本实用新型专利技术公开了一种轧机收料板用锁止装置，包括运输箱、润滑机构和拆卸机构，所述运输箱的一侧表面设置有导轨条，所述运输箱的一侧表面处于导轨条的顶端设置有挡杆，所述挡杆贯穿于导轨条的顶端表面，且挡杆的一侧处于导轨条的内部，所述润滑机构位于导轨条与挡杆的连接处，所述润滑机构包括安装槽，所述安装槽开设于导轨条的内部，所述安装槽的内部安装有润滑套管，所述润滑套管的内部设置有海绵垫，所述润滑套管的内部固定连接有挤压弹簧；通过设置的安装槽，有利于便捷、快速的对挡杆的表面进行润滑，保障了挡杆对钩杆的防脱出作用；通过设置的卡扣，有利于便捷、快速的拆卸卡扣钩，保障了卡扣钩对盖板与收料板的卡止作用。保障了卡扣钩对盖板与收料板的卡止作用。保障了卡扣钩对盖板与收料板的卡止作用。
【技术实现步骤摘要】
一种轧机收料板用锁止装置
[0001]本技术属于锁止装置
，具体涉及一种轧机收料板用锁止装置。
技术介绍
[0002]轧机是对板材或者带材进行轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备。轧机主要由放卷机，辊压系统，驱动系统，液压系统，控制系统以及拆辊装置等组成。轧机还包括收料装置，收料装置需要完成对板材的封装及后续运输。
[0003]但是现有的轧机收料板用锁止装置，当装置长时间使用后，使得导轨条与挡杆的滑动处落有灰尘，容易阻塞挡杆的滑动效率，此外由于卡扣钩需要经常与锁紧孔进行卡合连接，使得卡扣钩的内壁容易出现磨损，不能对其更换的问题，为此我们提出一种轧机收料板用锁止装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轧机收料板用锁止装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧机收料板用锁止装置，包括运输箱、润滑机构和拆卸机构，所述运输箱的一侧表面设置有导轨条，所述运输箱的一侧表面处于导轨条的顶端设置有挡杆，所述挡杆贯穿于导轨条的顶端表面，且挡杆的一侧处于导轨条的内部，所述润滑机构位于导轨条与挡杆的连接处，所述润滑机构包括安装槽，所述安装槽开设于导轨条的内部，所述安装槽的内部安装有润滑套管，所述润滑套管的内部设置有海绵垫，所述润滑套管的内部固定连接有挤压弹簧，所述海绵垫通过挤压弹簧与润滑套管连接，所述润滑套管的内侧表面开设有第一出油口，所述安装槽的内侧表面开设有第二出油口。
[0006]优选的，所述运输箱的另一侧侧表面设置有拉钩杆，所述拉钩杆的一侧表面设置有卡扣钩，所述拆卸机构位于拉钩杆与卡扣钩的连接处，所述拆卸机构包括卡扣，所述卡扣位于卡扣钩的一侧表面，所述拉钩杆的一侧表面固定连接有滑块，所述卡扣钩的一侧表面开设有滑槽，所述卡扣钩通过滑槽与滑块滑合与拉钩杆活动连接，所述滑块的一侧表面开设有固定槽，所述卡扣处于固定槽的内部，所述固定槽的内侧表面固定连接有弹簧，所述卡扣通过弹簧与固定槽连接，所述卡扣钩的一侧表面开设有卡孔，所述卡扣贯穿卡孔且与弹簧连接。
[0007]优选的，所述安装槽的一端表面设置有注油管，所述注油管贯穿于安装槽的一端表面，且注油管的一侧处于安装槽的内部。
[0008]优选的，所述注油管的一端表面与海绵垫的一侧表面固定连接，所述注油管设置有两组。
[0009]优选的，所述挤压弹簧设置有十四组，且十四组所述挤压弹簧均连接在海绵垫的表面。
[0010]优选的，所述滑槽的一侧表面开设有连接孔，所述卡扣贯穿连接孔且与弹簧连接。
[0011]优选的，所述滑块与滑槽的截面形状均呈“凸”字形，所述滑块的开口宽度为滑槽宽度的零点八倍。
[0012]优选的，所述弹簧设置有两组，且两组所述弹簧均连接在卡扣的一侧表面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置的安装槽，有效避免了当装置长时间使用后，使得导轨条与挡杆的滑动处落有灰尘，容易阻塞挡杆的滑动效率，有利于便捷、快速的对挡杆的表面进行润滑，保障了挡杆对钩杆的防脱出作用，也延长了导轨条与挡杆的使用寿命。
[0015]2、通过设置的卡扣，有效避免了由于卡扣钩需要经常与锁紧孔进行卡合连接，使得卡扣钩的内壁容易出现磨损，不能对其更换，有利于便捷、快速的拆卸卡扣钩，保障了卡扣钩对盖板与收料板的卡止作用。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中导轨条与挡杆的俯视剖视图；
[0018]图3为本技术的图2中A的放大图；
[0019]图4为本技术的图1中拉钩杆的侧视结构示意图；
[0020]图5为本技术的图4中拉钩杆与卡扣钩的俯视剖视图；
[0021]图6为本技术的图5中B的放大图
[0022]图中：1、运输箱；2、导轨条；3、挡杆；4、拉钩杆；5、安装槽；6、润滑套管；7、海绵垫；8、注油管；9、挤压弹簧；10、第一出油口；11、第二出油口；12、卡扣钩；13、卡扣；14、滑块；15、滑槽；16、固定槽；17、弹簧；18、卡孔；19、连接孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供技术方案：一种轧机收料板用锁止装置，包括运输箱1、润滑机构和拆卸机构，运输箱1的一侧表面设置有导轨条2，运输箱1的一侧表面处于导轨条2的顶端设置有挡杆3，挡杆3贯穿于导轨条 2的顶端表面，且挡杆3的一侧处于导轨条2的内部，润滑机构位于导轨条2 与挡杆3的连接处，润滑机构包括安装槽5，安装槽5开设于导轨条2的内部，安装槽5的内部安装有润滑套管6，润滑套管6的内部设置有海绵垫7，润滑套管6的内部固定连接有挤压弹簧9，海绵垫7通过挤压弹簧9与润滑套管6 连接，润滑套管6的内侧表面开设有第一出油口10，安装槽5的内侧表面开设有第二出油口11。
[0025]本实施案例，优选的，运输箱1的另一侧侧表面设置有拉钩杆4，拉钩杆 4的一侧表面设置有卡扣钩12，拆卸机构位于拉钩杆4与卡扣钩12的连接处，拆卸机构包括卡扣13，卡扣13位于卡扣钩12的一侧表面，拉钩杆4的一侧表面固定连接有滑块14，卡扣钩12的一侧表面开设有滑槽15，卡扣钩12通过滑槽15与滑块14滑合与拉钩杆4活动连接，滑块14的一侧表
面开设有固定槽16，卡扣13处于固定槽16的内部，固定槽16的内侧表面固定连接有弹簧17，卡扣13通过弹簧17与固定槽16连接，卡扣钩12的一侧表面开设有卡孔18，卡扣13贯穿卡孔18且与弹簧17连接，有利于便捷、快速的拆卸卡扣钩12，保障了卡扣钩12对盖板与收料板的卡止作用。
[0026]本实施案例，优选的，安装槽5的一端表面设置有注油管8，注油管8贯穿于安装槽5的一端表面，且注油管8的一侧处于安装槽5的内部，方便了后期海绵垫7内部的润滑油不足时，对其进行补给。
[0027]本实施案例，优选的，注油管8的一端表面与海绵垫7的一侧表面固定连接，注油管8设置有两组，通过注油管8能够将外部的润滑油注入至海绵垫7的内部。
[0028]本实施案例，优选的，挤压弹簧9设置有十四组，且十四组挤压弹簧9 均连接在海绵垫7的表面，通过挤压弹簧9的弹性作用力，能够将海绵垫7 内部的润滑有挤出。
[0029]本实施案例，优选的，滑槽15的一侧表面开设有连接孔19，卡扣13贯穿连接孔19且与弹簧17连接，保障了卡扣13能够按压进固定槽16的颞部。
[0030]本实施案例，优选的，滑块14与滑槽15的截面形状均呈“凸”字形，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧机收料板用锁止装置，包括运输箱(1)、润滑机构和拆卸机构，其特征在于：所述运输箱(1)的一侧表面设置有导轨条(2)，所述运输箱(1)的一侧表面处于导轨条(2)的顶端设置有挡杆(3)，所述挡杆(3)贯穿于导轨条(2)的顶端表面，且挡杆(3)的一侧处于导轨条(2)的内部，所述润滑机构位于导轨条(2)与挡杆(3)的连接处，所述润滑机构包括安装槽(5)，所述安装槽(5)开设于导轨条(2)的内部，所述安装槽(5)的内部安装有润滑套管(6)，所述润滑套管(6)的内部设置有海绵垫(7)，所述润滑套管(6)的内部固定连接有挤压弹簧(9)，所述海绵垫(7)通过挤压弹簧(9)与润滑套管(6)连接，所述润滑套管(6)的内侧表面开设有第一出油口(10)，所述安装槽(5)的内侧表面开设有第二出油口(11)。2.根据权利要求1所述的一种轧机收料板用锁止装置，其特征在于：所述运输箱(1)的另一侧侧表面设置有拉钩杆(4)，所述拉钩杆(4)的一侧表面设置有卡扣钩(12)，所述拆卸机构位于拉钩杆(4)与卡扣钩(12)的连接处，所述拆卸机构包括卡扣(13)，所述卡扣(13)位于卡扣钩(12)的一侧表面，所述拉钩杆(4)的一侧表面固定连接有滑块(14)，所述卡扣钩(12)的一侧表面开设有滑槽(15)，所述卡扣钩(12)通过滑槽(15)与滑块(14)滑合与拉钩杆(4)活动连接，所述滑块(14)的一侧表面开设有固定槽(16)，所述卡扣(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶小兵，李立东，夏亮亮，
申请(专利权)人：江苏叙尔特重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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