【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧机，具体提出了一种用于金属板材轧机的自动调节装置。
技术介绍
1、轧机是指进行金属轧制成型的设备，一般可分为冷轧和热轧。在本专利技术中，一种金属板材轧机主要指的是用于金属板材轧制的冷轧轧机设备，在轧制的过程中，金属板材均是通过轧辊之间的挤压轧制成型。因此在实际生产过程中，随着轧辊的长时间工作，挤压和摩擦会产热，轧辊表面的温度会升高，另外，在轧辊轴向上会出现中间温度高以及两侧温度低的轴温分布不均的情况，会增大轧辊的热凸度，轧辊温度的升高以及辊温分布不均形成的热凸度都会影响到金属板材轧制后的表面质量以及板型结构和尺寸精度，也会影响到轧辊的使用寿命。
2、现有技术中，会通过在轧辊内布置冷却系统调控轧辊温度，但总体来说，均是通过控制冷却液的温度以达到间接控制调节轧辊温度的目的，但当轧辊尺寸较大，且轧辊轴向尺寸较长时，上述方式控制效果大打折扣，因此在长时间的轧制生产过程中，无法达到预期的辊温控制效果。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提供了一种用于金属板材轧机的自动调节装置，用于解决上述
技术介绍
中提到的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种用于金属板材轧机的自动调节装置，包括轧机主体，所述轧机主体包括机架，所述机架上水平转动安装有多个轧辊；所述轧辊为轴向两端开放的空腔结构，所述轧辊内腔中贯穿装配有用于自动调节轧辊辊面温度的辊温调节机构。
3、所述辊温调节机构包括沿轧辊内腔轴向水平贯穿设置的水冷通道
4、优选的，所述轴摆驱动机构包括水平滑动安装在两个端口弯管水平段内腔之间的驱动轴；每个所述分段管中的定位轴上均固定有从动齿轮，所述驱动轴上相对每个所述分段管均设置有与从动齿轮啮合的齿条段；当两个所述旋转管连同之间的多个分段管旋转时，所述驱动轴水平往复滑动并带动所有的摆动圆盘同步摆动。
5、优选的，所述摆动圆盘还包括与球壳中心套同心设置的圆环摆圈，所述球壳中心套与所述圆环摆圈之间连接有多个围绕中心圆周均匀分布的串连管道，所述串连管道的管道沿摆动圆盘的径向延伸，所述串连管道的两端管道口分别向内与球壳中心套导通以及向外与圆环摆圈导通；所述球面管壳上开设有多个与多个串连管道向内端口一一对应对接的通液孔。
6、优选的，位于其中一个所述旋转管内腔中固定有圆筒凸轮，所述圆筒凸轮内壁上固定有凸轮轨；所述驱动轴上相对垂直固定有沿凸轮轨移动的从动销。
7、优选的，所述摆动圆盘位于两侧盘面上在每个串连管道处均垂直固定有翅片桨叶。
8、优选的，所述端口弯管的水平段内腔中固定有漏孔滑套，所述驱动轴沿所述漏孔滑套中心水平贯穿滑动设置。
9、优选的，所述轧辊包括主辊体以及两个辊轴盘，所述主辊体呈圆筒状，两个所述辊轴盘一一对应嵌入固定在主辊体的两端且水平相对设置；两个所述旋转管一一对应通过密封轴承转动安装在两个辊轴盘内腔中，且旋转管一端从辊轴盘中伸出；多个所述摆动圆盘均位于所述主辊体内腔中。
10、优选的，所述串连管道与球壳中心套贯通的管口端做扩口加工处理，且当所述摆动圆盘处于摆动过程中，每个所述通液孔始终与对应位置的串联管道的管口端呈对接状态。
11、上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本专利技术提供了一种用于金属板材轧机的自动调节装置，可在轧机对金属板材进行轧制的过程中对轧辊温度进行自动调节，在该装置中提供了辊温调节机构，改变了现有的相关辊温调节设备单纯进行冷却液温度调节继而间接调节辊温的调节方式，在有效控制冷却液温度的基础上，通过主动对轧辊内腔中冷却液的径向和轴向扰动的方式，增强冷却液在轧辊整个内腔中的流动性，提高了辊温传导交换的效率，且同时大大减小了冷却液在轧辊轴向上温度的分布差异，避免了辊温轴向的分布不均，减小热凸度的形成，从而提高了辊温调节控制效果，更有利于保证金属板材轧制的表面质量，避免表面缺陷，保持板型结构，提高尺寸精度。
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1.一种用于金属板材轧机的自动调节装置，包括轧机主体(01)，所述轧机主体(01)包括机架(1)，所述机架(1)上水平转动安装有多个轧辊(2)；其特征在于：所述轧辊(2)为轴向两端开放的空腔结构，所述轧辊(2)内腔中贯穿装配有用于自动调节轧辊(2)辊面温度的辊温调节机构(02)；
2.根据权利要求1所述的一种用于金属板材轧机的自动调节装置，其特征在于：所述轴摆驱动机构(4)包括水平滑动安装在两个端口弯管(31)水平段内腔之间的驱动轴(42)；每个所述分段管(33)中的定位轴(333)上均固定有从动齿轮(334)，所述驱动轴(42)上相对每个所述分段管(33)均设置有与从动齿轮(334)啮合的齿条段(422)；当两个所述旋转管(32)连同之间的多个分段管(33)旋转时，所述驱动轴(42)水平往复滑动并带动所有的摆动圆盘(34)同步摆动。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属板材轧机的自动调节装置，其特征在于：所述摆动圆盘(34)还包括与球壳中心套(341)同心设置的圆环摆圈(342)，所述球壳中心套(341)与所述圆环摆圈(342)之间连接有多个围绕中心圆周
4.根据权利要求2所述的一种用于金属板材轧机的自动调节装置，其特征在于：位于其中一个所述旋转管(32)内腔中固定有圆筒凸轮(43)，所述圆筒凸轮(43)内壁上固定有凸轮轨(431)；所述驱动轴(42)上相对垂直固定有沿凸轮轨(431)移动的从动销(421)。
5.根据权利要求3所述的一种用于金属板材轧机的自动调节装置，其特征在于：所述摆动圆盘(34)位于两侧盘面上在每个串连管道(343)处均垂直固定有翅片桨叶(344)。
6.根据权利要求2所述的一种用于金属板材轧机的自动调节装置，其特征在于：所述端口弯管(31)的水平段内腔中固定有漏孔滑套(41)，所述驱动轴(42)沿所述漏孔滑套(41)中心水平贯穿滑动设置。
7.根据权利要求1所述的一种用于金属板材轧机的自动调节装置，其特征在于：所述轧辊(2)包括主辊体(21)以及两个辊轴盘(22)，所述主辊体(21)呈圆筒状，两个所述辊轴盘(22)一一对应嵌入固定在主辊体(21)的两端且水平相对设置；两个所述旋转管(32)一一对应通过密封轴承(321)转动安装在两个辊轴盘(22)内腔中，且旋转管(32)一端从辊轴盘(22)中伸出；多个所述摆动圆盘(34)均位于所述主辊体(21)内腔中。
8.根据权利要求3所述的一种用于金属板材轧机的自动调节装置，其特征在于：所述串连管道(343)与球壳中心套(341)贯通的管口端做扩口加工处理，且当所述摆动圆盘(34)处于摆动过程中，每个所述通液孔(332)始终与对应位置的串联管道的管口端呈对接状态。
...【技术特征摘要】
1.一种用于金属板材轧机的自动调节装置，包括轧机主体(01)，所述轧机主体(01)包括机架(1)，所述机架(1)上水平转动安装有多个轧辊(2)；其特征在于：所述轧辊(2)为轴向两端开放的空腔结构，所述轧辊(2)内腔中贯穿装配有用于自动调节轧辊(2)辊面温度的辊温调节机构(02)；
2.根据权利要求1所述的一种用于金属板材轧机的自动调节装置，其特征在于：所述轴摆驱动机构(4)包括水平滑动安装在两个端口弯管(31)水平段内腔之间的驱动轴(42)；每个所述分段管(33)中的定位轴(333)上均固定有从动齿轮(334)，所述驱动轴(42)上相对每个所述分段管(33)均设置有与从动齿轮(334)啮合的齿条段(422)；当两个所述旋转管(32)连同之间的多个分段管(33)旋转时，所述驱动轴(42)水平往复滑动并带动所有的摆动圆盘(34)同步摆动。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属板材轧机的自动调节装置，其特征在于：所述摆动圆盘(34)还包括与球壳中心套(341)同心设置的圆环摆圈(342)，所述球壳中心套(341)与所述圆环摆圈(342)之间连接有多个围绕中心圆周均匀分布的串连管道(343)，所述串连管道(343)的管道沿摆动圆盘(34)的径向延伸，所述串连管道(343)的两端管道口分别向内与球壳中心套(341)导通以及向外与圆环摆圈(342)导通；所述球面管壳(331)上开设有多个与多个串连管道(343)向内端口一一对应对接的通液孔(332)。
4.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶小兵，王澄，
申请(专利权)人：江苏叙尔特重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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