PCB刀具套环机的套环自动推料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了PCB刀具套环机的套环自动推料机构，它包括推料底座，所述推料底座的顶部一端固定有滑槽板，所述滑槽板的中间部位加工有竖向滑槽，所述竖向滑槽的内部滑动配合有推杆，所述推杆的尾部顶端通过推杆连接结构与气缸的活塞杆相连，所述气缸通过气缸安装板固定在推料底座上，所述滑槽板上并与竖向滑槽相垂直的部位加工有横向滑槽，所述横向滑槽的末端对接有套环下料结构；所述气缸上安装有用于控制其行程的行程控制装置。此推料机构能够用于PCB刀具套环过程中，套环的自动推料，进而配合自动套环机实现套环的自动化组装过程。配合自动套环机实现套环的自动化组装过程。配合自动套环机实现套环的自动化组装过程。

【技术实现步骤摘要】
PCB刀具套环机的套环自动推料机构


[0001]本技术属于PCB刀具生产设备领域，特别是涉及一种PCB刀具套环机的套环自动推料机构。

技术介绍

[0002]PCB刀具生产过程中，其中一道工序是套环工序，需要在刀具的刀柄部位一定高度处套上套环，以便于PCB加工企业后续使用过程中能够都刀具进行快速的装夹定位，为了提高套环效率，目前，采用的是自动套环机，在自动套环过程中，需要采用套环自动上料装置实现套环的上料，进而配合套环机实现自动化组装过程。

技术实现思路

[0003]为解决以上技术问题，本技术提供PCB刀具套环机的套环自动推料机构，此推料机构能够用于PCB刀具套环过程中，套环的自动推料，进而配合自动套环机实现套环的自动化组装过程。
[0004]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：PCB刀具套环机的套环自动推料机构，它包括推料底座，所述推料底座的顶部一端固定有滑槽板，所述滑槽板的中间部位加工有竖向滑槽，所述竖向滑槽的内部滑动配合有推杆，所述推杆的尾部顶端通过推杆连接结构与气缸的活塞杆相连，所述气缸通过气缸安装板固定在推料底座上，所述滑槽板上并与竖向滑槽相垂直的部位加工有横向滑槽，所述横向滑槽的末端对接有套环下料结构；所述气缸上安装有用于控制其行程的行程控制装置。
[0005]所述推杆连接结构包括固定在活塞杆末端的连接杆，所述连接杆通过锁紧螺母固定在活塞杆的端头，所述连接杆的另一端设置有弧形铰接座，所述弧形铰接座内部铰接有弧形铰接头，所述弧形铰接头固定安装在中心杆上，所述中心杆固定安装在推杆的顶部。
[0006]所述套环下料结构包括弧形下料座，所述弧形下料座的中间部位加工有弧形下料槽，所述弧形下料座固定安装在底部支撑板的顶部，所述弧形下料座的外侧壁上对接有水平输送板，所述水平输送板上加工有水平输送槽，所述水平输送板与套环上料振动盘的出料口相对接。
[0007]所述气缸采用笔型气缸，所述气缸通过气缸锁紧螺母固定在气缸安装板，所述气缸安装板固定在推料底座上。
[0008]所述行程控制装置包括固定在气缸上的第一磁性开关和第二磁性开关，所述第一磁性开关上连接有第一信号线，所述第二磁性开关上连接有第二信号线，所述第一信号线和第二信号线与控制器的信号输入端相连，所述控制器的信号输出端与用于控制气缸供气动作的电磁换向阀相连。
[0009]所述气缸上连接有第一管接头和第二管接头，所述第一管接头和第二管接头上分别连接有供气管，所述供气管通过电磁换向阀与气源相连。
[0010]本技术有如下有益效果：
[0011]1、此推料机构能够用于PCB刀具套环过程中，套环的自动推料，进而配合自动套环机实现套环的自动化组装过程。
[0012]2、通过上述的推杆连接结构能够用于传递动力，进而通过气缸驱动相应的推杆推出，进而实现套环的推动。
[0013]3、通过上述的套环下料结构能够实现套环的自动下料，进而将套环送入到横向滑槽，进而输送到竖向滑槽，以便于后续推杆能够将位于竖向滑槽上的套环推出。
[0014]4、通过上述的笔型气缸，其具有较大的工作行程，进而满足推料的要求。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本技术第一视角三维图。
[0017]图中：水平输送板1、水平输送槽2、弧形下料槽3、弧形下料座4、横向滑槽5、套环6、竖向滑槽7、滑槽板8、推料底座9、底部支撑板10、推杆11、中心杆12、弧形铰接头13、弧形铰接座14、连接杆15、第一管接头16、供气管17、锁紧螺母18、活塞杆19、气缸锁紧螺母20、气缸安装板21、第一磁性开关22、第一信号线23、气缸24、第二磁性开关25、第二管接头26、第二信号线27。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0019]参见图1，PCB刀具套环机的套环自动推料机构，它包括推料底座9，所述推料底座9的顶部一端固定有滑槽板8，所述滑槽板8的中间部位加工有竖向滑槽7，所述竖向滑槽7的内部滑动配合有推杆11，所述推杆11的尾部顶端通过推杆连接结构与气缸24的活塞杆19相连，所述气缸24通过气缸安装板21固定在推料底座9上，所述滑槽板8上并与竖向滑槽7相垂直的部位加工有横向滑槽5，所述横向滑槽5的末端对接有套环下料结构；所述气缸24上安装有用于控制其行程的行程控制装置。此推料机构能够用于PCB刀具套环过程中，套环的自动推料，进而配合自动套环机实现套环的自动化组装过程。通过气缸24能够推动活塞杆19，再由活塞杆19推动推杆连接结构，再由推杆连接结构推动推杆11，通过推杆11对套环6进行推动。
[0020]进一步的，所述推杆连接结构包括固定在活塞杆19末端的连接杆15，所述连接杆15通过锁紧螺母18固定在活塞杆19的端头，所述连接杆15的另一端设置有弧形铰接座14，所述弧形铰接座14内部铰接有弧形铰接头13，所述弧形铰接头13固定安装在中心杆12上，所述中心杆12固定安装在推杆11的顶部。通过上述的推杆连接结构能够用于传递动力，进而通过气缸24驱动相应的推杆11推出，进而实现套环的推动。通过上述的弧形铰接头13和弧形铰接座14之间的配合保证了两者能够在一定范围内转动。
[0021]进一步的，所述套环下料结构包括弧形下料座4，所述弧形下料座4的中间部位加工有弧形下料槽3，所述弧形下料座4固定安装在底部支撑板10的顶部，所述弧形下料座4的外侧壁上对接有水平输送板1，所述水平输送板1上加工有水平输送槽2，所述水平输送板1与套环上料振动盘的出料口相对接。通过上述的套环下料结构能够实现套环的自动下料，进而将套环送入到横向滑槽5，进而输送到竖向滑槽7，以便于后续推杆能够将位于竖向滑
槽7上的套环6推出。
[0022]进一步的，所述气缸24采用笔型气缸，所述气缸24通过气缸锁紧螺母20固定在气缸安装板21，所述气缸安装板21固定在推料底座9上。通过上述的笔型气缸，其具有较大的工作行程，进而满足推料的要求。
[0023]进一步的，所述行程控制装置包括固定在气缸24上的第一磁性开关22和第二磁性开关25，所述第一磁性开关22上连接有第一信号线23，所述第二磁性开关25上连接有第二信号线27，所述第一信号线23和第二信号线27与控制器的信号输入端相连，所述控制器的信号输出端与用于控制气缸24供气动作的电磁换向阀相连。通过上述的行程控制装置能够用于控制推杆11的行程，进而保证了推料过程的精确性。具体推料过程中，通过推杆运动到第一磁性开关22所在位置时，将自动的停止推料，并通过控制器控制气缸24的活塞杆缩回，待其移动到第二磁性开关25所在位置时，将自动的停止缩回。
[0024]进一步的，所述气缸24上连接有第一管接头16和第二管接头26，所述第一管接头16和第二管接头26上分别连接有供气管17，所述供气管17通过电磁换向阀与气源相连。通过上述的供气系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PCB刀具套环机的套环自动推料机构，其特征在于：它包括推料底座（9），所述推料底座（9）的顶部一端固定有滑槽板（8），所述滑槽板（8）的中间部位加工有竖向滑槽（7），所述竖向滑槽（7）的内部滑动配合有推杆（11），所述推杆（11）的尾部顶端通过推杆连接结构与气缸（24）的活塞杆（19）相连，所述气缸（24）通过气缸安装板（21）固定在推料底座（9）上，所述滑槽板（8）上并与竖向滑槽（7）相垂直的部位加工有横向滑槽（5），所述横向滑槽（5）的末端对接有套环下料结构；所述气缸（24）上安装有用于控制其行程的行程控制装置。2.根据权利要求1所述PCB刀具套环机的套环自动推料机构，其特征在于：所述推杆连接结构包括固定在活塞杆（19）末端的连接杆（15），所述连接杆（15）通过锁紧螺母（18）固定在活塞杆（19）的端头，所述连接杆（15）的另一端设置有弧形铰接座（14），所述弧形铰接座（14）内部铰接有弧形铰接头（13），所述弧形铰接头（13）固定安装在中心杆（12）上，所述中心杆（12）固定安装在推杆（11）的顶部。3.根据权利要求1所述PCB刀具套环机的套环自动推料机构，其特征在于：所述套环下料结构包括弧形下料座（4），所述弧形下料座（4）的中间部位加工有弧形下料槽（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪万勇，殷德政，薛晓明，
申请(专利权)人：宜昌永鑫精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：