一种深井软岩巷道支护结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种深井软岩巷道支护结构，包括多个预制板环，所述预制板环为由多个弧形的预制板拼接构成的环状结构，相邻预制板环拼接连接，相邻预制板环的拼接位置内侧面设置有安装槽，所述安装槽内设有钢管混凝土支架，所述预制板设有用于将预制板与围岩锚固的锚固件，本实用新型专利技术的支护结构承载能力好。本实用新型专利技术的支护结构承载能力好。本实用新型专利技术的支护结构承载能力好。

【技术实现步骤摘要】
一种深井软岩巷道支护结构


[0001]本技术涉及深井软岩巷道
，具体涉及一种深井软岩巷道支护结构。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本专利技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]目前，深井软岩巷道主要支护技术有：锚网喷支护系列技术、型钢支架支护系列技术、钢筋混凝土结构支护系列技术和钢管混凝土支架支护技术等。
[0004]专利技术人发现，随着巷道埋深的增加，单纯的锚杆锚索等常规支护手段已经不能满足巷道稳定性的需求，锚网喷和支架形成的复合支护结构体在强大的巷道围岩压力作用下，巷道需要不断返修，软岩巷道变形严重甚至破坏。
[0005]钢管混凝土支架尽管具有高强的承载能力，在工程实践当中也取得了不错的支护效果，但是其较高的成本一直制约着它的推广应用。
[0006]U型钢支架参与的联合支护，是解决高压力软碎围岩巷道支护难题的重要途径之一。U型钢支架成本低廉且具有较大的承载能力。但专利技术人发现，在工程实践当中由于巷道围岩表面凹凸不平，支架受力条件复杂，极易形成应力集中或者偏载作用。U型钢支架在巷道围岩压力作用下经常会发生平面内的折弯和错断，或者平面外的翻转扭曲，其中不乏由于结构失稳、纵向受力、偏载侧倾造成的低阻折损，使得U型钢支架的承载力不能完全发挥。支架一旦发生上述情况的破坏，几乎丧失全部承载力，后期不断的返修不仅造成资金的浪费，而且时间成本高昂。
[0007]综上所述，深井软岩巷道支护技术中主要存在支护结构承载力低，成本高，巷道需要不断返修的问题。r/>
技术实现思路

[0008]本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种深井软岩巷道支护结构，保证了支护结构的强度，缓解了应力集中、偏载等不利条件造成的结构损坏，降低了巷道返修率。
[0009]为了实现上述目的，本技术通过如下技术方案来实现：
[0010]第一方面，本技术的实施例提供了一种深井软岩巷道支护结构，包括多个预制板环，所述预制板环为由多个弧形的预制板拼接构成的环状结构，相邻预制板环拼接连接，相邻预制板环的拼接位置内侧面设置有安装槽，所述安装槽内设有钢管混凝土支架，所述预制板设有用于将预制板与围岩锚固的锚固件。
[0011]进一步的，所述钢管混凝土支架为由多个钢管拼接构成的环形结构，相邻钢管通过套管拼接固定。
[0012]进一步的，至少一个钢管上设置有注浆孔。
[0013]进一步的，所述注浆孔设置在位于最底部的钢管上。
[0014]进一步的，相邻所述预制板环的拼接位置内侧面设置有与套管相匹配的套管槽。
[0015]进一步的，相邻预制板环中，其中一个预制板环用于拼接的端面设置有第一凸起，另一个预制板环用于拼接的端面设置有第一凹槽，相邻预制板环通过第一凸起和第一凹槽拼接。
[0016]进一步的，同一个预制板环的相邻两个预制板中，其中一个预制板用于拼接的端面设置有第二凸起，另一个预制板用于拼接的端面设置有第二凹槽，相邻预制板通过第二凸起和第二凹槽拼接。
[0017]进一步的，所述预制板环的内侧面沿纵向的两端均设有弧形槽，相邻两个预制板环的弧形槽构成安装槽。
[0018]进一步的，所述预制板上设置有多个用于安装锚固件的锚孔。
[0019]进一步的，所述锚固件采用锚杆或锚索。
[0020]上述本技术的实施例的有益效果如下：
[0021]1.本技术的支护结构，在钢管混凝土支架与围岩之间设置有预制板环，其作为围岩与钢管混凝土支架之间的过渡构件，可以将巷道围岩施加给钢管混凝土支架复杂的受力条件转化为预制板施加给钢管混凝土支架的均布荷载，改善了钢管混凝土支架的受力条件，避免了应力集中、偏载等不利条件的发生，充分发挥支架承载能力，降低了巷道的返修率。
[0022]2.本技术的支护结构，由多个预制板环拼接构成，预制板环由多个预制板拼接构成，使得支护结构各部件模块化，井下拼装即可，提高施工速度的同时也降低了人工成本。
[0023]3.本技术的支护结构，预制板能够在地面预制，能够保证预制板具有较高的强度，使得井下拼装成型的支护结构体可以给围岩提供强大的支护力。
[0024]4.本技术的支护结构，锚固件直接锚固在预制板上，使得锚固件对围岩的锚固作用由点变成面，从而大幅提高了对围岩的锚固效果，保证了支护强度，提高了支护的承载能力。
附图说明
[0025]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
[0026]图1是本技术实施例1整体结构示意图；
[0027]图2是本技术实施例1单个预制板环结构示意图；
[0028]图3是本技术实施例1未设置套管槽的预制板结构示意图一；
[0029]图4是本技术实施例1未设置套管槽的预制板结构示意图二；
[0030]图5是本技术实施例1设置套管槽的预制板结构示意图一；
[0031]图6是本技术实施例1设置套管槽的预制板结构示意图二；
[0032]图7是本技术实施例1预制板拼接为预制板环示意图；
[0033]图8是本技术实施例1钢管混凝土支架结构示意图；
[0034]图9是本技术实施例1施工流程图；
[0035]其中，1.预制板环，2.钢管混凝土支架，3.锚固件；
[0036]1‑
1.预制板，2
‑
1.钢管，2
‑
2.套管，2
‑
3.注浆孔；
[0037]1‑1‑
1.第一凸起，1
‑1‑
2.第一凹槽，1
‑1‑
3.第二凸起，1
‑1‑
4.第二凹槽，1
‑1‑
5.弧形槽，1
‑1‑
6.套管槽，1
‑1‑
7.锚孔。
具体实施方式
[0038]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0039]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0040]正如
技术介绍
所介绍的，深井软岩巷道支护技术中存在着支护结构承载力低，成本高，巷道需要不断返修的问题，针对上述问题，本申请提出了一种深井软岩巷道支护结构。
[0041]本申请的一种典型实施方式实施例1中，如图1所示，一种深井软岩巷道支护结构，包括多个沿深井巷道纵向设置的预制板环1，相邻预制板环拼接连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深井软岩巷道支护结构，其特征在于，包括多个预制板环，所述预制板环为由多个弧形的预制板拼接构成的环状结构，相邻预制板环拼接连接，相邻预制板环的拼接位置内侧面设置有安装槽，所述安装槽内设有钢管混凝土支架，所述预制板设有用于将预制板与围岩锚固的锚固件。2.如权利要求1所述的深井软岩巷道支护结构，其特征在于，所述钢管混凝土支架为由多个钢管拼接构成的环形结构，相邻钢管通过套管拼接固定。3.如权利要求2所述的深井软岩巷道支护结构，其特征在于，至少一个钢管上设置有注浆孔。4.如权利要求3所述的深井软岩巷道支护结构，其特征在于，所述注浆孔设置在位于最底部的钢管上。5.如权利要求2所述的深井软岩巷道支护结构，其特征在于，相邻所述预制板环的拼接位置内侧面设置有与套管相匹配的套管槽。6.如权利要求1所述的深井软岩巷道支...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢浩，曹玉鑫，葛珍珍，韩金，赵双聪，赵燕娜，胡爽，王晓晖，王丰堃，门燕青，黄永亮，
申请(专利权)人：济南轨道交通集团有限公司，
类型：新型
国别省市：