一种防堵塞的化工填料塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种该种防堵塞的化工填料塔，包括塔体，所述塔体内下端设有第一支撑板，所述第一支撑板上方设有第一填充料，所述第一填充料上方设有第一限位板，所述第一限位板上方设有第二支撑板，所述第二支撑板上方设有第二填充料，所述第二填充料上方设有第二限位板。电机转动时，转动杆带动出液盘转动，使雾化喷头喷出的液体能够充分的扩散，防止液体堆积造成堵塞，第一人孔和第二人孔可以对第一填充料以及第二填充料进行清理，可以有效的防止堵塞，同时通过风机产生风，对清理过后的塔体进行吹风，清除塔体内的杂质，该种填料塔结构简单，操作方便，能够有效的防止堵塞，提高填料塔的工作效率。料塔的工作效率。料塔的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞的化工填料塔


[0001]本技术涉及填料塔
，具体为一种防堵塞的化工填料塔。

技术介绍

[0002]填料塔是指流体阻力小，适用于气体处理量大而液体量小的过程。液体沿填料表面自上向下流动，气体与液体成逆流或并流，视具体反应而定。填料塔内存液量较小。无论气相或液相，其在塔内的流动型式均接近于活塞流。若反应过程中有固相生成，不宜采用填料塔。填料塔在塔内充填各种形状的填充物(称为填料)，使液体沿填料表面流动形成液膜，分散在连续流动的气体之中，气液两相接触面在填料的液膜表面上。它属膜状接触设备。现有技术中的填料塔在长时间的作业之后，由于其内部固体和液体的混合与积压，容易导致其内部的孔出现堵塞的问题，不仅会导致填料塔的作业效率变慢，影响工作效率，且长时间的堵塞容易导致其内部构件损坏，并且液体进入填料塔不够均匀，影响工作效率，为此，我们提出了一种防堵塞的化工填料塔。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防堵塞的化工填料塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防堵塞的化工填料塔，包括塔体，所述塔体下方通过第一法兰盘与裙座固定连接，所述塔体内下端设有第一支撑板，所述第一支撑板上方设有第一填充料，所述第一填充料上方设有第一限位板，所述第一限位板上方设有第二支撑板，所述第二支撑板上方设有第二填充料，所述第二填充料上方设有第二限位板，所述第一支撑板、第一限位板、第二支撑板以及第二限位板上均开设有多个通孔；
[0005]所述塔体上方一侧设有进液管，所述进液管位于塔体内一侧与出液盘上端通过轴承活动连接，所述出液盘下方设有多个矩阵排布的雾化喷头，所述塔体上方中设有电机，所述电机旋转轴贯穿塔体上壁与转动杆固定连接，所述转动杆另一端贯穿进液管与雾化喷头下内壁固定连接，所述转动杆与进液管通过轴承活动连接；
[0006]所述裙座上端设有第一进风口，所述第一进风口通过第二法兰盘与风管相连通，所述风管另一端通过第三法兰盘与第二进风口相连通，所述第二进风口位于进液管下方，所述塔体靠近风管一侧设有支撑板，所述支撑板上方固定安装风机，所述风机输出端与风管中部相连通，所述风管位于风机输出端上方设有第一阀门，所述风管位于第一阀门上方设有第一出风口，所述第一出风口上设有第二阀门，所述所述风管位于风机输出端下方设有第三阀门，所述风管位于第三阀门下方设有第二出风口，所述第二出风口上设有第四阀门。
[0007]优选的，所述第一支撑板与第一限位板靠近第一填充料一侧以及第二支撑板与第二限位板靠近第二填充料一侧均设有隔网。
[0008]优选的，所述塔体位于第一填充料外侧设有第一人孔，所述所述塔体位于第二填充料外侧设有第一人孔。
[0009]优选的，所述裙座远离第一进风口一侧下端设有出液口，所述出液口上设有第五阀门。
[0010]优选的，所述电机一侧设有第三出风口，所述第三出风口上设有第六阀门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种防堵塞的化工填料塔，电机转动时，转动杆带动出液盘转动，从而使雾化喷头喷出的液体能够充分的扩散，防止液体堆积，造成堵塞，第一人孔和第二人孔可以对第一填充料以及第二填充料进行清理，可以有效的防止堵塞，同时通过风机产生风，对清理过后的塔体进行吹风，清除塔体内的杂质，该种填料塔结构简单，操作方便，能够有效的防止堵塞，提高填料塔的工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖视图；
[0014]图3为本技术的A部分结构示意图；
[0015]图4为本技术的B部分结构示意图；
[0016]图中：1塔体、2第一法兰盘、3裙座、4第一支撑板、5第一限位板、6通孔、7隔网、8第一人孔、9第二支撑板、10第二限位板、11第二人孔、12进液管、13出液盘、14雾化喷头、15电机、16转动杆、17第一进风口、18第二法兰盘、19风管、20第二进风口、21第三法兰盘、22支撑板、23风机、24第一阀门、25第一出风口、26第二阀门、27第三阀门、28第二出风口、29第四阀门、30出液口、31第五阀门、32第三出风口、33第六阀门、34第一填充料、35第二填充料。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种防堵塞的化工填料塔，包括塔体1，所述塔体1下方通过第一法兰盘2与裙座3固定连接，所述塔体1内下端设有第一支撑板4，所述第一支撑板4上方设有第一填充料34，所述第一填充料34上方设有第一限位板5，所述第一限位板5上方设有第二支撑板9，所述第二支撑板9上方设有第二填充料35，所述第二填充料35上方设有第二限位板10，所述第一支撑板4、第一限位板5、第二支撑板9以及第二限位板10上均开设有多个通孔，第一限位板5与第二限位板10分别对第一填充料34以及第二填充料35进行限位，防止第一填充料34和第二填充料35长期使用后出现溢出的情况，从而造成堵塞。
[0019]所述塔体1上方一侧设有进液管12，所述进液管12位于塔体1内一侧与出液盘13上端通过轴承活动连接，所述出液盘13下方设有多个矩阵排布的雾化喷头14，所述塔体1上方中设有电机15，所述电机15旋转轴贯穿塔体1上壁与转动杆16固定连接，所述转动杆16另一端贯穿进液管12与雾化喷头14下内壁固定连接，所述转动杆16与进液管12通过轴承活动连
接，电机15通过转动杆16带动出液盘13转动，从而进一步扩大从雾化喷头14喷出液体的扩散性，可以有效的防止液体因渗透过慢而产生的堆积。
[0020]所述裙座3上端设有第一进风口17，所述第一进风口17通过第二法兰盘18与风管19相连通，所述风管19另一端通过第三法兰盘21与第二进风口20相连通，所述第二进风口20位于进液管12下方，所述塔体1靠近风管19一侧设有支撑板22，所述支撑板22上方固定安装风机23，所述风机23输出端与风管19中部相连通，所述风管19位于风机23输出端上方设有第一阀门24，所述风管19位于第一阀门24上方设有第一出风口25，所述第一出风口25上设有第二阀门26，所述所述风管19位于风机23输出端下方设有第三阀门27，所述风管19位于第三阀门27下方设有第二出风口28，所述第二出风口28上设有第四阀门29，通过第一阀门24、第二阀门26、第三阀门27和第四阀门29之间的相互配合，可以使风机23产生的气流双向流通，从而使气流对塔体1内的残留物进行清理。
[0021]优选的，所述第一支撑板4与第一限位板5靠近第一填充料3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞的化工填料塔，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)下方通过第一法兰盘(2)与裙座(3)固定连接，所述塔体(1)内下端设有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)上方设有第一填充料(34)，所述第一填充料(34)上方设有第一限位板(5)，所述第一限位板(5)上方设有第二支撑板(9)，所述第二支撑板(9)上方设有第二填充料(35)，所述第二填充料(35)上方设有第二限位板(10)，所述第一支撑板(4)、第一限位板(5)、第二支撑板(9)以及第二限位板(10)上均开设有多个通孔(6)；所述塔体(1)上方一侧设有进液管(12)，所述进液管(12)位于塔体(1)内一侧与出液盘(13)上端通过轴承活动连接，所述出液盘(13)下方设有多个矩阵排布的雾化喷头(14)，所述塔体(1)上方中设有电机(15)，所述电机(15)旋转轴贯穿塔体(1)上壁与转动杆(16)固定连接，所述转动杆(16)另一端贯穿进液管(12)与雾化喷头(14)下内壁固定连接，所述转动杆(16)与进液管(12)通过轴承活动连接；所述裙座(3)上端设有第一进风口(17)，所述第一进风口(17)通过第二法兰盘(18)与风管(19)相连通，所述风管(19)另一端通过第三法兰盘(21)与第二进风口(20)相连通，所述第二进风口(20)位于进液管(12)下方，所述塔体(1)靠近风管(19)一侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢学磊，靳跃双，唐义强，赵明根，
申请(专利权)人：山西智创药研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：