一种用于金属板材轧机的自动调节装置制造方法及图纸

技术编号:39948477 阅读:26 留言:0更新日期:2024-01-08 23:07
本发明专利技术涉及轧机技术领域,具体提出了一种用于金属板材轧机的自动调节装置;包括轧机主体,所述轧机主体包括机架,所述机架上水平转动安装有多个轧辊;所述轧辊为轴向两端开放的空腔结构,所述轧辊内腔中贯穿装配有用于自动调节轧辊辊面温度的辊温调节机构;本发明专利技术提供的装置在对金属板材进行轧制的过程中,通过设置的辊温调节机构增强了冷却液在轧辊整个内腔中的流动性,提高了辊温传导交换的效率,且同时大大减小了冷却液在轧辊轴向上温度的分布差异,避免了辊温轴向的分布不均,减小了热凸度的形成,从而提高了辊温调节控制效果,更有利于保证金属板材轧制的表面质量,避免表面缺陷,保持板型结构,提高尺寸精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轧机,具体提出了一种用于金属板材轧机的自动调节装置


技术介绍

1、轧机是指进行金属轧制成型的设备,一般可分为冷轧和热轧。在本专利技术中,一种金属板材轧机主要指的是用于金属板材轧制的冷轧轧机设备,在轧制的过程中,金属板材均是通过轧辊之间的挤压轧制成型。因此在实际生产过程中,随着轧辊的长时间工作,挤压和摩擦会产热,轧辊表面的温度会升高,另外,在轧辊轴向上会出现中间温度高以及两侧温度低的轴温分布不均的情况,会增大轧辊的热凸度,轧辊温度的升高以及辊温分布不均形成的热凸度都会影响到金属板材轧制后的表面质量以及板型结构和尺寸精度,也会影响到轧辊的使用寿命。

2、现有技术中,会通过在轧辊内布置冷却系统调控轧辊温度,但总体来说,均是通过控制冷却液的温度以达到间接控制调节轧辊温度的目的,但当轧辊尺寸较大,且轧辊轴向尺寸较长时,上述方式控制效果大打折扣,因此在长时间的轧制生产过程中,无法达到预期的辊温控制效果。


技术实现思路

1、为了解决上述问题,本专利技术提供了一种用于金属板材轧机的自动调节装置,用本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于金属板材轧机的自动调节装置,包括轧机主体(01),所述轧机主体(01)包括机架(1),所述机架(1)上水平转动安装有多个轧辊(2);其特征在于:所述轧辊(2)为轴向两端开放的空腔结构,所述轧辊(2)内腔中贯穿装配有用于自动调节轧辊(2)辊面温度的辊温调节机构(02);

2.根据权利要求1所述的一种用于金属板材轧机的自动调节装置,其特征在于:所述轴摆驱动机构(4)包括水平滑动安装在两个端口弯管(31)水平段内腔之间的驱动轴(42);每个所述分段管(33)中的定位轴(333)上均固定有从动齿轮(334),所述驱动轴(42)上相对每个所述分段管(33)均设置有与从动齿轮...

【技术特征摘要】

1.一种用于金属板材轧机的自动调节装置,包括轧机主体(01),所述轧机主体(01)包括机架(1),所述机架(1)上水平转动安装有多个轧辊(2);其特征在于:所述轧辊(2)为轴向两端开放的空腔结构,所述轧辊(2)内腔中贯穿装配有用于自动调节轧辊(2)辊面温度的辊温调节机构(02);

2.根据权利要求1所述的一种用于金属板材轧机的自动调节装置,其特征在于:所述轴摆驱动机构(4)包括水平滑动安装在两个端口弯管(31)水平段内腔之间的驱动轴(42);每个所述分段管(33)中的定位轴(333)上均固定有从动齿轮(334),所述驱动轴(42)上相对每个所述分段管(33)均设置有与从动齿轮(334)啮合的齿条段(422);当两个所述旋转管(32)连同之间的多个分段管(33)旋转时,所述驱动轴(42)水平往复滑动并带动所有的摆动圆盘(34)同步摆动。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属板材轧机的自动调节装置,其特征在于:所述摆动圆盘(34)还包括与球壳中心套(341)同心设置的圆环摆圈(342),所述球壳中心套(341)与所述圆环摆圈(342)之间连接有多个围绕中心圆周均匀分布的串连管道(343),所述串连管道(343)的管道沿摆动圆盘(34)的径向延伸,所述串连管道(343)的两端管道口分别向内与球壳中心套(341)导通以及向外与圆环摆圈(342)导通;所述球面管壳(331)上开设有多个与多个串连管道(343)向内端口一一对应对接的通液孔(332)。

4.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶小兵王澄
申请(专利权)人:江苏叙尔特重工机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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