配制送液系统内壁的残留水及冷凝水去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及残液及冷凝水去除装置技术领域，尤其是一种配制送液系统内壁的残留水及冷凝水去除装置。该装置包括物料储罐、与物料储罐进口连通的第一输送管路、与物料储罐出口连通的第二输送管路、设置于第二输送管路上的第一输送泵、与第二输送管路末端连接的灌装设备，所述第一输送管路与初步清洁用的纯水输送管路连接，还包括清洗液清洗系统、惰性气体吹扫系统和加热保护系统，启动清洗液清洗系统，挥发性清洗液储罐内的挥发性溶液对配制送液系统循环冲洗，将物料罐体内及第二输送管理内的残留水逐步稀释带出，加热保护系统的加热与惰性气体吹扫系统的吹扫协同作用，使物配制送液系统内形成保护性热风自由吹扫，迅速将配制送液系统内壁干燥。制送液系统内壁干燥。制送液系统内壁干燥。

【技术实现步骤摘要】
配制送液系统内壁的残留水及冷凝水去除装置


[0001]本技术涉及残液及冷凝水去除装置
，尤其是一种配制送液系统内壁的残留水及冷凝水去除装置。

技术介绍

[0002]配制送液系统是用于在液体物料灌装前进行配液操作并将配好的液体输送至灌装设备的系统，该系统主要包括物料储罐和输液管路，系统使用完毕后用纯水进行清洗，为了确保系统中物料储罐和输液管路的内壁保持洁净干燥，需要进行分段离线拆洗、灭菌，不仅费时费力，操作不当时还容易造成交叉污染的风险。
[0003]因此，如何提供一种配制送液系统内壁的残留水及冷凝水去除装置，实现配制送液系统内壁的灭菌和干燥，规避现有技术中分段离线拆洗、灭菌操作过程中所存在的交叉污染的风险，且整个灭菌干燥操作过程在线完成，便捷高效，节约时间成本，有效保障产品质量，这是本领他技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种配制送液系统内壁的残留水及冷凝水去除装置，克服前述现有技术的不足，整个灭菌干燥操作过程在线完成，便捷高效，节约时间成本，有效保障产品质量。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种配制送液系统内壁的残留水及冷凝水去除装置，包括物料储罐、与物料储罐进口连通的第一输送管路、与物料储罐出口连通的第二输送管路、设置于第二输送管路上的第一输送泵、与第二输送管路末端连接的灌装设备，所述第一输送管路与初步清洁用的纯水输送管路连接，还包括清洗液清洗系统、惰性气体吹扫系统和加热保护系统，其中：
>[0007]所述清洗液清洗系统包括挥发性清洗液储罐、第一管路、第二输液泵、第二管路、第三管路、支路回流管路和总回流管路，所述挥发性清洗液储罐的出口与第一管路的始端连通，第一管路的末端与第二输液泵的进液口连通，第二输液泵的出液口与第二管路的始端连通，第二管路的末端与第三管路的始端连通，第三管路的末端与物料储罐的进口连通，总回流管路的始端与第一输送管路的末端连通，总回流管路的末端与挥发性清洗液储罐的进口连通，支路回流管路的始端与第二输送管路的末端连通，支路回流管路的末端与总回流管路连通；
[0008]所述惰性气体吹扫系统包括惰性气体气源和惰性气体输送管，惰性气体输送管的始端与惰性气体气源连接，惰性气体输送管的末端与物料储罐进口连通；
[0009]所述第一输送管路和第二输送管路的外壁均设置有加热保护系统；
[0010]所述第一输送管路上设置有阀门，所述第二输送管路的始端和末端均设置有阀门，第二输送管路位于第一输送泵前方的管段上也设置有阀门，所述纯水输送管路上设置有阀门，所述挥发性清洗液储罐的出口和进口上均设置有阀门，所述第二管路与第二输液
泵出液口连通处设置有阀门，所述第二管路和第三管路连接处设置有阀门，所述第三管路的末端设置有阀门，所述支路回流管路的始端和末端均设置有阀门，所述惰性气体输送管上设置有阀门；
[0011]物料储罐内的液体物料输送至灌装设备完成灌装操作后，首先经过纯水进行清洗；用纯水清洗完物料储罐、第一输送管路和第二输送管路后，关闭纯水输送管路上的阀门，启动清洗液清洗系统，挥发性清洗液储罐内的挥发性溶液(医用酒精原液稀释液)经第一管路、第二管路和第三管路进入物料储罐内，再进入第二输送管路、支路回流管路和总回流管路，最终从总回流管路返回挥发性清洗液储罐，循环冲洗，将物料罐体内及第二输送管理内的残留水逐步稀释带出；清洗液清洗系统操作完毕后关闭系统，启动惰性气体吹扫系统和加热保护系统，惰性气体为洁净氮气，加热保护系统的加热与惰性气体吹扫系统的吹扫协同作用，使物料储罐、第一输送管路和第二输送管路内形成保护性热风，保护性热风进行自由吹扫，促使配制送液系统内部残留的挥发性溶液快速挥发干燥，氮气从第二输送管路排出后被收集；使用上述步骤的处理，既保证了物料储罐、第一输液管道和第二输液管道的消毒和清洗，提高配制送液系统洁净度，又能够快速使配制送液系统内部的残留水清除。
[0012]进一步的，所述加热保护系统包括热板带、保温层和防烫隔热保护层，所述第一输送管路和第二输送管路的外壁均设置有热板带，热板带的外壁设置有保温层，保温层的外壁设置防烫隔热保护层。
[0013]进一步的，所述防烫隔热保护层为304不锈钢分段卡接式外管保护壳，防烫隔热保护层的外壁抛光至Ra≤0.4。
[0014]进一步的，所述第二管路和惰性气体输送管上均设置有过滤器，确保挥发性溶液和惰性气体气源的洁净度。
[0015]进一步的，所述挥发性清洗液储罐的下端设置有移动滚轮，所述第三管路为软管，便于移动挥发性清洗液储罐。
[0016]进一步的，所述第一输送管路上设置有与地漏连通的废液排出管道，废液排出管道上设置有阀门。
[0017]进一步的，还包括用于控制洗液清洗系统、惰性气体吹扫系统和加热保护系统的自动控制系统，自动控制系统主要控制各个阀门的启闭、第一输液泵和第二输液泵的启闭。
[0018]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种配制送液系统内壁的残留水及冷凝水去除装置具有以下优点：既保证了物料储罐、第一输液管道和第二输液管道的消毒和清洗，提高配制送液系统洁净度，又能够快速使配制送液系统内部的残留水清除，整个灭菌干燥操作过程在线完成，便捷高效，节约时间成本，有效保障产品质量。
附图说明
[0019]图1为本技术总体结构示意图；
[0020]图2为本技术加热保护系统结构示意图；
[0021]其中，1物料储罐、2第一输送管路、3第二输送管路、4第一输送泵、5灌装设备、6 纯水输送管路、7挥发性清洗液储罐、8第一管路、9第二输液泵、10第二管路、11第三管路、12支路回流管路、13总回流管路、14惰性气体气源、15惰性气体输送管、16热板带、17保温层、18防烫隔热保护层、19地漏、20废液排出管道、21过滤器。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1和图2所示实施例中，一种配制送液系统内壁的残留水及冷凝水去除装置，包括物料储罐1、与物料储罐1进口连通的第一输送管路2、与物料储罐1出口连通的第二输送管路3、设置于第二输送管路3上的第一输送泵4、与第二输送管路3末端连接的灌装设备5，所述第一输送管路2与初步清洁用的纯水输送管路6连接，还包括清洗液清洗系统、惰性气体吹扫系统和加热保护系统，其中：
[0024]所述清洗液清洗系统包括挥发性清洗液储罐7、第一管路8、第二输液泵9、第二管路 10、第三管路11、支路回流管路12和总回流管路13，所述挥发性清洗液储罐7的出口与第一管路8的始端连通，第一管路8的末端与第二输液泵9的进液口连通，第二输液泵9 的出液口与第二管路10的始端连通，第二管路10的末端与第三管路11的始端连通，第三管路11的末端与物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配制送液系统内壁的残留水及冷凝水去除装置，包括物料储罐、与物料储罐进口连通的第一输送管路、与物料储罐出口连通的第二输送管路、设置于第二输送管路上的第一输送泵、与第二输送管路末端连接的灌装设备，所述第一输送管路与初步清洁用的纯水输送管路连接，其特征在于：还包括清洗液清洗系统、惰性气体吹扫系统和加热保护系统，其中：所述清洗液清洗系统包括挥发性清洗液储罐、第一管路、第二输液泵、第二管路、第三管路、支路回流管路和总回流管路，所述挥发性清洗液储罐的出口与第一管路的始端连通，第一管路的末端与第二输液泵的进液口连通，第二输液泵的出液口与第二管路的始端连通，第二管路的末端与第三管路的始端连通，第三管路的末端与物料储罐的进口连通，总回流管路的始端与第一输送管路的末端连通，总回流管路的末端与挥发性清洗液储罐的进口连通，支路回流管路的始端与第二输送管路的末端连通，支路回流管路的末端与总回流管路连通；所述惰性气体吹扫系统包括惰性气体气源和惰性气体输送管，惰性气体输送管的始端与惰性气体起源连接，惰性气体输送管的末端与物料储罐进口连通；所述第一输送管路和第二输送管路的外壁均设置有加热保护系统；所述第一输送管路上设置有阀门，所述第二输送管路的始端和末端均设置有阀门，第二输送管路位于第一输送泵前方的管段上也设置有阀门，所述纯水输送管路上设置有阀门，所述挥发性清洗液储罐的出口和进口上均设置有阀门，所述第二管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝阳，刘伟铭，马李斌，崔永顺，吕维加，
申请(专利权)人：山东明德生物医学工程有限公司，
类型：新型
国别省市：