全自动印刷模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动印刷模切机，包括模切机主体，所述模切机主体的上端设置有出料口，所述出料口的右端设置有下料板，所述下料板的外端设置有内挡板，所述内挡板的外端设置有外挡板，所述外挡板的内端设置有转动杆，所述转动杆的下端对应下料板的内表面设置有限位块，所述外挡板的左端对应内挡板的右端设置有滑轨，所述滑轨的内端设置有滑块，所述出料口前后两端设置有碎屑下料口，所述碎屑下料口的上端设置有清洁刷，所述清洁刷的外端设置有刷板，所述刷板的外端设置有卡扣。本实用新型专利技术所述的全自动印刷模切机，设置有便于调节承接印刷纸张厚度的装置，为使用时带来方便，设置有便于清扫纸张两端的碎屑，避免了纸张出品时的不整洁。的不整洁。的不整洁。

【技术实现步骤摘要】
全自动印刷模切机


[0001]本技术涉及夹印刷模切装置
，特别涉及全自动印刷模切机。

技术介绍

[0002]由于现在对于印刷技术水平的提高，对于印刷用品的使用的规格也在一定的提高，对于一种用于印刷枝制品的生产用的模切机，在使用的过程中还存在一定的问题，首先，对于模切机出料的时候承接的印刷纸张的多少不能进行调节，其次，对于模切机切料的时候，对于纸张两边的切割后可能产生毛边，不利于纸张整洁，为此，我们提出全自动印刷模切机。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供全自动印刷模切机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]全自动印刷模切机，包括模切机主体，所述模切机主体的上端设置有出料口，所述出料口的右端设置有下料板，所述下料板的外端设置有内挡板，所述内挡板的外端设置有外挡板，所述外挡板的内端设置有转动杆，所述转动杆的下端对应下料板的内表面设置有限位块，所述外挡板的左端对应内挡板的右端设置有滑轨，所述滑轨的内端设置有滑块，所述出料口前后两端设置有碎屑下料口，所述碎屑下料口的上端设置有清洁刷，所述清洁刷的外端设置有刷板，所述刷板的外端设置有卡扣，所述卡扣的外端设置有卡孔。
[0006]优选的，所述出料口的右端设与下料板之间活动连接，且下料板的外端与内挡板之间固定连接，且内挡板的右端外表面与下料板的右端外表面之间的距离等于外挡板的宽度，所述内挡板的截面大小等于外挡板的截面大小。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有内挡板和外挡板，方便对于承接的印刷纸张的厚度进行调整。
[0008]优选的，所述外挡板的内端与转动杆之间活动连接，且转动杆的高度等于外挡板高度的两倍，所述转动杆的下端与限位块之间固定连接，且限位块的截面大小大于转动杆的截面大小。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有限位块，方便转动杆转动的位置固定。
[0010]优选的，所述滑轨内嵌于内挡板的右端外表面，且外挡板通过滑块在内挡板上沿着滑轨滑动，所述滑块包裹于滑轨的内端，且滑块的外表面截面大小等于滑轨的内表面截面大小。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有滑块，方便对于外挡板在内挡板的外端进行滑动。
[0012]优选的，所述出料口前后两端与碎屑下料口之间贯穿连接，且碎屑下料口的宽度
宽于清洁刷的长度，所述清洁刷的外端与刷板之间固定连接，所述刷板的外端与卡扣之间固定连接，所述卡扣的外端设与卡孔之间卡嵌连接，且卡扣和卡孔的数量均为两组，所述卡孔内嵌于模切机主体的前后两端内表面。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有卡孔和卡扣，方便对于清洁刷的固定。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该全自动印刷模切机，通过设置有下料板、外挡板、内挡板、转动杆、限位块、滑块与滑轨，当需要对于下料板所承接的印刷纸的量进行改变时，首先通过转动位于外挡板上端的转动杆，使得转动杆下端的限位块在下料板内转动，从而使得外挡板在沿着内挡板外端的滑轨上通过滑块上下滑动，从而方便对于内挡板和外挡板之间调节实际的承接高度，十分的方便，通过设置有出料口、碎屑下料口、清洁刷、刷板、卡扣与卡孔，当需要对于模切机主体刚切出的印刷纸张进行下料的时候，对于可能在切割边产生的碎屑不能及时进行清除，从而使得碎屑飞洒，首先将切割之后的印刷纸张进行切割完成之后在下料的过程中，在位于出料口的两端利用卡扣和卡孔之间的固定，使得清洁刷在刷板被安装的效果下，使得出料口的印刷纸张的两端被清洁刷转动，从而，使得可能产生的纸屑从位于清洁刷下端的碎屑下料口流出，从而方便对于印刷纸张的整理清洁，整个全自动印刷模切机结构简单，操作比较方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0015]图1为本技术全自动印刷模切机的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术全自动印刷模切机的内挡板和外挡板局部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术全自动印刷模切机的内挡板和外挡板局部侧剖透视图；
[0018]图4为本技术全自动印刷模切机的清洁刷局部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术全自动印刷模切机的清洁刷横剖视图。
[0020]图中：1、模切机主体；2、出料口；3、碎屑下料口；4、清洁刷；5、刷板；6、卡扣；7、卡孔；8、下料板；9、外挡板；10、内挡板；11、转动杆；12、限位块；13、滑块；14、滑轨。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
5所示，全自动印刷模切机，包括模切机主体1，模切机主体1的上端设置有出料口2，出料口2的右端设置有下料板8，下料板8的外端设置有内挡板10，内挡板10的外端设置有外挡板9，外挡板9的内端设置有转动杆11，转动杆11的下端对应下料板8的内表面设置有限位块12，外挡板9的左端对应内挡板10的右端设置有滑轨14，滑轨14的内端设置有滑块13，出料口2前后两端设置有碎屑下料口3，碎屑下料口3的上端设置有清洁刷4，清洁刷4的外端设置有刷板5，刷板5的外端设置有卡扣6，卡扣6的外端设置有卡孔7，通过设置有碎屑下料口3，方便对于碎屑的收集。
[0023]出料口2的右端设与下料板8之间活动连接，且下料板8的外端与内挡板10之间固定连接，且内挡板10的右端外表面与下料板8的右端外表面之间的距离等于外挡板9的宽
度，内挡板10的截面大小等于外挡板9的截面大小，通过设置有内挡板10和外挡板9，方便对于承接的印刷纸张的厚度进行调整。
[0024]外挡板9的内端与转动杆11之间活动连接，且转动杆11的高度等于外挡板9高度的两倍，转动杆11的下端与限位块12之间固定连接，且限位块12的截面大小大于转动杆11的截面大小，通过设置有限位块12，方便转动杆11转动的位置固定。
[0025]滑轨14内嵌于内挡板10的右端外表面，且外挡板9通过滑块13在内挡板10上沿着滑轨14滑动，滑块13包裹于滑轨14的内端，且滑块13的外表面截面大小等于滑轨14的内表面截面大小，通过设置有滑块13，方便对于外挡板9在内挡板10的外端进行滑动。
[0026]出料口2前后两端与碎屑下料口3之间贯穿连接，且碎屑下料口3的宽度宽于清洁刷4的长度，清洁刷4的外端与刷板5之间固定连接，刷板5的外端与卡扣6之间固定连接，卡扣6的外端设与卡孔7之间卡嵌连接，且卡扣6和卡孔7的数量均为两组，卡孔7内嵌于模切机主体1的前后两端内表面，通过设置有卡孔7和卡扣6，方便对于清洁刷4的固定。
[0027]需要说明的是，本技术为全自动印刷模切机，在使用时，使用者需要对于下料板8所承接的印刷纸的量进行改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动印刷模切机，包括模切机主体(1)，其特征在于：所述模切机主体(1)的上端设置有出料口(2)，所述出料口(2)的右端设置有下料板(8)，所述下料板(8)的外端设置有内挡板(10)，所述内挡板(10)的外端设置有外挡板(9)，所述外挡板(9)的内端设置有转动杆(11)，所述转动杆(11)的下端对应下料板(8)的内表面设置有限位块(12)，所述外挡板(9)的左端对应内挡板(10)的右端设置有滑轨(14)，所述滑轨(14)的内端设置有滑块(13)，所述出料口(2)前后两端设置有碎屑下料口(3)，所述碎屑下料口(3)的上端设置有清洁刷(4)，所述清洁刷(4)的外端设置有刷板(5)，所述刷板(5)的外端设置有卡扣(6)，所述卡扣(6)的外端设置有卡孔(7)。2.根据权利要求1所述的全自动印刷模切机，其特征在于：所述出料口(2)的右端设与下料板(8)之间活动连接，且下料板(8)的外端与内挡板(10)之间固定连接，且内挡板(10)的右端外表面与下料板(8)的右端外表面之间的距离等于外挡板(9)的宽度，所述内挡板(10)的截面大小等于外挡板(9)的截面...

【专利技术属性】
技术研发人员：何泽伟，李海燕，何明阳，
申请(专利权)人：云南优畅包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：