ通过活塞杆固定连接有推动板材的推板，所述定位板后方的操作台上设有贯穿操作台的通孔，所述通孔左右两侧均固定有气缸Ⅱ。通过本装置可以有效对PCB板进行打孔作业。装置可以有效对PCB板进行打孔作业。装置可以有效对PCB板进行打孔作业。

【技术实现步骤摘要】
一种印制电路板的自动送料装置


[0001]本技术涉及印制电路板领域，尤其涉及一种印制电路板的自动送料装置。

技术介绍

[0002]PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。传统的PCB板制造中，需要对PCB板进行钻孔，以便后续电子元件的焊接。而目前，PCB板需要人工从储存架将PCB板摆放到钻孔机上，当钻孔完成时再通过人手将PCB板摆放回储料架上，因此，这种收放板方式不仅人工成本高，工作效率低。
[0003]本技术即是针对现有技术的不足而研究提出的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种印制电路板的自动送料装置，能够自动输送电路板并对电路板进行精确打孔。
[0005]本技术可以通过以下技术方案来实现：
[0006]本技术公开了一种印制电路板的自动送料装置,包括固定在机架上的操作台，所述操作台上均匀固定有四根固定板材的定位板，所述定位板两侧的操作台上分别竖直固定有丝杆Ⅰ和滑杆Ⅰ，所述丝杆Ⅰ由电机Ⅰ驱动转动，四根所述定位板中间的板材上方固定有压板，所述丝杆Ⅰ穿过压板并与压板螺纹连接，所述滑杆Ⅰ穿过压板并与压板滑动连接，所述压板上还均匀固定有多个固定板材的挤压机构，所述定位板前方的操作台上固定有气缸Ⅰ，所述气缸Ⅰ通过活塞杆固定连接有推动板材的推板，所述定位板后方的操作台上设有贯穿操作台的通孔，所述通孔左右两侧均固定有气缸Ⅱ，两个所述气缸Ⅱ输出端均固定有正对通孔的固定块，所述通孔远离推板一侧的操作台上固定有固定板，所述操作台上左右两侧还对称设置有立板，两块所述立板上均固定有多个滑套，所述操作台上与滑套对应位置均固定有穿过滑套并与滑套滑动连接的滑杆Ⅳ，所述操作台上还固定有两个气缸Ⅲ，所述气缸Ⅲ通过活塞杆与对应位置的立板固定连接，两块所述立板之间固定有丝杆Ⅱ和滑杆Ⅱ，所述丝杆Ⅱ由电机Ⅱ驱动转动，所述丝杆Ⅱ上固定有与丝杆Ⅱ螺旋连接的滑台，所述滑杆Ⅱ穿过滑台并与滑台滑动连接，所述滑台下方还垂直丝杆Ⅱ固定有丝杆Ⅲ和滑杆Ⅲ，所述丝杆Ⅲ由电机Ⅲ驱动转动，所述丝杆Ⅲ上固定有与丝杆Ⅲ螺纹连接的滑板，所述滑杆Ⅲ穿过滑板并与滑板滑动连接，所述滑板下方固定有滑块，所述滑块上还固定有钻孔电机，所述钻孔电机输出端固定有钻头。将待钻孔的PCB板叠整齐后放置在四根定位板之间的操作台上，电机Ⅰ启动，电机Ⅰ驱动丝杆Ⅰ转动，由于丝杆Ⅰ与压板螺纹连接，丝杆Ⅰ转动时，压板向下移动，压板下方的挤压机构与PCB板接触后将PCB板固定，PCB板固定后气缸Ⅰ启动，气缸Ⅰ上活塞杆伸长，推板移动，推板与压板最下方的PCB板接触后推动最下方的PCB板移动，最下
方的PCB板移动到与固定板接触后推板停止移动，两个气缸Ⅱ启动，气缸Ⅱ上活塞杆伸长，两个固定块分别与PCB板两边接触后将PCB板固定，电机Ⅱ启动，电机Ⅱ上丝杆Ⅱ转动，由于丝杆Ⅱ与滑台螺纹连接，丝杆Ⅱ转动时，滑台在丝杆Ⅱ方向移动，滑台移动到指定位置后，电机Ⅲ启动，电机Ⅲ驱动丝杆Ⅲ转动，由于丝杆Ⅲ与滑板螺纹连接，丝杆Ⅲ转动时，滑板在丝杆Ⅲ上移动，滑板移动到指定位置后丝杆Ⅲ停止转动，气缸Ⅲ启动，气缸Ⅲ上活塞杆缩短，两个立板下降，高速旋转的钻头随立板下降开始下降，钻头与PCB板接触后对PCB板进行打孔作业，打孔完成后，气缸Ⅲ再次启动，气缸Ⅲ上活塞杆伸长，钻头与PCB板分离后，再次通过电机Ⅱ驱动钻头左右移动，通过电机Ⅲ驱动钻头前后移动，再次将钻头移动到指定位置后，再次通过气缸Ⅲ驱动钻头下降对PCB板进行打孔作业，PCB板上孔均钻完后，气缸Ⅱ启动，气缸Ⅱ上活塞杆缩短，固定块与PCB板分离，并且气缸Ⅰ同步启动，气缸Ⅰ上活塞杆缩短，推板回到初始位置，推板与PCB板分离后，打孔完成的PCB板通过通孔掉落到操作台下方的收集装置中，循环作业，通过本装置可以自动将PCB板输送到指定位置后对PCB板完成全部打孔作业，无需手动输送PCB板，并且通过丝杆Ⅱ和丝杆Ⅲ驱动钻头前后左右移动，可以将钻头移动到指定位置，从而实现对PCB板精确打孔。
[0007]优选的，所述挤压机构包含穿过压板并与压板滑动连接的压杆，所述压杆底部固定有挤压板材的压块，所述压杆上端穿过压板并且压杆顶部固定有限位板，所述压板与压块之间均固定有压缩状态的弹簧。通过弹簧推动压块挤压PCB板，可以避免对PCB板刚性挤压，可以避免PCB板刮花损坏。
[0008]优选的，所述操作台上靠近气缸Ⅰ的两根定位板上均固定有前挡板，其他两根定位板上均固定有后挡板，所述前挡板高度比后挡板高度矮。放置PCB板时，压板移动到最上方后，从前挡板上方将PCB板放置到四根定位板之间，并且可以通过后挡板进行定位。
[0009]优选的，两个固定块截面均为阶梯状。阶梯状的固定块与PCB板接触后，通过阶梯状的固定块对PCB板定位及对PCB板底部进行支撑，可以有效将PCB板固定。
[0010]本技术与现有的技术相比有如下优点：
[0011]1.过本装置可以自动将PCB板输送到指定位置后对PCB板完成全部打孔作业。
[0012]2.本装置可以对PCB板上多个孔位进行精确打孔作业。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的另一个角度结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视图；
[0017]图4为图3中C
‑
C处剖视图；
[0018]图5为图1中A处放大图；
[0019]图6为图2中B处放大图；
[0020]图中：1、机架；2、操作台；3、定位板；4、前挡板；5、后挡板；6、板材；7、丝杆Ⅰ；8、电机Ⅰ；9、滑杆Ⅰ；10、压板；11、挤压机构；111、压杆；112、压块；113、弹簧；114、限位板；12、气缸Ⅰ；13、推板；14、通孔；15、气缸Ⅱ；16、固定块；17、立板；18、丝杆Ⅱ；19、滑杆Ⅱ；20、电机Ⅱ；21、滑台；22、丝杆Ⅲ；23、滑杆Ⅲ；24、电机Ⅲ；25、滑板；26、滑杆Ⅳ；27、滑块；28、气缸Ⅲ；29、钻
孔电机；30、钻头；31、滑套；32、固定板；
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本技术的实施方式作详细说明：
[0022]如图1至图6所示，本技术公开了一种印制电路板的自动送料装置,包括固定在机架1上的操作台2，操作台2上均匀固定有四根固定板材6的定位板3，定位板3两侧的操作台2上分别竖直固定有丝杆Ⅰ7和滑杆Ⅰ9，丝杆Ⅰ7由电机Ⅰ8驱动转动，四根定位板3中间的板材6上方固定有压板10，丝杆Ⅰ7穿过压板10并与压板10螺纹连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印制电路板的自动送料装置，包括固定在机架上的操作台，其特征在于：所述操作台上均匀固定有四根固定板材的定位板，所述定位板两侧的操作台上分别竖直固定有丝杆Ⅰ和滑杆Ⅰ，所述丝杆Ⅰ由电机Ⅰ驱动转动，四根所述定位板中间的板材上方固定有压板，所述丝杆Ⅰ穿过压板并与压板螺纹连接，所述滑杆Ⅰ穿过压板并与压板滑动连接，所述压板上还均匀固定有多个固定板材的挤压机构，所述定位板前方的操作台上固定有气缸Ⅰ，所述气缸Ⅰ通过活塞杆固定连接有推动板材的推板，所述定位板后方的操作台上设有贯穿操作台的通孔，所述通孔左右两侧均固定有气缸Ⅱ，两个所述气缸Ⅱ输出端均固定有正对通孔的固定块，所述通孔远离推板一侧的操作台上固定有固定板，所述操作台上左右两侧还对称设置有立板，两块所述立板上均固定有多个滑套，所述操作台上与滑套对应位置均固定有穿过滑套并与滑套滑动连接的滑杆Ⅳ，所述操作台上还固定有两个气缸Ⅲ，所述气缸Ⅲ通过活塞杆与对应位置的立...

【专利技术属性】
技术研发人员：张千，
申请(专利权)人：信丰航敏电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：