本实用新型专利技术公开了一种锂电池套管热缩包装装置，所述固定架固定连接在所述支撑架的上方，所述第一输送带转动连接在所述固定架两侧的内表壁，所述下料板与所述固定架铰接，所述第二输送带与所述固定架转动连接，并位于所述下料板的下料端，所述加热箱与所述固定架固定连接，所述微波加热器固定连接在所述加热箱的内侧壁，所述散热箱与所述固定架固定连接，所述散热箱的外侧壁上具有换热空间，所述引风机通过进风管与所述散热箱连通，所述换热器通过出风管与所述换热空间连通，且所述引风机和所述换热器均位于所述换热空间的内部。达到加快对套管完成的锂电池的冷却，避免影响锂电池质量的目的。量的目的。量的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池套管热缩包装装置
[0001]本技术涉及锂电池加工
，尤其涉及一种锂电池套管热缩包装装置。
技术介绍
[0002]目前在所有能源形式中，电能是最容易使用、最清洁环保和效率最高的能源。电池是最好的储存电能的装置。在所有电池产品中，锂电池是目前世界上最先进、技术含金量最高、能量密度最大的能源产品，因此锂电池被人们广泛用于各个领域中。
[0003]在制造圆柱型锂电池过程中需要使用热缩装置对锂电池进行套管包装处理，以确保锂电池的完整性，但是热缩装置在对锂电池进行套管包装完成后，由于套管包装过程中产生的热能，使得包装好的锂电池存在热量，长时间内无法冷却，进而容易对锂电池的质量造成影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池套管热缩包装装置，旨在解决现有技术中的套管包装过程中产生的热能，使得包装好的锂电池存在热量，长时间内无法冷却，容易对锂电池的质量造成影响的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的一种锂电池套管热缩包装装置，所述锂电池套管热缩包装装置包括支撑架、固定架、第一输送带、下料板、第二输送带、加热装置和散热装置，所述固定架与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上方，所述第一输送带与所述固定架转动连接，并位于所述固定架两侧的内表壁，所述下料板与所述固定架铰接，并位于所述第一输送带的尾端，所述第二输送带与所述固定架转动连接，并位于所述下料板的下料端，所述加热装置包括加热箱和微波加热器，所述加热箱与所述固定架固定连接，并位于所述第一输送带的上方，所述微波加热器与所述加热箱固定连接，并位于所述加热箱的内侧壁，所述散热装置包括散热箱、引风机和换热器，所述散热箱与所述固定架固定连接，并位于所述第二输送带的上方，所述散热箱的外侧壁上具有换热空间，所述引风机通过进风管与所述散热箱连通，所述换热器通过出风管与所述换热空间连通，且所述引风机和所述换热器均位于所述换热空间的内部。
[0006]其中，所述散热装置还包括放置台、水泵和水箱，所述放置台与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上方，所述放置台的内部具有循环水道，所述循环水道的进水端通过进水管与所述水泵连通，所述循环水道的出水端通过出水管与所述水箱连通，且所述水泵位于所述水箱的内部。
[0007]其中，所述散热装置还包括冷却机，所述冷却机与所述水箱固定连接，并位于所述水箱的内部。
[0008]其中，所述循环水道呈S型分布在所述放置台的内部。
[0009]其中，所述锂电池套管热缩包装装置还包括净化装置，所述净化装置包括吸风机、旋风分离器和净化室，所述吸风机与所述加热箱固定连接，并位于所述加热箱的上方，所述
旋风分离器的一端通过导管与所述吸风机连通，所述旋风分离器的另一端通过导管与所述净化室连通。
[0010]其中，所述净化装置还包括活性炭吸附板，所述活性炭吸附板与所述净化室固定连接，并位于所述净化室的内部。
[0011]其中，所述活性炭吸附板的数量为多个，多个所述活性炭吸附板均匀分布在所述净化室的内部。
[0012]其中，所述净化装置还包括电磁阀，所述电磁阀与所述加热箱固定连接，并位于所述加热箱的内部，且位于所述吸风机的下方。
[0013]其中，所述锂电池套管热缩包装装置还包括挡料板，所述挡料板通过连接杆与所述固定架固定连接，并位于所述固定架两侧的内表壁，且位于所述第一输送带的上方。
[0014]其中，所述挡料板为倾斜结构，且所述挡料板的外表壁具有钢化层。
[0015]本技术的一种锂电池套管热缩包装装置，通过所述固定架固定连接在所述支撑架的上方，所述第一输送带转动连接在所述固定架两侧的内表壁，所述下料板与所述固定架铰接，并位于所述第一输送带的尾端，所述第二输送带与所述固定架转动连接，并位于所述下料板的下料端，所述加热箱与所述固定架固定连接，并位于所述第一输送带的上方，所述微波加热器固定连接在所述加热箱的内侧壁，所述散热箱与所述固定架固定连接，并位于所述第二输送带的上方，所述散热箱的外侧壁上具有换热空间，所述引风机通过进风管与所述散热箱连通，所述换热器通过出风管与所述换热空间连通，且所述引风机和所述换热器均位于所述换热空间的内部。通过所述引风机和所述换热器在所述换热空间内相互配合，进而对套管完成后的锂电池进行冷却散热，获得加快对套管完成的锂电池的冷却，避免影响锂电池质量的效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的锂电池套管热缩包装装置的结构示意图。
[0018]图2是本技术的锂电池套管热缩包装装置的正视图。
[0019]图3是本技术的锂电池套管热缩包装装置的部分结构放大图。
[0020]图4是本技术的放置台的内部结构示意图。
[0021]100
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锂电池套管热缩包装装置、10
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支撑架、11
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固定架、12
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第一输送带、13
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下料板、14
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第二输送带、20
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加热装置、21
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加热箱、22
‑ꢀ
微波加热器、30
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散热装置、31
‑
散热箱、32
‑
引风机、33
‑
换热器、34
‑ꢀ
换热空间、35
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放置台、36
‑
水泵、37
‑
水箱、38
‑
循环水道、39
‑
冷却机、 40
‑
净化装置、41
‑
吸风机、42
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旋风分离器、43
‑
净化室、44
‑
活性炭吸附板、45
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电磁阀、46
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挡料板、47
‑
钢化层。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池套管热缩包装装置，其特征在于，所述锂电池套管热缩包装装置包括支撑架、固定架、第一输送带、下料板、第二输送带、加热装置和散热装置，所述固定架与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上方，所述第一输送带与所述固定架转动连接，并位于所述固定架两侧的内表壁，所述下料板与所述固定架铰接，并位于所述第一输送带的尾端，所述第二输送带与所述固定架转动连接，并位于所述下料板的下料端，所述加热装置包括加热箱和微波加热器，所述加热箱与所述固定架固定连接，并位于所述第一输送带的上方，所述微波加热器与所述加热箱固定连接，并位于所述加热箱的内侧壁，所述散热装置包括散热箱、引风机和换热器，所述散热箱与所述固定架固定连接，并位于所述第二输送带的上方，所述散热箱的外侧壁上具有换热空间，所述引风机通过进风管与所述散热箱连通，所述换热器通过出风管与所述换热空间连通，且所述引风机和所述换热器均位于所述换热空间的内部。2.如权利要求1所述的锂电池套管热缩包装装置，其特征在于，所述散热装置还包括放置台、水泵和水箱，所述放置台与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上方，所述放置台的内部具有循环水道，所述循环水道的进水端通过进水管与所述水泵连通，所述循环水道的出水端通过出水管与所述水箱连通，且所述水泵位于所述水箱的内部。3.如权利要求2所述的锂电池套管热缩包装装置，其特征在于，所述散热装置还包括冷却机，所述冷却机与所述水箱固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪涛，龚升智，赖斯，曹志林，
申请(专利权)人：深圳市拓尔德能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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